1. Forgeage
Procédé de formage impliquant l’application d’une force externe à une ébauche pour induire une déformation plastique, des changements de taille, une altération de forme et des propriétés améliorées, utilisé pour la fabrication de pièces, de composants ou de matières premières de machines ; Il englobe à la fois le forgeage et l’emboutissage.
2. Forgeage à chaud
Processus de forgeage effectué au-dessus de la température de recristallisation du métal.
3. Forgeage à chaud
Le processus de forgeage s’est déroulé dans une plage de température supérieure à la température ambiante mais inférieure à la température de recristallisation.
4. Forgeage isotherme
Une méthode de forgeage où la température reste constante tout au long du processus de forgeage ; Nécessite que le moule et l’ébauche soient chauffés à la température de forgeage.
5. Forgeage à froid
Procédé de forgeage effectué à température ambiante, y compris l’extrusion à froid, la frappe à froid et le pressage à froid.
6. Forgeage à l’emporte-pièce
Une méthode de forgeage qui utilise des matrices pour déformer les billettes en composants forgés.
7. Forgeage à matrice ouverte
Technique de forgeage dans laquelle l’espace entre les deux matrices est perpendiculaire à la direction du mouvement de la matrice, l’écart diminuant progressivement au cours du processus de forgeage.
8. Forgeage à matrice fermée
Une technique de forgeage dans laquelle l’espace entre les deux matrices est parallèle à la direction du mouvement de la matrice et la taille de l’espace reste constante tout au long du processus ; Aussi appelé forgeage à empreinte fermée.
9. Forgeage multidirectionnel
Méthode de forgeage impliquant un chargement simultané dans plusieurs directions, effectué à l’intérieur d’une matrice fermée avec plusieurs sous-faces ; Utilisé pour la production d’articles tels que les corps de soupape avec un usinage minimal.
10. Forgeage de précision
Une technique de forgeage permettant une grande précision dimensionnelle ; Nécessite peu ou pas d’usinage ultérieur.
11. Forgeage d’empreinte fermée
Une méthode de forgeage où la cavité de la matrice est préfermée pour s’adapter au contour extérieur de la pièce forgée ; Le poinçon est ensuite enfoncé dans la matrice fermée pour remplir la cavité, créant ainsi la forme de la pièce tout en formant des trous.
12. Forgeage à grande vitesse
Méthode de traitement utilisant de l’air à grande vitesse ou de l’azote pour propulser un curseur avec la matrice pour le forgeage ou l’extrusion.
13. Forgeage composite
Une technique de forgeage combinant des processus tels que le forgeage à chaud, le forgeage à chaud et le forgeage à froid.
14. Forger l’écoulement du grain
Pendant le forgeage, les impuretés métalliques fragiles sont brisées, les impuretés plastiques s’alignent le long de la direction d’allongement primaire, ce qui entraîne des propriétés métalliques directionnelles appelées flux de grain de forgeage, induisant une anisotropie.
15. Rapport de forgeage
Une mesure du degré de déformation pendant le forgeage ; Généralement représenté par le rapport des sections, des longueurs ou des hauteurs avant et après la déformation.
16. Découpage
Une méthode d’emboutissage qui utilise le cisaillement pour obtenir des composants façonnés ou des ébauches ; Couramment utilisé pour diverses pièces plates.
17. Poinçonnage
Méthode d’emboutissage où le matériau d’une pièce brute est séparé le long d’un contour fermé pour créer des pièces perforées ; La partie retirée devient un déchet.
18. Découpe
Diviser une pièce brute en parties ou la séparer partiellement, soit à l’intérieur, soit à l’extérieur.
19. Déformation
Sous la pression du moule, modifier la forme et la taille d’une pièce brute sans séparation pour obtenir des pièces estampées de formes et de tailles spécifiques, impliquant le pliage, l’emboutissage profond, le bridage, le renflement, le gonflement, l’expansion, la contraction, la torsion, l’ondulation, le gaufrage et la frappe.
20. Pliage
Former des tôles plates, des profilés ou des tuyaux en composants avec des courbures et des angles spécifiques sous des moments de flexion appliqués.
21. Emboutissage profond
Utilisation de matrices rigides pour appliquer une tension ou une contrainte de compression à une ébauche, transformant des ébauches plates en formes cylindriques ou coniques, avec ou sans brides, tout en maintenant une épaisseur presque constante.
22. Bridage
Création d’arêtes verticales le long de certaines courbes sur la partie plate ou incurvée de l’arête d’une ébauche.
23. Bombé
Application d’une contrainte de traction bidirectionnelle sur des tôles plates ou des ébauches creuses pour induire une déformation plastique et obtenir les formes souhaitées.
24. Expansion et contraction
Utilisation de matrices pour appliquer une force sur des ébauches creuses, des ébauches tubulaires ou des pièces creuses afin d’obtenir une expansion ou une réduction de diamètre au niveau de la borne.
25. Torsion
Torsion de pièces embouties sous l’effet d’un couple pour former des composants à des angles spécifiques.
26. Gaufrage
Création de diverses formes en relief et en creux à la surface d’ébauches ou de produits finis en réduisant localement l’épaisseur.