1. Limite élastique
La contrainte maximale qu’un matériau peut supporter sans subir de contrainte permanente lors de la libération de la contrainte.
2. Module d’élasticité
Le rapport entre la contrainte inférieure à la limite proportionnelle et la déformation correspondante ; Le module de Young est un cas spécifique dans des conditions de contrainte-déformation linéaires.
3. Rapport de Poisson
Rapport négatif de la déformation transversale générée par la contrainte axiale inférieure à la limite proportionnelle du matériau à la déformation axiale correspondante.
4. Tension
Changement unitaire de dimensions et de forme d’un échantillon causé par des forces externes.
5. Contrainte d’ingénierie
Changement axial de la longueur d’origine par rapport à la longueur d’origine.
6. Déformation linéaire
Composante de déformation dans une direction linéaire donnée.
7. Véritable souche
Logarithme népérien du rapport instantané longueur/longueur d’origine avant la striction.
8. Le stress
Force ou composante de force agissant en un point d’une éprouvette dans un plan donné, divisée par la résistance en ce point.
9. Contraintes d’ingénierie
Contrainte axiale calculée sur la base de la section transversale d’origine, c’est-à-dire du rapport entre la force appliquée et la section transversale d’origine.
10. Courbe de fluage
La courbe de relation déformation-temps lors d’un test de fluage.
11. Temps de rupture par fluage
Temps nécessaire à la déformation d’une éprouvette sous une contrainte de traction définie jusqu’à la rupture à une température spécifiée.
12. Force de fluage
Contrainte provoquant une déformation définie à température et temps constants dans un essai de fluage.
13. Allongement
Rapport en pourcentage de l’allongement à la longueur repère d’origine ou à la longueur de référence.
14. Allongement de la rupture par fluage
Rapport en pourcentage de l’augmentation de la longueur de référence permanente à la longueur de référence d’origine après rupture par fluage.
15. Allongement plastique initial
Augmentation non proportionnelle de la longueur de référence due à la force d’essai appliquée, exprimée en pourcentage de la longueur de référence.
16. Réduction de la superficie
Rapport en pourcentage de la réduction maximale de la section transversale après la fracture par rapport à la section transversale d’origine.
17. Résistance à la traction
La contrainte correspondant à la force maximale subie avant la rupture de l’éprouvette.
18. Résistance à la compression
Pour les matériaux cassants, la contrainte de compression maximale lors de la rupture ; Pour les matériaux ductiles qui se rompent sans écrasement pendant la compression, la résistance à la compression dépend de la déformation prescrite et de la géométrie de l’échantillon.
19. Résistance au cisaillement
Contrainte de cisaillement correspondant au moment de torsion maximal.
20. Limite d’élasticité
Contrainte à laquelle la déformation plastique se produit sans augmentation supplémentaire de la force dans les matériaux présentant un phénomène d’élasticité.
21. Limite d’élasticité supérieure
Valeur de contrainte la plus élevée avant la diminution initiale de la force.
22. Limite d’élasticité inférieure
La valeur de contrainte la plus basse pendant la période d’élasticité, à l’exclusion des effets transitoires initiaux.
23. Contrainte de compression
Force de compression réelle sur l’éprouvette pendant l’essai, divisée par sa section transversale d’origine.
24. Limite d’élasticité à la compression
La contrainte de compression à laquelle la déformation plastique se poursuit sans force augmente pendant l’essai.
25. Module d’élasticité de compression
Rapport contrainte/déformation de compression lorsque la relation contrainte-déformation est linéaire pendant l’essai.
26. Limite d’endurance
La contrainte maximale qu’un échantillon peut supporter pendant une durée définie sans se fracturer à une température spécifiée.
27. Endurance : rupture, allongement
Rapport en pourcentage de l’allongement après rupture d’endurance à la longueur de référence d’origine à température ambiante.
28. Réduction de l’endurance de la surface
Rapport en pourcentage de la réduction maximale de la section transversale après une rupture d’endurance par rapport à la section transversale d’origine.
29. Coefficient de sensibilité de l’encoche d’endurance
Rapport de contrainte à temps d’endurance égal pour les éprouvettes crantées et lisses ou rapport du temps d’endurance à même contrainte.
30. Stress de relaxation
Diminution de la contrainte sur l’éprouvette à un moment donné pendant l’essai de relaxation des contraintes, c’est-à-dire la différence entre la contrainte initiale et la contrainte résiduelle.
31. Taux de stress de relaxation
Taux de réduction de la contrainte par unité de temps, pente de la courbe de relaxation de la contrainte à un moment donné.
32. Dureté Brinell
Résistance du matériau à la déformation permanente par indentation causée par l’application d’une force d’essai avec un pénétrateur à bille en alliage dur.
33. Dureté par indentation
Valeur spécifique exprimée en unités de pression moyenne exercée par une forme géométrique prescrite et un pénétrateur dimensionné dans des conditions d’essai spécifiques et dans un nombre spécifié de cycles d’essai.
34. Dureté Vickers
Résistance du matériau à la déformation permanente par indentation causée par l’application d’une force d’essai avec un pénétrateur pyramidal en diamant.
35. Dureté Rockwell
Résistance du matériau à la déformation permanente par indentation causée par l’application d’une force d’essai avec une pyramide en diamant ou un pénétrateur à bille d’acier ou un pénétrateur à cône en diamant correspondant à une certaine échelle.
36. Dureté Shore
Résistance du matériau à la déformation permanente par indentation causée par l’application d’une force d’essai avec un pénétrateur à billes en alliage dur ou en acier, ou un pénétrateur à cône diamanté correspondant à une échelle spécifique.
37. Dureté Brinell
Résistance du matériau à la déformation permanente par indentation causée par l’application d’une force d’essai avec un pénétrateur pyramidal tétraédrique en diamant.
38. Dureté Leeb
Dureté calculée sur la base du rapport entre la vitesse de rebond d’un percuteur d’une masse spécifiée à une vitesse donnée et la vitesse d’impact à une distance de 1 mm de la surface de l’éprouvette.
39. Énergie d’absorption des chocs
Valeur d’énergie indiquée par une aiguille ou un autre indicateur pendant un essai de choc, exprimée en VU.
40. Pourcentage de fractures fragiles
Pourcentage de la zone de fracture présentant des caractéristiques de fragilité par rapport à la surface de fracture totale de l’échantillon.
41. Pourcentage de fracture ductile
Pourcentage de la surface de fracture présentant des caractéristiques ductiles par rapport à la surface de fracture totale de l’éprouvette.
42. Pourcentage de fracture par cisaillement
Évaluation quantitative des caractéristiques de la surface de rupture près de la racine de l’encoche (région d’initiation), du ligament restant et de la région de fracture finale des deux côtés d’un échantillon d’impact Charpy à encoche en V fracturée, utilisée pour estimer la ductilité des alliages cubiques à base de fer centrés sur le corps.
43. Résistance à la rupture
Résistance à la propagation des fissures dans des conditions de charge quasi statiques.
Veuillez noter que ces traductions sont assez techniques et que certains termes peuvent avoir des significations spécifiques dans le contexte de la science des matériaux et de la mécanique. Si vous avez des questions sur des termes ou des concepts spécifiques, n’hésitez pas à les poser !