Produits en aluminium de qualité marine

Qu’est-ce que l’aluminium de qualité marine ?

L’aluminium de qualité marine possède diverses caractéristiques bénéfiques et convient parfaitement à la construction de navires et d’équipements maritimes. Lorsqu’il est exposé à l’eau et à l’air, l’aluminium forme un revêtement d’oxyde d’aluminium qui aide à protéger le métal contre la corrosion, ce qui le rend bien adapté aux applications marines.

Le choix des alliages d’aluminium pour les environnements marins est crucial. Par exemple, les alliages de la série 3000 sont sujets à une oxydation rapide et ne conviennent pas à une exposition prolongée à l’eau. Au lieu de cela, il est essentiel d’utiliser des alliages d’aluminium de qualité marine tels que ceux de la série 5000 ou 6000 lorsqu’il s’agit d’alliages d’aluminium qui entreront en contact avec l’eau ou l’humidité de l’eau. Soumission rapide

Chalco-fournisseur d’aluminium de qualité marine de haute qualité

Produits: Plaques en aluminium de qualité marine, barres rondes en aluminium marin, tubes en aluminium marin, tubes ronds en aluminium marin, barres carrées en aluminium marin, barres hexagonales en aluminium marin, profilés marins et autres produits en aluminium marin.

Moules profilés pleine grandeur : Chalco dispose de plus de 2000 ensembles de moules de différentes tailles.

Avantage en termes de délai de livraison : Les produits populaires tels que 5052 5083 6061 6063 sont tous en stock, d’autres alliages ou tailles peuvent être personnalisés et produits dans notre propre usine.

Services de traitement : Anodisation, Fraisage chimique, Perçage de trous profonds, Meulage, Perforation, Polissage, Rigidification, Perçage annulaire

Certification complète : CCS, DNV, NK, CCS, ABS, BV, LR, KR, etc.

Quel type d’aluminium faut-il utiliser dans les applications marines ?

5083 : Le 5083 est idéal pour les applications qui nécessitent une résistance supérieure à la corrosion dans des environnements difficiles.

N° 5086 : Cet alliage a une conductivité électrique élevée et une excellente résistance à la corrosion. Le 5086 peut être renforcé par écrouissage et travail à froid jusqu’à ce qu’il soit plus résistant que le 5083.

N° 5454 : Les propriétés bénéfiques du 5454 comprennent une résistance élevée, une résistance supérieure à la corrosion, une bonne formabilité et soudabilité.

5456 : Le 5456 est largement utilisé dans les applications structurelles et est bien adapté aux processus d’extrusion. Il convient également aux opérations de formage telles que le laminage et le forgeage. Le 5456 peut être renforcé par travail à froid.

N° 5754 : Son excellente résistance à la corrosion rend le 5754 bien adapté à une utilisation dans l’industrie maritime et d’autres applications industrielles avec des environnements de fonctionnement corrosifs. En raison de sa grande résistance, il convient également à une utilisation dans les applications de revêtement de sol.

5052 : Le 5052 a une résistance à la fatigue bien supérieure à celle de la plupart des autres alliages d’aluminium. Il a également une bonne usinabilité et peut être facilement façonné en formes complexes.

6061 : Le 6061 a une excellente résistance à la corrosion et est plus facile à usiner et à souder que l’alliage d’aluminium 5052.

6063 : L’alliage d’aluminium 6063 est principalement utilisé à des fins architecturales et décoratives plutôt que pour le support structurel. Il a une excellente résistance à la corrosion, des propriétés de traction et des caractéristiques de finition.

Applications marines de l’aluminium

Construction navale

Alage : 5083, 5086, 5456, 6061

Fonctionnalités:Haute résistance, excellente résistance à la corrosion, soudabilité et résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte

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Plates-formes offshore et génie maritime

Alage : 5083, 6082

Fonctionnalités:Haute résistance à la corrosion et haute résistance, bonne résistance à la corrosion et performances de traitement

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Installations portuaires et terminales

Alage : 5086, 6061

Fonctionnalités:Excellente résistance à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte

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Conteneurs maritimes, réservoirs de stockage

Caractéristiques :6061, 5083

application:Haute résistance, résistance à la corrosion et soudabilité

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Plaques d’aluminium de qualité marine

Les alliages d’aluminium marins comprennent principalement des matériaux en alliage d’aluminium et de magnésium de la série 5000 (5083, 5086, 5383), des matériaux en alliage d’aluminium et de magnésium de la série 6000 et des matériaux en alliage d’aluminium et de zinc et de magnésium (6061, 6063, 6082). Les états comprennent O, H111, H112, H116, H321, etc. Les tailles peuvent être personnalisées.

Feuilles d’aluminium populaires spécifiques à la marine

Les plaques d’aluminium spéciales à usage marin sont populaires en raison de leur excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer, de leur soudabilité et de leur résistance, largement utilisées dans la structure des navires, les ponts, les cloisons et d’autres composants.

Nous produisons des plaques d’aluminium de qualité marine dans diverses spécifications pour répondre à vos divers besoins. Soumission rapide

plaque à carreaux de bande de roulement

plaque de mousse poreuse

aluminium-nid d’abeille

Plaque d’aluminium ultra-large

plaque d’anode sacrificielle

Aluminium 6082-T6

Plaque nervurée marine

Tubes en aluminium de qualité marine

Les alliages couramment utilisés pour les tuyaux en aluminium de qualité marine comprennent 5083, 6061, 5052, 3003, 6063, etc., parmi lesquels 5083 et 6061 sont les plus largement utilisés.

Les alliages d’aluminium de la série 5 sont résistants à la corrosion, les alliages d’aluminium de la série 6 ont une résistance élevée et les alliages d’aluminium de la série 3 sont à bas prix. La sélection doit être basée sur des scénarios d’application spécifiques.

Barre ronde en aluminium de qualité marine

Les alliages couramment utilisés pour les barres rondes en aluminium de qualité marine comprennent les alliages d’aluminium de la série 5 (par exemple, 5083, 5086) et de la série 6 (par exemple, 6061, 6063).

La trempe des barres rondes en aluminium de qualité marine est généralement choisie parmi O (recuit), H32, H116, etc., pour répondre aux exigences spécifiques de l’application. Les conditions H32 et H116 indiquent un traitement de stabilisation, offrant un équilibre entre résistance et résistance à la corrosion.

Barre carrée en aluminium de qualité marine

Les barres carrées en aluminium de qualité marine sont largement utilisées dans l’ingénierie maritime et la construction navale, employées dans la fabrication de structures de coque de navire, de mâts, de structures de pont, de plates-formes marines et de divers composants pour les projets d’ingénierie maritime, y compris les plates-formes offshore, les pipelines maritimes et les installations de fond marin, entre autres.

Barre hexagonale en aluminium de qualité marine

Les barres hexagonales en aluminium de qualité marine trouvent diverses applications dans l’ingénierie maritime et la construction navale, servant de composants essentiels pour les structures de coque de navire, les mâts, les structures de support, les plates-formes offshore, les composants d’ingénierie marine, les connecteurs, les fixations et les accessoires de navire. Dans l’ensemble, ils jouent un rôle crucial en fournissant de la solidité, des propriétés légères et une résistance à la corrosion dans les projets maritimes et la construction navale.

Traitement de surface de qualité marine : anodisation de l’aluminium, revêtement, protection cathodique

Anodisation

L’anodisation est un processus qui forme un film d’oxyde d’aluminium à la surface de l’aluminium par électrolyse, améliorant sa résistance à la corrosion, sa résistance à l’usure, sa conductivité et d’autres propriétés. Cette méthode a d’excellents effets anti-corrosion, ce qui la rend particulièrement adaptée aux navires dans des environnements d’eau de mer. Cependant, le processus est complexe, coûteux et ne convient pas aux pièces de forme complexe.

Revêtement

Le revêtement consiste à appliquer une ou plusieurs couches de revêtement sur la surface de l’aluminium pour bloquer son contact avec les milieux corrosifs, offrant ainsi une protection contre la corrosion. Cette méthode est simple, rentable et permet de sélectionner différents types de revêtements en fonction d’exigences anticorrosion spécifiques. Cependant, l’adhérence entre le revêtement et le substrat est limitée, ce qui le rend sujet au pelage, et sa résistance à la corrosion n’est pas aussi bonne que l’anodisation.

Protection cathodique

La protection cathodique consiste à appliquer un courant externe ou des anodes sacrificielles pour faire agir la surface de l’aluminium comme une acathode, inhibant ainsi les réactions de corrosion anodique. Cette méthode offre d’excellents effets anti-corrosion, une protection à long terme pour le substrat d’aluminium et n’affecte pas sa conductivité et sa conductivité thermique. Cependant, le processus est complexe, coûteux et nécessite une maintenance régulière.

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