Pendant longtemps, l’alliage d’aluminium a toujours été le protagoniste du matériau du cadre intermédiaire des téléphones mobiles en raison de ses avantages de légèreté, de prix bas et de facilité de traitement.
Avec le développement des téléphones mobiles dans le sens du plein écran et de l’ultra-mince, pour maintenir la résistance du corps et soutenir le grand écran, un cadre central en métal plus résistant est nécessaire. L’alliage d’aluminium à haute résistance, l’acier inoxydable et le métal liquide sont tous de bons candidats. .
La raison de la diversification des matériaux de cadre intermédiaire est que les matériaux eux-mêmes ont leurs propres avantages, mais tous ont des lacunes difficiles à surmonter.
Par rapport aux trois caractéristiques matérielles du cadre intermédiaire en alliage d’aluminium, du cadre intermédiaire en acier inoxydable et du cadre intermédiaire en métal liquide, de quel côté vous tenez-vous ?
| Aluminium 7075-T6 | Acier inoxydable sus304 | Métal liquide EON1 | |
| Résistance à la flexion/MPa | 570 | 590 | 2200 |
| Limite d’élasticité/MPa | 500 | 240 | / |
| Dureté Vickers/HV | 150 | 200 | 500 |
| Densité g/cm3 | 2.82 | 7.85 | 6.72 |
| Difficulté de traitement | Facile | Désastre | Facile |
| Maturité du processus | Mûr | immature | / |
| Rendement | 80% | 30-40% | Approche de la " forme du filet " |
| Apparence | Varié | moins | Diversité en théorie |
| Pprice/RMB | 100-200 | 200-300 | 120-150 |
| Représentant du modèle d’application | iPhone5, iPhone6, OPPO R15 | iPhone4, iPhoneX, Xiaomi 6, marteau M1L | Téléphone Turing |
NO.1 Propriétés physiques des matériaux
Alliage d’aluminium
Le matériau en alliage d’aluminium est très léger et sa densité ne représente qu’un tiers de celle de l’acier inoxydable ;
Faible résistance, il est facile de faire plier ou plier le téléphone portable ;
Depuis l’incident de la " porte cintrée " de l’iPhone 6, l’iPhone 6S a adopté un alliage d’aluminium d’aviation de la série 7 avec une résistance de 700 MPa, mais cette série d’alliages a une faible résistance à la corrosion et est sujette à la corrosion sous contrainte.
De plus, la dureté de l’alliage d’aluminium n’est que d’environ 150. Les performances relativement douces provoqueront des marques de bosse sur le cadre central en alliage d’aluminium, ce qui affectera l’apparence.
Inox
L’acier inoxydable 304 le plus courant a une résistance de 520 MPa. La résistance de l’acier inoxydable commun est comprise entre 1300 et 1400 MPa. La dureté Vickers de l’acier inoxydable est d’environ 200. La résistance et la dureté relativement élevées peuvent répondre au support du verre double face à grand écran. iPhoneX Le design du cadre central revient également à l’acier inoxydable.
Cependant, les performances de dissipation thermique de l’acier inoxydable sont médiocres et sa conductivité thermique n’est que de 14 /W· (m·k) (14 /W· (m·k) pour l’acier inoxydable VS 204/W· (m·k) pour alliage d’aluminium). Cela entraînera un vieillissement accéléré des composants électroniques ; Et la gravité spécifique plus grande augmentera le poids de l’ensemble de la machine.
Métal liquide
La résistance du métal liquide est 2 à 3 fois supérieure à celle de l’acier traditionnel à haute résistance et 10 fois supérieure à celle de l’alliage magnésium-aluminium. De plus, il a une dureté élevée, une résistance élevée à l’usure, une résistance à la corrosion, une bonne dissipation de la chaleur, et est léger et mince. , Liquidmetal présente des avantages significatifs.
NO.2 Technique de traitement
Alliage d’aluminium
En raison des caractéristiques du matériau lui-même, l’alliage d’aluminium peut être combiné avec le forgeage + une petite quantité de CNC, l’emboutissage + une petite quantité de CNC, etc., ce qui peut réduire considérablement les coûts de matériaux et le temps de traitement CNC ;
Les matériaux en alliage d’aluminium ont une forte capacité de teinture et un processus d’anodisation mature, ce qui facilite le traitement d’effets d’apparence de haute qualité, beaux et diversifiés.
Inox
L’acier inoxydable a une dureté élevée et de mauvaises performances d’usinage CNC. Par rapport à l’alliage d’aluminium, le temps de traitement et l’usure de l’outil sont doublés.
D’une pièce entière d’acier inoxydable au cadre intermédiaire monobloc en acier inoxydable, près de 30 types de couteaux et des centaines d’étapes nécessitant un savoir-faire extrêmement élevé doivent être expérimentés au cours de cette période. Des processus compliqués entraînent un faible rendement et une faible efficacité de la production.
De plus, le cadre central en acier inoxydable est généralement coloré par le processus PVD. La conception dominante consiste à polir puis à créer un effet de surbrillance grâce au PVD. Comparé à l’alliage d’aluminium, ses types de couleurs sont relativement simples.
Métal liquide
Le métal liquide peut être façonné comme du plastique par moulage par injection, moulage sous pression et autres processus. Il est léger, mince et compact, et peut être moulé en une seule fois. Il est proche de la " forme nette " en technologie et économise beaucoup de post-traitement.
Le métal liquide peut théoriquement faire une variété de couleurs, mais il y a encore peu de tentatives. À l’heure actuelle, la principale méthode de coloration est la coloration PVD, et la couleur est relativement unique. L’anodisation est également possible en théorie, mais il n’y a pas de cas réel de production de masse.
NO.3 Coût et fabricabilité
Alliage d’aluminium
Le cadre intermédiaire en alliage d’aluminium est toujours le cadre intermédiaire en métal le plus utilisé à l’heure actuelle. Il a les caractéristiques d’un poids léger, d’un faible coût de production, d’une technologie mature, d’une couleur magnifique et d’une bonne texture, et a déjà atteint la production de masse.
Inox
En raison de la dureté élevée de l’acier inoxydable, l’usinage CNC est difficile, ce qui entraîne des coûts élevés, prend beaucoup de temps et un rendement de traitement relativement faible. Actuellement, il n’a pas été popularisé par les fabricants grand public.
En plus d’Apple, parmi les fabricants grand public, Xiaomi a utilisé de l’acier inoxydable dans le MI4 et le MI6, mais a abandonné l’acier inoxydable dans le MI8 et est passé à l’alliage d’aluminium de la série 7. Afin de réaliser la production de masse de cadres intermédiaires en acier inoxydable, il est urgent de résoudre les problèmes de technologie de production et de coût.
Métal liquide
Bien que le métal liquide présente de nombreux avantages et que son coût soit inférieur à celui de l’acier inoxydable, à l’heure actuelle, aucun deuxième fabricant ne l’a vraiment adopté à l’exception du téléphone portable Turing ;
Parce que les barrières techniques du métal liquide sont très élevées, les exigences pour l’équipement utilisé sont également élevées, et il y a relativement peu d’entreprises de production, la capacité de production est trop faible et une chaîne industrielle complète n’a pas encore été formée. Par conséquent, il y a encore un long chemin à parcourir avant la production de masse de métal liquide.
Résumé complet
En résumé, avec les progrès de la technologie et l’évolution de la demande du marché, l’industrie de la téléphonie mobile continuera d’explorer de nouveaux matériaux et technologies de traitement pour répondre aux attentes des consommateurs en matière de téléphones mobiles de meilleure qualité et plus élégants. Par conséquent, l’acier inoxydable et les métaux liquides sont apparus comme des matériaux candidats potentiels.
L’acier inoxydable a une résistance et une dureté élevées, ce qui peut répondre aux besoins de la conception du verre double face à grand écran, mais ses performances de dissipation thermique, son poids et son coût de traitement deviennent des considérations.
Le métal liquide a une super résistance, dureté, résistance à l’usure et dissipation thermique, et présente les avantages d’être léger, mince et un moulage unique, mais des barrières techniques et des chaînes industrielles imparfaites limitent sa production de masse et son application.
Dans la sélection des matériaux de cadre intermédiaire de téléphone portable, l’alliage d’aluminium est toujours le matériau le plus utilisé à l’heure actuelle. Il est léger, peu coûteux et mature dans la technologie de traitement, et a réalisé une production de masse à grande échelle.
En tant qu’entreprise axée sur l’industrie de l’aluminium, CHALCO est principalement engagée dans la production de bandes d’aluminium, fournissant une riche sélection de matériaux en alliage d’aluminium pour l’industrie de la téléphonie mobile. Grâce à l’innovation continue et à l’amélioration de la technologie de traitement, l’industrie de la téléphonie mobile peut encore améliorer la résistance et l’esthétique du cadre intermédiaire en alliage d’aluminium. En tant qu’important fournisseur d’aluminium pour les produits numériques 3C, CHALCO continuera à tirer pleinement parti de ses avantages dans le domaine des feuilles d’aluminium, à fournir des matériaux diversifiés en alliage d’aluminium pour l’industrie de la téléphonie mobile et à contribuer au développement et à l’innovation de l’industrie de la téléphonie mobile.