10 différences entre l’alliage d’aluminium 5052 et 6061

L’alliage d’aluminium est un matériau d’ingénierie amélioré, qui est fabriqué en injectant une petite quantité d’autres métaux différents dans de l’aluminium pur. Les propriétés spécifiques de l’alliage changent avec l’ajout de différents éléments d’alliage, répondant ainsi à la plupart des exigences de production. Par conséquent, l’aluminium est généralement le premier choix de la plupart des fabricants, et est également l’un des matériaux métalliques les plus populaires de tous les métaux sur le marché.

Cet article étudiera spécifiquement deux types d’alliages des séries 5000 et 6000 : les alliages de magnésium 5052 et 6061, les alliages de magnésium et les alliages de magnésium présentant des caractéristiques de silicium. Comprendre la composition chimique, les propriétés mécaniques, la limite d’élasticité, l’application industrielle et les avantages de prix des deux alliages vous aidera à comprendre clairement les différences entre eux et les domaines d’application communs de chaque alliage d’aluminium, et vous aidera à faire de meilleurs choix.

Qu’est-ce que l’alliage d’aluminium 5052 ?

L’alliage d’aluminium 5052 appartient à l’alliage de la série 5000. L’élément principal ajouté est le magnésium, environ 3 à 5%. C’est pourquoi on l’appelle aussi alliage d’aluminium et de magnésium. Le caractère principal de l’alliage d’aluminium 5052 est une faible densité, une résistance à la traction élevée, un allongement élevé et non traitable thermiquement.

L’alliage d’aluminium 5052 ne contient pas de cuivre, ce qui signifie qu’il n’est pas sensible à la corrosion par l’eau salée comme les autres alliages d’aluminium. Il appartient aux alliages d’aluminium traités en acier inoxydable et est également le choix parfait pour la construction navale.

La densité de l’alliage d’aluminium 5052 est de 2, 68 g / cm3, légèrement inférieure à celle de l’aluminium pur, il est donc très couramment utilisé dans le domaine de l’aérospatiale, comme le réservoir de carburant des avions. L’alliage d’aluminium 5052 est également largement utilisé dans certaines industries traditionnelles, telles que les produits 3C, les matériaux de réservoir de carburant, les panneaux de mur-rideau haut de gamme, les persiennes, les récipients sous pression et les équipements médicaux.

Voici les produits les plus vendus de l’alliage d’aluminium 5052 :

Qu’est-ce que l’alliage d’aluminium 6061 ?

Les principaux éléments ajoutés dans les alliages d’aluminium de la série 6000 sont le magnésium et le silicium et l’alliage d’aluminium représenté est le 6061. L’alliage d’aluminium 6061 présente les caractéristiques d’une résistance moyenne, d’une bonne résistance à la corrosion, d’une soudabilité, d’une absence de déformation après traitement, d’une coloration facile et d’un bon effet d’oxydation.

La norme de l’alliage d’aluminium 6061 est ASTM B209 ou GB / T3880-2006. Les produits en aluminium Chalco 6061 comprennent la feuille de plaque d’aluminium 6061 t4 t6, la plaque d’aluminium pré-étirée 6061-T651, la plaque ultra-plate 6061, la plaque d’aluminium ultra large et ultra épaisse 6061, la plaque trempée 6061, etc.

L’aluminium 6061 est largement utilisé dans diverses pièces structurelles industrielles nécessitant une certaine résistance et une résistance élevée à la corrosion, telles que la fente pour téléphone portable, la coque de téléphone portable, les camions de fabrication, les tours, les matériaux structurels, les navires, les véhicules ferroviaires, l’usinage de précision, etc.

Voici les produits les plus vendus de l’alliage d’aluminium 6061 :

NO.1 5052 vs 6061 Composition chimique de l’aluminium

NO.2 5052 vs 6061 spécification de l’aluminium

NO.3 5052 vs 6061 trempes aluminium

NO.4 5052 vs 6061 forme en aluminium

Les produits en alliage d’aluminium 5052 comprennent la tôle d’aluminium 5052, la plaque, la plaque d’aluminium gaufrée 5052, le tube en aluminium 5052, la barre d’aluminium 5052 et le profil extrudé en aluminium 5052, etc.

Les produits en alliage d’aluminium 6061 comprennent la tôle d’aluminium 6061, la plaque d’aluminium 6061 ou la plaque ultra-épaisse, la barre d’aluminium 6061, le tube en aluminium 6061, le profilé en aluminium 6061, l’aluminium angulaire 6061.

NO.5 5052 vs 6061 poids de l’aluminium

La densité de l’alliage d’aluminium 5052 est de 2, 68 g/cm³ (0, 0968 lb/po³), un peu inférieure à celle de l’aluminium pur. Par conséquent, il peut être utilisé dans les domaines d’application qui nécessitent de la légèreté, tels que la production de matériaux de réservoirs de carburant d’avion et de véhicules à énergie nouvelle.

La densité de l’aluminium 6061 est de 2, 7 g / cm³ (0, 0975 lb / po³). Son poids est à peu près le même que celui de l’aluminium pur.

Pour le poids spécifique de l’alliage, vous pouvez cliquer sur le calcul du poids de l’aluminium pour plus de détails.

NO.6 5052 vs 6061 propriétés mécaniques de l’aluminium

Généralement, l’alliage d’aluminium 6061 est le plus approprié pour l’usinage, tandis que le 5052 est utilisé pour les applications de tôlerie et de soudage. Ce type de différence est dû à la différence de composition de l’alliage.

Les alliages d’aluminium les plus représentatifs sont l’alliage d’aluminium 6061-T6 et l’alliage d’aluminium trempé 5052 h32. Chaque processus de renforcement a sa propre valeur unique.

Élasticité

La limite d’élasticité est la contrainte minimale qui provoque la déformation ou la déformation permanente de l’éprouvette en alliage d’aluminium. L’aluminium 6061 est plus difficile à déformer de manière permanente que l’aluminium 5052 (276 MPa contre 193 MPa), ce qui montre sa résistance et sa formabilité accrues. La limite d’élasticité de l’aluminium 5052 est faible, mais elle est utile car elle nécessite moins de travail pour atteindre la zone de déformation plastique (ou permanente).

Module d’élasticité

Le module d’élasticité peut être considéré comme la " rigidité " de l’alliage. Il s’agit d’une mesure de la résistance du matériau à la déformation plastique. Les matériaux avec un module plus élevé sont considérés comme plus élastiques car plus de travail est nécessaire pour déformer définitivement le matériau.

L’alliage d’aluminium 5052 a un module d’élasticité plus élevé que l’alliage d’aluminium 6061 (70, 3 GPa contre 68, 9 GPa), ce qui explique ses avantages en tant qu’alliage de formage. Le grand module d’élasticité et la faible limite d’élasticité de l’aluminium 5052 permettent le formage et le traitement de l’aluminium 5052 sans grand risque de rupture.

L’alliage d’aluminium 6061 a des caractéristiques opposées, ce qui signifie qu’il est difficile à déformer et plus sujet à la rupture fragile.

Résistance à la fatigue

La résistance à la fatigue est la capacité d’un matériau à résister à des cycles de charge périodiques. Si l’on dispose de suffisamment de temps, une petite force de répétition entraînera une " fatigue du métal ", ou un affaiblissement dû à une micro-fracture moléculaire, et finalement réduira la résistance de l’alliage. Cette valeur permet de montrer la durabilité générale du métal et son évolution dans le temps.

La résistance à la fatigue de l’alliage d’aluminium 6061 est inférieure à celle de l’alliage d’aluminium 5052 (96, 5 MPa contre 117 MPa), ce qui signifie que l’aluminium 5052 peut résister à plus de cycles de déformation. L’aluminium 5052 est plus élastique aux dommages causés par la fatigue que l’alliage d’aluminium 6061.

Conductivité thermique

Comme la plupart des métaux, les alliages d’aluminium 5052 et 6061 sont de bons conducteurs thermiques. L’alliage d’aluminium 6061 a un degré de conductivité thermique plus élevé que l’alliage d’aluminium 5052 (167 W/m-K contre 138 W/m-K). Par conséquent, l’alliage d’aluminium 6061 est le matériau privilégié pour les applications de radiateurs et d’échangeurs de chaleur.

Usinabilité

En raison de ses propriétés, l’aluminium 6061 est généralement utilisé comme alliage de formage, mais il convient très bien au traitement. L’usinabilité est une mesure de la réaction du métal à la découpe, au fraisage, au tournage ou à toute autre opération de traitement, qui peut être quantifiée à l’aide de certaines mesures d’usinabilité.

Le 5052 a une élasticité plus élevée et les copeaux sont trop gros pendant le traitement, ce qui entraîne une usure excessive du moule et une précision de coupe réduite. Par conséquent, il est plus difficile à traiter.

L’alliage d’aluminium 6061 a une bonne usinabilité car il est plus cassant, facile à produire des copeaux plus petits et plus facile à traiter.

En général, l’alliage d’aluminium 5052 est le matériau principal pour les plaques de soudage, tandis que l’aluminium 6061 a une résistance plus élevée et convient très bien à l’usinage.

NO.7 5052 vs 6061 traitement thermique en alliage d’aluminium

L’une des principales différences entre les alliages d’aluminium 5052 et 6061 est que le 5052 est un alliage non traitable thermiquement. Cela signifie que l’alliage d’aluminium 5052 peut être renforcé par travail à froid ou écrouissage (comme le laminage ou le forgeage). La plaque d’aluminium 5052 H112 et la plaque d’aluminium 5052 H32 sont les procédés de durcissement les plus courants.

L’alliage d’aluminium 6061 peut être traité thermiquement pour améliorer sa résistance et sa durabilité. Il sera chauffé dans un four à enfoncement à 533 °C (990 °F), puis trempé à l’eau. L’alliage d’aluminium 6061 T4 et l’alliage d’aluminium 6061 T6 sont les états les plus courants du 6061, qui sont couramment utilisés dans les structures lourdes. Par conséquent, la résistance et la formabilité sous l’état T sont très importantes.

NO.8 5052 vs 6061 résistance à la corrosion de l’alliage d’aluminium

L’alliage d’aluminium 5052 ne contient aucun élément en cuivre, il a donc une excellente stabilité dans des conditions environnementales. Lorsqu’il est utilisé dans un environnement d’eau salée qui affaiblit et érode le composite métallique de cuivre, il n’est pas facile de se corroder. Par conséquent, il est largement utilisé dans les pétroliers de gaz naturel et les pièces structurelles offshore. En termes de résistance à la corrosion, l’alliage d’aluminium 5052 est meilleur que l’alliage d’aluminium 6061.

Lorsque ces deux alliages sont exposés à un sol alcalin, une réaction appelée piqûres peut se produire. Cependant, en raison de la teneur élevée en magnésium des alliages d’aluminium 5052 et 6061, ils peuvent résister à la corrosion causée par l’ammoniac, l’hydroxyde d’ammoniac et l’acide nitrique. Afin d’éviter davantage la corrosion, une plaque d’aluminium revêtue de couleur 5052 peut être utilisée, qui peut former une couche protectrice et est largement utilisée dans la construction de murs-rideaux.

NO.9 5052 vs 6061 application d’alliage d’aluminium

Application de l’alliage d’aluminium 5052

L’alliage d’aluminium 5052 a un large éventail de domaines d’application. En raison de son excellente résistance à la traction, de son allongement, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance à la rouille, l’alliage d’aluminium 5052 a fourni de nombreux avantages aux fabricants de l’industrie. Les caractéristiques du produit 5052 le rendent largement utilisé dans l’industrie maritime, l’industrie électronique et les applications chimiques. En bref, l’alliage d’aluminium 5052 a un large éventail d’utilisations, y compris, mais sans s’y limiter, les aspects suivants :

• Applications marines : grandes structures marines, réservoirs de GNL, équipements marins.
• Décoration architecturale : façade du bâtiment.
• Appareils ménagers : coque électronique, armoire de cuisine, appareil électrique, ventilateur et pale de ventilateur, congélateur domestique, tableau d’horloge, clôture, etc.
• Transport : construction d’avions, d’autobus et de camions, panneaux routiers et nominaux, conduites et réservoirs de carburant, lampadaires et autres panneaux dans l’industrie du transport.
• Fabrication industrielle : récipients sous pression, pièces en tôle, échangeurs de chaleur, équipements chimiques, pédales en aluminium, etc.

Application de l’alliage d’aluminium 6061

L’alliage d’aluminium 6061 est également appelé " aluminium structurel ". C’est l’un des profilés en aluminium extrudé couramment utilisés. Grâce à sa formabilité, il peut être façonné en feuille, ronde, carrée, extrusion, laminage ou toute autre forme.

Chalco peut fournir une plaque d’aluminium 6061, une tige en aluminium 6061, un tuyau en aluminium 6061 et d’autres angles en aluminium, un té et un profil en aluminium 6061. En raison de sa bonne formabilité, les utilisations de l’alliage d’aluminium 6061 comprennent principalement les aspects suivants :

Fabrication navale : voilier, yacht, cadre marin, accessoires et accastillage marins.

• Fabrication automobile : carrosseries de camions et d’autobus, roues et usages divers des terminaux de transport, freins et pistons hydrauliques.
• Aérospatial : pièces structurelles d’aéronefs et pièces de fuselage.
• Transport ferroviaire : pièces de véhicules ferroviaires, quais de métro, escaliers, planchers, couvertures, passerelles.
• Industrie alimentaire : conserves, boîtes de conserve d’aliments et de boissons.
• Autres : bouteilles de gaz de plongée, raccords de tuyauterie, axes de charnière, vannes et pièces de soupapes, cadres de vélos, échelles coupe-feu, pièces de pont, supports d’objectifs de caméra, accouplements, accessoires électriques et connecteurs, parcs de magnétos, cadres structurels, équipement de base et soufflets.

NO.10 5052 vs 6061 prix de l’alliage d’aluminium

À l’heure actuelle, le prix de l’alliage d’aluminium 6061 sur le marché est plus élevé que celui de l’alliage d’aluminium 5052, car la technologie de traitement de l’alliage d’aluminium 6061 est plus complexe et plus difficile.

Pour obtenir des informations spécifiques sur le prix d’un alliage, vous pouvez effectuer une requête dans les informations d’inventaire.

Alliage d’aluminium Chalco de haute qualité 5052 et 6061

En résumé, l’alliage d’aluminium 5052 est la plaque non traitée thermiquement couramment utilisée, peut être anodisée et convient mieux à la tôle et au soudage. L’alliage d’aluminium 6061 est l’alliage traitable thermiquement le moins cher et le plus polyvalent avec une résistance plus élevée. Il convient très bien à l’usinage, bien qu’il ne soit pas facile à former.

En effet, le choix du matériau dépend de l’exigence de votre projet. Quel que soit l’alliage que vous choisissez, il peut avoir d’excellentes propriétés et un avantage particulier.

Si vous souhaitez choisir le matériau allié approprié, vous avez besoin de connaissances professionnelles très riches en aluminium. À cet égard, chalco, la fabrication de haute qualité, peut vous aider. Nous sommes un grand fournisseur d’aluminium moderne intégrant la recherche scientifique, le traitement et la fabrication.

Chalco peut produire des plaques, des bandes et des feuilles d’aluminium de série 1 à 8, et peut vous aider à répondre à vos besoins de traitement personnalisés avec des spécifications complètes, une capacité énorme, un inventaire important et un bon prix. Les produits ont passé le CE. ISO9001 certification et peut être personnalisé en fonction des besoins du client, tels que les normes japonaises, les normes européennes, les normes américaines, etc.

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