AAAC (All-Aluminum Alloy Conductor) est un conducteur à torons concentriques généralement fabriqué à partir d’un alliage d’aluminium à haute résistance de la série 6000 avec du magnésium et du silicium. Par rapport à l’ACSR traditionnel (Aluminum Conductor Steel Reinforced), l’AAAC est une construction en aluminium pur, offrant une plus grande résistance, une meilleure efficacité de transmission et une résistance supérieure à la corrosion. Soumission rapide
L’AAAC de Chalco est conforme aux normes telles que BS 3242, BS EN 50182, IEC 61089, ASTM B 399M, DIN 48201-6, ASTM B231, TS IEC 1089 et DIN 48201. Il est largement utilisé dans les lignes aériennes nues de distribution et de transmission (de 11 kV à 800 kV) et dans la transmission primaire et secondaire dans les sous-stations à haute tension.
Chalco peut personnaliser des fils en alliage d’aluminium à haute résistance de différentes tailles et les fournir à l’un des fournisseurs d’énergie de renommée mondiale tels que SIEMENS, HITACHI (ABB), TOSHIBA, LEGRAND et EATON.
Construction des conducteurs AAAC (tous les conducteurs en alliage d’aluminium)
Conducteurs : Conducteurs en alliage d’aluminium 6201-T81. L’alliage d’aluminium 6201-T81 est un alliage d’aluminium à haute résistance pour une durabilité accrue et un affaissement réduit lorsqu’il est bloqué au-dessus de la tête. L’alliage d’aluminium 6201-T81 est également plus résistant à l’abrasion que l’aluminium 1350-H19. Échouage : Hélicoïdal. Courant admissible : Tensions moyennes à élevées.
AAAC (tous les conducteurs en alliage d’aluminium) vs ACSR (conducteur en aluminium renforcé en acier)
- Résistance à la corrosion : L’AAAC a une excellente résistance à la corrosion, mais sa résistance à la traction est inférieure à celle de l’ACSR en raison de l’absence d’un noyau en acier.
- Capacité de charge actuelle : L’AAAC a une capacité de transport de courant supérieure de 15 à 20 % par rapport à l’ACSR de la même taille.
- Durée de vie : L’AAAC a une durée de vie plus longue d’environ 60 ans, contre 30 ans pour les ACSR de même taille.
- Dureté de surface : L’AAAC a une dureté de surface de 80 BHN, ce qui est nettement supérieur aux 35 BHN de l’ACSR. Cela le rend moins susceptible d’être endommagé lors de la manipulation, ce qui réduit les pertes dues au couronnement et les interférences radio aux niveaux EHV.
- Température de fonctionnement : L’AAAC peut fonctionner à une température stable de 85 °C, ce qui est supérieur aux 75 °C de l’ACSR.
- Rapport résistance/poids : L’AAAC a un rapport résistance/poids plus élevé, ce qui permet d’augmenter les portées de 2 à 15 %. Cela se traduit par une réduction globale des coûts des tours et autres accessoires du système de lignes de transmission. Soumission rapide
Spécifications communes du fil d’alliage d’aluminium haute résistance Chalco
| Alliage | 6061 6101 6021 8006 8030 8176 |
| Diamètre d’un seul fil d’aluminium (mm) | 0.2-6.0 |
| Construction du conducteur | 7 à 91 Alliage d’aluminium |
| Section du conducteur | 34, 4 mm², 54, 6 mm², 114 mm², 117 mm², 148 mm², 150 mm², 182 mm², 185 mm², 228 mm², 240 mm², 288 mm², 300 mm², 366 mm², 400 mm², 570 mm², 851 mm², 1144 mm² |
| Conductivité de l’aluminium | 52, 5 % à 53 % ICAS |
| Standard | BS 3242, BS EN 50182, IEC 61089, ASTM B 399M, DIN 48201-6, ASTM B231, TS IEC 1089 et DIN 48201 |
Propriétés physiques de l’AAAC (conducteur en alliage d’aluminium)
À une température de 20 °C (68 °F), la densité de l’aluminium étiré a été fixée à 2, 703 g/cm3 (168, 74 lb/cf).
| SR. NO. | CONSTRUCTION DU CONDUCTEUR | MODULE DE L’AMP | ÉLISIVITÉ* KSI | COEFFCIENT LINÉAIRE* | |
| /°C | /°F | ||||
| 1 | 7 brins | 62000 | 8992 | 23, 0 X 10-6 | 12, 8 X 10-6 |
| 2 | 19 brins | 60000 | 8702 | 23, 0 X 10-6 | 12, 8 X 10-6 |
| 3 | 37 brins | 57000 | 8267 | 23, 0 X 10-6 | 12, 8 X 10-6 |
| 4 | 61 brins | 55000 | 7977 | 23, 0 X 10-6 | 12, 8 X 10-6 |
Paramètres de construction de l’AAAC (conducteur en alliage d’aluminium)
Norme BS 3242
| Code | AL Aire nominale | Cu Équivalent de surface nominale | Superficie totale | Échouement | Diamètre total | Poids |
| mm^2 | mm^2 | mm^2 | N°×mm | mm | kg/km | |
| - | - | 6.45 | 11.7 | 7/1.47 | 4.41 | 32.2 |
| Boîte | - | 9.68 | 18.8 | 7/1.85 | 5.55 | 51.7 |
| Acacia | - | 12.9 | 21.9 | 7/2.08 | 6.24 | 66.1 |
| Amande | 25 | 16.1 | 30.1 | 7/2.34 | 7.02 | 82.9 |
| Ceda | 30 | 19.4 | 35.5 | 7/2.54 | 7.62 | 97.8 |
| - | 40 | 22.6 | 42.2 | 7/2.77 | 8.31 | 116.4 |
| Sapin | 50 | 25.8 | 47.8 | 7/2.95 | 8.85 | 131.8 |
| Noisette | 100 | 32.3 | 59.9 | 7/3.30 | 9.9 | 165 |
| Pin | - | 38.7 | 71.7 | 7/3.61 | 10.83 | 197.7 |
| - | - | 45.2 | 84.1 | 7/3.91 | 11.73 | 231.6 |
| Saule | 150 | 48.4 | 89.8 | 7/4.04 | 12.12 | 247.5 |
| - | 175 | 51.6 | 96.5 | 7/4.19 | 12.57 | 266.2 |
| - | 300 | 58.1 | 108.8 | 7/4.45 | 13.35 | 299.8 |
| Chêne | - | 64.5 | 118.9 | 7/4.65 | 13.95 | 327.8 |
| - | - | 80.6 | 118.8 | 19/2.82 | 14.1 | 327.6 |
| Mûrier | - | 96.8 | 151.1 | 19/3.18 | 15.9 | 416.7 |
| Cendre | - | 113 | 180.7 | 19/3.48 | 17.4 | 498.1 |
| Orme | - | 129 | 211 | 19/3.76 | 18.8 | 582.1 |
| Peuplier | - | 145 | 239 | 37/2.87 | 20.09 | 658.8 |
| - | - | 161 | 270.8 | 37/3.05 | 21.35 | 746.7 |
| Sycomore | - | 194 | 303 | 37/3.23 | 22.61 | 834.9 |
| Upas | - | 226 | 362.1 | 37/3.53 | 24.71 | 998.6 |
| - | - | 258 | 421.8 | 37/3.81 | 26.47 | 1163 |
| If | - | - | 479.9 | 37/4.06 | 28.42 | 1323 |
(*) Remarque : Les valeurs de courant nominal mentionnées dans le tableau ci-dessus sont basées sur la vitesse du vent de 0, 6 mètre/seconde, le rayonnement thermique solaire de 1200 watts / mètre2, la température ambiante de 50 °C et la température du conducteur de 80 °C.
BS EN 50182
| Code | Échouement | Aire nominale | Diamètre total | Poids | Résistance nominale | Résistance | Cote actuelle* |
| N°脳mm | mm^2 | mm | kg/km | KN | 惟/km | Un | |
| Boîte | 7/1.85 | 18.8 | 5.55 | 51.4 | 5.55 | 1.748 | 87 |
| Acacia | 7/2.08 | 23.8 | 6.24 | 64.9 | 7.02 | 1.3828 | 101 |
| Amande | 7/2.34 | 30.1 | 7.02 | 82.2 | 8.88 | 1.0926 | 116 |
| Cèdre | 7/2.54 | 35.5 | 7.62 | 96.8 | 10.46 | 0.9273 | 129 |
| Déodar | 7/2.77 | 42.2 | 8.31 | 115.2 | 12.44 | 0.7797 | 143 |
| Sapin | 7/2.95 | 47.8 | 8.85 | 130.6 | 14.11 | 0.6875 | 155 |
| Noisette | 7/3.30 | 59.9 | 9.9 | 163.4 | 17.66 | 0.5494 | 178 |
| Pin | 7/3.61 | 71.6 | 10.83 | 195.6 | 21.14 | 0.4591 | 199 |
| Houx | 7/3.91 | 84.1 | 11.73 | 229.5 | 24.79 | 0.3913 | 219 |
| Saule | 7/4.04 | 89.7 | 12.12 | 245 | 26.47 | 0.3665 | 228 |
| Chêne | 7/4.65 | 118.9 | 13.95 | 324.5 | 35.07 | 0.2767 | 272 |
| Mûrier | 19/3.18 | 150.9 | 15.9 | 414.3 | 44.52 | 0.2192 | 314 |
| Cendre | 19/3.48 | 180.7 | 17.4 | 496.1 | 53.31 | 0.183 | 351 |
| Orme | 19/3.76 | 211 | 18.8 | 579.2 | 62.24 | 0.1568 | 386 |
| Peuplier | 37/2.87 | 239.4 | 20.09 | 659.4 | 70.61 | 0.1387 | 416 |
| Sycomore | 37/3.23 | 303.2 | 22.61 | 835.2 | 89.4 | 0.1095 | 480 |
| Upas | 37/3.53 | 362.1 | 24.71 | 997.5 | 106.82 | 0.0917 | 535 |
| If | 37/4.06 | 479 | 28.42 | 1319.6 | 141.31 | 0.0693 | 633 |
| Totara | 37/4.14 | 498.1 | 28.98 | 1372.1 | 146.93 | 0.0666 | 648 |
| Rubus | 61/3.50 | 586.9 | 31.5 | 1622 | 173.13 | 0.0567 | 714 |
| Sorbus | 61/3.71 | 659.4 | 33.39 | 1822.5 | 194.53 | 0.0505 | 764 |
| Araucaria | 61/4.14 | 821.1 | 37.26 | 2269.4 | 242.24 | 0.0406 | 868 |
| Séquoia | 61/4.56 | 996.2 | 41.04 | 2753.2 | 293.88 | 0.0334 | 970 |
Remarque : *Les valeurs de courant nominales mentionnées dans le tableau ci-dessus sont basées sur la vitesse du vent de 0, 6 mètre/seconde, le rayonnement thermique solaire de 1200 watts/mètre2, la température ambiante de 50 °C et la température du conducteur de 80 °C.
CEI 61089
| Code | Aire nominale | Échouement | Diamètre total | Poids | Résistance nominale | Résistance | Cote actuelle* |
| mm^2 | N°脳mm | mm | kg/km | KN | Ω/km | Un | |
| 16 | 18.4 | 18.4 | 5.49 | 50.4 | 5.43 | 1.7896 | 86 |
| 25 | 28.8 | 28.8 | 6.87 | 78.7 | 8.49 | 1.1453 | 113 |
| 40 | 46 | 46 | 8.67 | 125.9 | 13.58 | 0.7158 | 151 |
| 63 | 72.5 | 72.5 | 10.89 | 198.3 | 21.39 | 0.4545 | 200 |
| 100 | 115 | 115 | 13.9 | 316.3 | 33.95 | 0.2877 | 266 |
| 125 | 144 | 144 | 15.5 | 395.4 | 42.44 | 0.2302 | 305 |
| 160 | 184 | 184 | 17.55 | 506.1 | 54.32 | 0.1798 | 355 |
| 200 | 230 | 230 | 19.65 | 632.7 | 67.91 | 0.1439 | 407 |
| 250 | 288 | 288 | 21.95 | 790.8 | 84.88 | 0.1151 | 466 |
| 315 | 363 | 363 | 24.71 | 998.9 | 106.95 | 0.0916 | 535 |
| 400 | 460 | 460 | 27.86 | 1268.4 | 135.81 | 0.0721 | 618 |
| 450 | 518 | 518 | 29.54 | 1426.9 | 152.79 | 0.0641 | 663 |
| 500 | 575 | 575 | 31.15 | 1585.5 | 169.76 | 0.0577 | 706 |
| 560 | 645 | 645 | 33.03 | 1778.4 | 190.14 | 0.0516 | 755 |
| 630 | 725 | 725 | 35.01 | 2000.7 | 213.9 | 0.0458 | 809 |
| 710 | 817 | 817 | 37.17 | 2254.8 | 241.07 | 0.0407 | 866 |
| 800 | 921 | 921 | 39.42 | 2540.6 | 271.62 | 0.0361 | 928 |
| 900* | 1036 | 1036 | 41.91 | 2861.1 | 305.58 | 0.0321 | 992 |
| 1000* | 1151 | 1151 | 44.11 | 3179 | 339.53 | 0.0289 | 1051 |
| 1120* | 1289 | 1289 | 46.75 | 3560.5 | 380.27 | 0.0258 | 1118 |
| 1250* | 1439 | 1439 | 49.39 | 3973.7 | 424.41 | 0.0231 | 1185 |
(*) Remarque : Les valeurs de courant nominal mentionnées dans le tableau ci-dessus sont basées sur la vitesse du vent de 0, 6 mètre/seconde, le rayonnement thermique solaire de 1200 watts / mètre2, la température ambiante de 50 °C et la température du conducteur de 80 °C.
Composition chimique du fil d’alliage d’aluminium à haute résistance Chalco
| Composition chimique | ||||||
| Alliage | 6061 | 6101 | 6021 | 8006 | 8030 | 8176 |
| Si | 0.4-0.8% | 0.30-0.6% | 0.9-1.2% | 0.4-0.8% | 0.7-1.3% | 0.6-1.0% |
| Mg | 0.8-1.2% | - | 0.8-1.3% | 0.8-1.3% | 0.8-1.5% | 0.8-1.4% |
| Fe | 0, 7 % max. | 0, 10 % max. | 0, 7 % max. | 0, 50 % max. | 0, 7 % max. | 0, 70 % max. |
| Cu | 0.15-0.4% | 0.03-0.05% | 0.10-0.30% | 0.10-0.30% | 0.10-0.30% | 0.10-0.25% |
| Mn | 0, 15 % max. | 0, 03 % max. | 0.50-1.1% | 0.20-0.60% | 0, 10 % max. | 0, 15 % max. |
| Zn | 0, 25 % max. | 0, 10 % max. | 0, 25 % max. | 0, 10 % max. | 0, 10 % max. | 0, 10 % max. |
| Cr | 0.04-0.35% | 0, 03 % max. | 0, 10 % max. | 0, 10 % max. | 0, 10 % max. | 0, 10 % max. |
| L | 0, 15 % max. | - | - | - | - | - |
| Autres éléments | 0, 05 % chacun 0, 15 % au total | 0, 05 % chacun 0, 15 % au total | 0, 05 % chacun 0, 15 % au total | 0, 05 % chacun 0, 15 % au total | 0, 05 % chacun 0, 15 % au total | 0, 05 % chacun 0, 15 % au total |
Propriétés mécaniques du fil d’alliage d’aluminium à haute résistance Chalco
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement (%) | Conductivité (% IACS) |
| 6061 | T6 | 240 | 210 | 12 | 40-45 |
| 6101 | T61 | 180-250 | 130-190 | 8-20 | 52-55 |
| 6101 | T81 | 180-250 | 130-190 | 8-20 | 52-55 |
| 6021 | T4 | 180-220 | 120-180 | 8-12 | 50-52 |
| 6021 | T6 | 180-220 | 120-180 | 8-12 | 50-52 |
| 8006 | O | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8006 | N° H18 | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8030 | O | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8030 | N° H18 | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8176 | O | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8176 | N° H18 | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
Veuillez noter que ces valeurs sont des plages générales et peuvent varier en fonction de facteurs tels que le fabricant, les spécifications du produit et le processus de fabrication. Dans l’application réelle, veuillez vous référer aux spécifications spécifiques du produit et aux données fournies par les fournisseurs.
Propriétés physiques du fil rond en alliage d’aluminium-magnésium-silicium pour fil toronné aérien
| Modèle | LHA1 | LHA2 |
| Conductivité | 52, 5 % SIGC | 53 % SIGC |
| Masse volumique à 20°C/ (g/cm3 ) | 2.703 | 2.703 |
| Coefficient de dilatation linéaire/ (10-6/°C) | 23 | 23 |
| Coefficient de température de résistance à 20°C / (1/°C) | 0.0036 | 0.0036 |
Propriétés mécaniques du fil rond en alliage d’aluminium-magnésium-silicium pour fil toronné aérien
| Diamètre d/mm | LHA1 | LHA2 | ||
| Résistance à la traction/Mpa | Allongement après rupture (%) | Résistance à la traction/Mpa | Allongement après rupture (%) | |
| 3, 50 ≤ | 325 | 3.0 | 295 | 3.5 |
| 3, 50 > | 315 | |||
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Application de fil d’alliage d’aluminium à haute résistance pour les conducteurs de lignes aériennes
Le fil en alliage d’aluminium 6061 a de bonnes propriétés mécaniques et soudabilité, et est largement utilisé dans les fils toronnés en aluminium aériens à haute résistance. Il a une excellente résistance à la corrosion et une conductivité électrique.
Le fil en alliage d’aluminium 6201 est un alliage d’aluminium spécial dans lequel le cuivre est ajouté en tant qu’élément d’alliage. Cet alliage a une résistance et une conductivité électrique plus élevées et convient aux lignes aériennes dans des conditions de charge élevée.
Le fil en alliage d’aluminium 6101 est un fil en alliage d’aluminium à haute résistance avec une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à l’oxydation. Il est couramment utilisé dans les lignes de transmission d’énergie et les applications électriques.
Le fil en alliage d’aluminium 8006 appartient au fil en alliage d’aluminium de la série 8000, qui contient des éléments d’alliage tels que le lithium et le cuivre. Il a une bonne conductivité électrique et une résistance mécanique élevée, et convient aux lignes aériennes dans des conditions de charge élevée.
Le fil en alliage d’aluminium 8030 appartient également à l’alliage d’aluminium de la série 8000, qui contient du lithium, du cuivre et d’autres éléments d’alliage. Il a une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion et est souvent utilisé dans les lignes de transmission et les applications électriques.
Le fil d’alliage d’aluminium 8176 est également un alliage d’aluminium à haute résistance de la série 8000, qui contient des éléments d’alliage tels que le lithium et le cuivre. Il a une conductivité électrique et une résistance mécanique élevées, et convient aux lignes de transmission longue distance et aux conditions de charge élevée.
Prix du fil en alliage d’aluminium à haute résistance
Prix du fil d’alliage d’aluminium à haute résistance :
(Prix du lingot LME + frais de traitement) x poids + frais d’emballage + frais de transport
Le prix du fil en alliage d’aluminium à haute résistance sera affecté par de nombreux facteurs, tels que l’offre et la demande du marché, les prix des matières premières, les coûts de traitement, les spécifications et d’autres facteurs. Différents fabricants et fournisseurs peuvent avoir des stratégies de prix et des niveaux de prix différents. En outre, il est également affecté par des facteurs tels que le taux de change et la situation économique internationale.
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Considérations clés AAAC (Conducteur en alliage d’aluminium)
1. Matériau du conducteur et indicateurs de performance
La composition de l’alliage affecte non seulement la résistance, la conductivité et la résistance à la corrosion, mais influence également la compatibilité des traitements de surface, tels que l’adhérence du revêtement et la résistance à l’usure. La conductivité doit rester stable dans le temps, tandis que la résistance à la traction et l’allongement sont essentiels aux propriétés mécaniques du conducteur. Les performances en fatigue déterminent la durée de vie du conducteur.
2. Dimensions géométriques
La tolérance de diamètre affecte la section transversale du conducteur et sa capacité de transport de courant. La circularité affecte la surface de contact et la résistance ; Plus la rondeur est bonne, plus la résistance est faible.
3. Traitement de surface du fil d’alliage d’aluminium
Si le revêtement est trop fin, l’effet protecteur est médiocre ; S’il est trop épais, il affecte la conductivité. L’uniformité et l’adhérence du revêtement doivent garantir que le revêtement ne se décolle pas, et différents types de revêtement peuvent être sélectionnés en fonction de l’environnement.
4. Dimensions de la bobine finie
La taille de la bobine doit correspondre au diamètre et au poids du conducteur, et la capacité de charge du véhicule de transport doit être prise en compte pour éviter d’affecter la qualité de l’enroulement ou de provoquer une déformation.
5. Prix et livraison
La composition des prix comprend les coûts de matériel, de traitement, d’emballage et de transport. Les conditions de paiement doivent être flexibles et le délai de livraison doit être négocié raisonnablement avec le fournisseur pour éviter d’affecter le calendrier du projet.
Chalco peut vous fournir l’inventaire le plus complet de produits en aluminium et peut également vous fournir des produits personnalisés. Un devis précis sera fourni dans les 24 heures.
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