1. Traitement thermique
Processus impliquant le chauffage, le maintien et le refroidissement appropriés de matériaux métalliques ou de pièces pour obtenir la structure et les propriétés souhaitées.
2. Traitement thermique chimique
Procédé de traitement thermique dans lequel la pièce est chauffée et maintenue dans un milieu réactif approprié, permettant à un ou plusieurs éléments de se diffuser à sa surface, modifiant ainsi sa composition chimique, sa structure et ses propriétés.
3. Traitement thermique de surface
Procédé qui modifie la structure et les propriétés de la surface d’une pièce par un traitement thermique appliqué uniquement à sa surface.
4. Traitement thermique brillant
Un processus de traitement thermique dans lequel la surface de la pièce reste brillante et relativement exempte d’oxydation pendant le traitement thermique.
5. Traitement thermique sous vide
Procédé de traitement thermique mené dans un environnement avec une pression inférieure à 1 × 10^5 Pa (généralement 10^-3 à 10^-1 Pa).
6. Traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Procédé de traitement thermique effectué dans un environnement de gaz de four à composition contrôlée pour réaliser des processus tels que la prévention de la décarburation, la prévention de l’oxydation ou l’ajustement souhaité de la teneur en carbone.
7. Traitement thermique par faisceau à haute énergie
Un processus utilisant des sources d’énergie à haute densité de puissance comme les lasers, les faisceaux d’électrons, les arcs plasma, les courants d’induction ou les flammes pour chauffer la pièce.
8. Traitement thermique de stabilisation
Procédé de traitement thermique visant à maintenir la forme et la taille d’une pièce dans des limites spécifiées dans des conditions de service à long terme.
9. Traitement thermique de déformation
Procédé combiné impliquant la déformation plastique et le traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques d’une pièce.
10. Traitement thermique composite
Un processus de traitement thermique combiné qui combine plusieurs méthodes de traitement thermique pour améliorer efficacement les performances d’une pièce.
11. Recuit
Procédé de traitement thermique consistant à chauffer la pièce à une température appropriée, à la maintenir pendant un temps spécifique, puis à la refroidir lentement.
12. Recuit de recristallisation
Un processus dans lequel une pièce travaillée à froid est chauffée au-dessus de la température de recristallisation, maintenue pendant un certain temps et la recristallisation élimine les défauts cristallins formés lors de la déformation à froid, ce qui permet d’obtenir des grains équiaxés uniformes pour éliminer les effets d’écrouissage et les contraintes résiduelles.
13. Recuit brillant
Un processus de recuit où la surface de la pièce reste brillante et relativement exempte d’oxydation pendant le traitement thermique.
14. Recuit intermédiaire
Un processus de recuit effectué entre les étapes de traitement pour éliminer les effets d’écrouissage, améliorer la ductilité et faciliter les processus ultérieurs.
15. Recuit de diffusion (recuit d’homogénéisation)
Procédé de recuit visant à réduire les irrégularités de la composition chimique et de la structure d’une pièce, en la chauffant à haute température et en la maintenant pendant une période prolongée, suivie d’un refroidissement lent.
16. Recuit de détente
Procédé de recuit effectué pour éliminer les contraintes internes résultant de la déformation plastique, de l’usinage ou du soudage, ainsi que les contraintes résiduelles dans les pièces moulées.
17. Recuit de grossissage des grains
Procédé de recuit consistant à chauffer la pièce à une température plus élevée que le recuit standard, en la maintenant pendant une période prolongée pour favoriser le grossissement du grain, améliorant ainsi les performances d’usinage des matériaux.
18. Double recuit
Deux processus de recuit consécutifs sans refroidissement à température ambiante entre les deux.
19. Recuit rapide
Procédé de recuit impliquant un chauffage rapide de la pièce à une température supérieure à celle du recuit standard et un maintien bref à l’aide de faisceaux à haute énergie ou d’autres sources.
20. Recuit continu
Recuit réalisé à l’aide d’un four à fonctionnement continu.
21. Recuit sous vide
Recuit effectué dans un environnement avec une pression inférieure à 1 × 10^5 Pa (généralement 10^-3 à 10^-1 Pa).
22. Traitement de la solution
Procédé de traitement thermique au cours duquel la pièce est chauffée à une température appropriée et maintenue pour dissoudre les phases en excès, suivie d’un refroidissement rapide pour obtenir des solutions solides sursaturées.
23. Durcissement par précipitation
Procédé de traitement thermique dans lequel des phases de renforcement, telles que des amas d’atomes de soluté et/ou des précipités dispersés, se forment dans une solution solide sursaturée, entraînant le durcissement du métal.
24. Traitement du vieillissement
Traitement dans lequel la pièce est maintenue à température ambiante ou au-dessus de la température ambiante après le traitement en solution ou la trempe pour obtenir un durcissement par précipitation. Le traitement effectué à température ambiante est appelé vieillissement naturel, et le traitement effectué au-dessus de la température ambiante est appelé vieillissement artificiel.