Lors de la mesure de matériaux en aluminium, il est essentiel de sélectionner les outils de mesure appropriés en fonction des caractéristiques des pièces mesurées. Par exemple, pour les tôles et les profilés en aluminium, vous pouvez utiliser des pieds à coulisse, des jauges de hauteur, des micromètres et des jauges de profondeur pour mesurer des dimensions telles que la longueur, la largeur, la hauteur, la profondeur, le diamètre extérieur et la différence de pas.
Pour les barres en aluminium, les tubes ou certains profilés en aluminium, les micromètres ou les pieds à coulisse conviennent. Les trous et les fentes peuvent être mesurés à l’aide de jauges de bouchon, de jauges annulaires ou d’étriers de bouchon.
Pour mesurer les angles droits sur les pièces en aluminium, utilisez une équerre. Lors de la mesure du rayon (valeur R), une jauge R convient.
Dans les cas où une haute précision est requise, où des tolérances serrées doivent être respectées ou où des tolérances géométriques doivent être calculées pour l’usinage CNC de matériaux en aluminium, envisagez d’utiliser des outils de mesure tridimensionnels ou bidimensionnels.
1. Application des étriers
Les étriers peuvent mesurer le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur, la largeur, l’épaisseur, la différence de pas, la hauteur et la profondeur des tôles d’aluminium, des tuyaux et d’autres matériaux. Les étriers sont les outils de mesure les plus couramment utilisés et les plus pratiques, avec la fréquence d’utilisation la plus élevée dans les environnements d’usinage.
Pieds à coulisse numériques
Avec une résolution de 0, 01 mm, adapté à la mesure de dimensions avec des tolérances serrées (haute précision).
Pieds à coulisse
Avec une résolution de 0, 02 mm, utilisé pour les mesures de dimensions conventionnelles.
Etriers à vernier
Avec une résolution de 0, 02 mm, utilisé pour les mesures approximatives.
Avant d’utiliser les pieds à coulisse, nettoyez-les en glissant une feuille de papier propre entre les surfaces de mesure (faites glisser les pieds à coulisse contre la surface du papier à quelques reprises).
Notes:
un. Lorsque vous utilisez des pieds à coulisse pour la mesure, essayez de garder les surfaces de mesure parallèles ou perpendiculaires à l’objet mesuré.
b. Lorsque vous mesurez la profondeur, si l’objet a un congé (R), évitez-le, mais gardez la jauge de profondeur aussi près que possible du congé tout en maintenant la perpendicularité.
c. Lorsque vous mesurez le diamètre d’un objet cylindrique, tournez-le et mesurez-le en sections, en enregistrant la valeur maximale.
d. En raison de la fréquence élevée d’utilisation de l’étrier, un entretien approprié est essentiel. Nettoyez-les quotidiennement et rangez-les dans leurs étuis. Avant utilisation, vérifiez leur précision à l’aide de blocs de jauge.
2. Application des micromètres
Avant d’utiliser des micromètres, nettoyez-les en glissant une feuille de papier propre entre les surfaces de contact et la surface de la vis (faites glisser l’axe du micromètre contre le papier plusieurs fois). Ensuite, tournez le dé à coudre, et lorsque les surfaces de contact et la surface de la vis entrent en contact léger, utilisez le réglage fin du micromètre. Une fois que les deux surfaces sont complètement en contact l’une avec l’autre, réglez-la à zéro pour la mesure.
Lorsque vous mesurez le diamètre des profilés en aluminium, des disques en aluminium, etc., ajustez le bouton jusqu’à ce que les surfaces de contact touchent légèrement la pièce. Écoutez pendant trois clics, puis arrêtez-vous et lisez les données de l’écran ou de la balance. Lorsque vous mesurez le diamètre des tiges et des tubes en aluminium, mesurez au moins deux directions différentes et notez la valeur maximale. Gardez les surfaces de contact propres à tout moment pour minimiser les erreurs de mesure.
3. Application des jauges de hauteur
Les jauges de hauteur sont principalement utilisées pour mesurer la hauteur, la profondeur, la planéité, la perpendicularité, la concentricité, la coaxialité, la rugosité de surface, le faux-rond de l’engrenage et d’autres paramètres. Lorsque vous utilisez une jauge de hauteur, vérifiez que la tête de mesure et toutes les pièces de connexion ne sont pas desserrées avant la mesure.
4. Application des jauges de bouchon
Les jauges à bouchon conviennent à la mesure de la planéité, de la rectitude et de la linéarité.
Mesure de la planéité
Placez une barre horizontale sur la feuille d’aluminium et utilisez une jauge à bouchon pour mesurer l’écart entre la barre horizontale et la feuille d’aluminium.
Mesure de rectitude
Placez une barre horizontale sur la feuille d’aluminium et faites-la pivoter d’un tour complet tout en utilisant une jauge à bouchon pour mesurer l’écart entre la barre horizontale et la feuille d’aluminium.
Mesure de linéarité
Placez la pièce sur une plate-forme, sélectionnez une jauge de prise appropriée et mesurez l’écart entre les côtés ou le centre de la pièce et la plate-forme.
Mesure de la perpendicularité
Placez un côté de la partie à angle droit sur la plate-forme et mettez la jauge carrée en contact avec celle-ci. Utilisez une jauge à bouchon pour mesurer le plus grand écart entre la pièce et la jauge carrée.
5. Application de jauges annulaires (jauges à goupilles)
Les jauges annulaires (jauges à goupille) sont utilisées pour mesurer les diamètres de trous, les largeurs de fente et les jeux.
Pour les pièces avec des trous plus grands et aucune jauge de goupille appropriée, vous pouvez chevaucher deux jauges de goupille et mesurer dans des directions à 360 degrés.
Fixez les jauges à goupille sur un bloc en V magnétique pour éviter le desserrage et faciliter la mesure.
Lors de la mesure des trous internes, insérez la jauge à goupille verticalement ; Évitez de l’insérer en biais.
6. Instrument de mesure de précision : bidimensionnel (2D)
Le bidimensionnel (2D) est un outil de mesure sans contact haute performance et de haute précision qui capture des images par projection d’éléments de détection et transmet les données à un écran d’ordinateur. Il peut mesurer divers éléments géométriques, distances, angles, intersections et tolérances géométriques. Convient pour la mesure de la forme de surface de pièces transparentes et opaques. Il présente des avantages particuliers dans la mesure des cercles intérieurs, des surfaces usinées à l’électrode, des rainures profondes de petite taille, des portes et d’autres situations où les instruments de mesure traditionnels sont difficiles à appliquer, car il ne nécessite pas l’application d’une force mécanique et convient également très bien aux produits de matériaux plus minces et plus tendres.
7. Instrument de mesure de précision : tridimensionnel (3D)
Les instruments de mesure tridimensionnels offrent une grande précision (jusqu’au niveau micrométrique) et une grande polyvalence, remplaçant plusieurs instruments de mesure de longueur. Ils peuvent mesurer des éléments géométriques (y compris des cylindres et des cônes), des tolérances de position (y compris la cylindricité, la planéité, le profil de ligne, le profil de surface, la coaxialité) et des surfaces complexes. À l’aide d’une sonde de mesure tridimensionnelle, ils capturent la position des points de contact, ce qui permet de mesurer les dimensions géométriques, les positions et les profils de surface. Le traitement des données est effectué par un ordinateur.
Les instruments de mesure tridimensionnels jouent un rôle crucial dans la fabrication moderne de moules et l’assurance qualité, en particulier pour les pièces sans dessins 3D, permettant des mesures de coordonnées et de profilage pour faciliter l’usinage et la modification rapides et précis. Ils sont également utilisés pour comparer les pièces finies avec les spécifications de conception afin d’identifier les anomalies d’ajustement et de corriger les erreurs d’usinage.
Résumer
En résumé, parmi les différents appareils de mesure, chacun a ses fonctions et ses applications uniques. Le choix de l’équipement de mesure approprié en fonction des caractéristiques des pièces à mesurer, combiné à un logiciel d’inspection numérique efficace, est essentiel pour obtenir un contrôle de haute qualité dans l’entreprise.