Introduction à la transformation de l’aluminium
Le traitement de l’aluminium, en utilisant des méthodes de traitement du plastique pour transformer les lingots d’aluminium en matériaux, les principales méthodes sont le laminage, l’extrusion, l’étirement et le forgeage. Les produits en aluminium ont été sérialisés et peuvent produire huit types de produits, y compris des plaques, des bandes, des feuilles, des tuyaux, des barres, des profilés, des fils et des pièces forgées (pièces forgées libres, pièces forgées à l’emporte-pièce). Soumission rapide
Le traitement de l’aluminium est divisé en traitement de déformation et traitement de coulée.
Le traitement de la déformation est spécifiquement divisé en deux méthodes d’extrusion et de calandrage.
- Les produits fabriqués par le processus d’extrusion sont appelés profilés extrudés, comprenant principalement des profilés architecturaux et des profilés industriels.
- Les produits fabriqués par le processus de calandrage sont appelés plaques, bandes et feuilles, qui comprennent principalement diverses plaques, bandes et feuilles d’aluminium.
Traitement de coulée : grâce au moulage sous pression, l’aluminium brut est transformé en diverses pièces moulées en alliage d’aluminium de précision et en tôle de précision.
Procédé de traitement de l’aluminium
Selon la force et le mode de déformation (état de contrainte et de déformation) de la pièce pendant le processus de déformation, le traitement de l’aluminium et des alliages d’aluminium peut être divisé en laminage, extrusion, étirage, forgeage, filage, traitement de formage (tel que l’emboutissage à froid, la déformation à froid, l’emboutissage profond, etc.) et le traitement en profondeur, etc.
Laminage de l’aluminium
Le laminage est un processus de déformation plastique dans lequel le lingot est tiré dans les rouleaux rotatifs par frottement, et la section transversale est réduite, la forme est modifiée, l’épaisseur est amincie et la longueur est augmentée au moyen de la pression exercée par les rouleaux. Selon le sens différent de rotation du rouleau, le laminage peut être divisé en laminage longitudinal, laminage transversal et roulage oblique.
Extrusion de l’aluminium
L’extrusion consiste à placer le lingot dans le cylindre d’extrusion, à appliquer une pression sur le métal à travers l’arbre d’extrusion, à le faire extruder à partir du trou de la matrice d’une forme et d’une taille données, et à produire une déformation plastique pour obtenir les méthodes de traitement du produit d’extrusion requises. La direction de l’écoulement du métal est différente pendant l’extrusion. L’extrusion peut être divisée en extrusion directe, extrusion inverse et extrusion conjointe.
Dessin de l’aluminium
L’étirage est une machine d’étirement (ou machine à tréfiler) qui tire des ébauches d’aluminium et d’alliage d’aluminium (ébauches de fils ou de tubes) hors d’un moule d’une forme et d’une taille données à travers des pinces, les faisant subir une déformation plastique pour obtenir les méthodes de traitement requises des tubes, tiges, profilés et fils. Selon la variété et la forme des produits fabriqués, l’étirement peut être divisé en étirement de fil, étirement de tuyaux, étirement de barres et étirement de profilés. Le dessin de tuyau peut être divisé en dessin vide, dessin avec tête de noyau et dessin avec tête de noyau nageant. Les principaux éléments du traitement du dessin sont la machine à dessiner, la matrice d’étirage et la bobine de dessin. Selon le mode d’étirement, les étirements peuvent être divisés en étirements monomodes et en étirements multimodes. Soumission rapide
Forgeage de l’aluminium
Le forgeage est une méthode de traitement dans laquelle un marteau de forgeage ou une presse (mécanique ou hydraulique) exerce une pression sur des lingots d’aluminium et d’alliage d’aluminium ou forge des flans à travers le marteau ou le pénétrateur pour provoquer une déformation plastique du métal. Le forgeage en alliage d’aluminium a deux méthodes de base : le forgeage libre et le forgeage à l’emporte-pièce. Le forgeage libre consiste à forger la pièce entre des enclumes plates (ou des enclumes de type) ; Le forgeage consiste à placer la pièce dans une matrice de taille et de forme données, puis à appliquer une pression sur la pièce pour la déformation du forgeage afin d’obtenir le forgeage requis.
Coulée d’aluminium
Dans le traitement de l’aluminium, le moulage consiste à verser de l’aluminium fondu dans des moules préconçus, qui se solidifie lors du refroidissement pour former des pièces moulées en aluminium. Cette méthode convient à la production de formes complexes ou de grandes quantités de produits en aluminium.
Il se caractérise par sa complexité, son faible coût et sa grande efficacité de production, ce qui le rend largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la construction. Le choix du bon procédé de coulée est crucial pour garantir la qualité du produit et réduire les coûts de production.
Production de plaque d’aluminium, de feuille
Le processus de production continue de tôles et de bandes d’aluminium comprend des étapes telles que la fusion, le moulage, l’homogénéisation, le laminage à chaud, le laminage à froid, le recuit intermédiaire, le recuit final, la finition, l’inspection et l’emballage. Au cours de ces étapes, des lingots ou des alliages d’aluminium sont transformés en feuilles et bandes d’aluminium de différentes spécifications.
De plus, le processus de production de tôles et de bandes d’aluminium peut être ajusté en fonction de différentes exigences, telles que l’ajout de processus de revêtement ou de placage, pour répondre aux besoins particuliers des différents utilisateurs. Soumission rapide
Applications courantes des produits en tôle d’aluminium
- Aéronautique, revêtement d’avion, fuselage, ailes, trains d’atterrissage, etc.
- Architecture, bâtiment : murs-rideaux, toits, portes, fenêtres, plafonds suspendus, etc.
- Transport, carrosserie automobile, pont de navire, wagon de train, etc.
- Appareils électroniques, boîtiers de composants électroniques, radiateurs, circuits imprimés, etc.
- Emballages, emballages alimentaires, canettes de boissons, emballages médicinaux, etc.
Produits populaires en tôle d’aluminium
1050-tôle d’aluminium
2024-tôle-aluminium
2219-plaque-aluminium
Tôle d’aluminium 3003
5052-tôle d’aluminium
6063-tôle d’aluminium
Production de tubes, barres et profilés en aluminium
La production de tuyaux, de tiges et de profilés en aluminium implique généralement l’extrusion à chaud pour fabriquer des billettes, puis le laminage (ou l’étirement), la finition et le traitement thermique pour fabriquer des produits finis. Il peut également être directement transformé en produits finis par extrusion à chaud. Aujourd’hui, il a été développé de l’extrusion de lingot court à l’extrusion de lingot long. Selon la force d’extrusion de l’extrudeuse, le lingot de diamètre uniforme est utilisé pour extruder divers profilés, tuyaux et produits pouvant atteindre une longueur de plus de 60 mètres. Après avoir été étirés et redressés, ils sont coupés à la longueur requise.
Les profilés de construction en aluminium sont fabriqués à partir d’alliages aluminium-magnésium-silicium. Après l’oxydation anodique et le traitement de coloration, ce type de produit forme divers films d’oxyde de couleur sur la surface, avec une bonne résistance à la corrosion. Les portes et fenêtres fabriquées par ce profilé de bâtiment sont belles et durables, et ont de bonnes performances d’étanchéité. En plus de l’extrusion à chaud, des méthodes telles que l’extrusion à froid, l’extrusion isotherme, l’extrusion sans résidus et l’extrusion hydrostatique ont également été développées. Soumission rapide
Applications courantes des produits de profilés en aluminium
- Construction : portes, fenêtres, murs-rideaux, cadres, profilés décoratifs, toitures, plafonds suspendus, garde-corps, etc.
- Transport : carrosserie automobile, wagon de train, pont de navire, peau d’avion, fuselage, aile, etc.
- Électronique : radiateurs, boîtiers, bandes conductrices, circuits imprimés, boîtiers de composants électroniques, etc.
- Machinerie : rails de guidage de machines-outils, châssis, pièces structurelles, vérins hydrauliques, roulements, etc.
- Mobilier : pieds de chaise, pieds de table, cadres, pièces décoratives, etc.
Produits populaires de profilés en aluminium
2024-tube-aluminium
5083-barre-aluminium
6061-tube-aluminium
6063-tube-aluminium
7075-tige-aluminium
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Production de feuilles d’aluminium
La feuille d’aluminium est produite par la production de courroies dans une épaisseur minimale jusqu’à 0, 0025 mm et une largeur jusqu’à 1800 mm. Le laminage de la feuille d’aluminium est un roulement sans écart de rouleau, et les rouleaux sont toujours dans un état d’aplatissement élastique. Pendant le laminage, l’épaisseur de la feuille peut être contrôlée en ajustant la force de roulement, la vitesse de roulement et en contrôlant la tension.
Le papier d’aluminium peut être divisé en papier d’aluminium industriel et en papier d’aluminium d’emballage. La composition chimique de la feuille d’aluminium industrielle est relativement pure et l’épaisseur est de 0, 005 à 0, 2 mm. Il est principalement utilisé comme condensateurs, matériaux d’isolation thermique et matériaux résistants à l’humidité dans les industries électriques et électroniques. L’épaisseur de la feuille d’aluminium d’emballage est généralement de 0, 007 à 0, 1 mm. Il existe des feuilles plates, des feuilles imprimées, des feuilles imprimées colorées et des feuilles d’aluminium montées sur papier et d’autres produits, principalement utilisés comme matériaux d’emballage pour les aliments, le thé, les cigarettes, etc.
La production de plaques et de bandes adopte le laminage à plat, et les processus de base sont le laminage à chaud, le laminage à froid, le traitement thermique et la finition. Le laminage à froid est souvent effectué à température ambiante. Grâce au laminage à froid, il est possible d’obtenir des tôles et des bandes plus fines aux dimensions précises, des surfaces lisses et des surfaces planes, ainsi que des tôles et des bandes écrouies avec des propriétés mécaniques spécifiques. Soumission rapide
Applications courantes des produits en feuille d’aluminium
- Emballages alimentaires, sacs alimentaires, boîtes alimentaires, emballages de thé, emballages de bonbons, emballages de chocolat, etc.
- Emballage de comprimés, de pilules, d’injection, de poches de perfusion, etc.
- Emballages cosmétiques, sacs à cosmétiques, boîtes à cosmétiques, etc.
- Emballages de cigarettes, doublures de cigarettes, etc.
- Diélectrique de condensateur, fils de condensateur, etc.
- Toitures de bâtiments, murs de bâtiments, matériaux d’isolation des bâtiments, etc.
- Décoration d’intérieur, décoration de meubles, papiers peints, etc.
Produits populaires en aluminium
condensateur-feuille
feuille d’aluminium enduite
feuille-de-récipient-alimentaire pour animaux de compagnie
film thermosoudable
film-emballage-cigarette
Feuille d’aluminium pour étiquette de bière
Production de fil d’aluminium
L’aluminium est principalement produit par processus d’étirement. Les produits comprennent le fil de rivet, la baguette de soudage et le fil. Les billettes sont produites par extrusion, laminage ou coulée continue et laminage. La méthode d’extrusion produit la billette, qui a une plus grande flexibilité et de meilleures performances du produit. La méthode de laminage et la méthode de coulée continue et de laminage conviennent à la production de billettes d’une variété d’alliage unique, et l’efficacité de la production est élevée.
Applications courantes des produits en fil d’aluminium
- Câbles d’énergie : transport de l’énergie électrique.
- Câbles de communication : transmission d’informations.
- Câblage du bâtiment : câblage intérieur et extérieur.
- Composants électroniques : fils de condensateurs, résistances, inductances.
- Matériaux d’emballage : emballages de cigarettes, emballages alimentaires.
- Autres : nécessités quotidiennes, équipement médical.
Produits populaires en fil d’aluminium
fil émaillé
fil-de-résistance-intermédiaire
conducteur-aluminium-fil-machine
2024-fil-d’aluminium
6061-fil
6101-fil
Production de forgeage de l’aluminium
L’aluminium est principalement utilisé dans la construction d’avions et de machines. Les pièces forgées sont divisées en pièces forgées libres et matriciées, et les ébauches sont des pièces brutes coulées et extrudées. La plus grande presse hydraulique de forgeage est de 70 000 tonnes et la surface prévue de la plus grande forge est de 4, 5 m2. Le taux de déformation critique de l’alliage d’aluminium est d’environ 5 à 15 %. Afin d’éviter la formation de gros grains, le taux de déformation du forgeage doit généralement être supérieur à 15%. Afin de réduire la déformation inégale, le forgeage libre multidirectionnel est souvent utilisé. Soumission rapide
Applications courantes des produits de forgeage de l’aluminium
- Aéronautique : fuselage, ailes, trains d’atterrissage, composants de moteurs, etc.
- Automobile : roues, composants de systèmes de suspension, fusées d’essieu, composants de moteur, etc.
- Machines : composants de machines-outils, composants de robots, vérins hydrauliques, roulements, etc.
- Électronique : radiateurs, boîtiers, bandes conductrices, circuits imprimés, etc.
- Construction : portes, fenêtres, murs-rideaux, cadres, profilés décoratifs, etc.
Produits de forgeage de l’aluminium populaires
forgeage automatique du moyeu de roue
2219-forgeage
4032-forgeage
6061-forgeage automatique
6082-forgeage
7050-forgeage
Traitement de l’aluminium et des alliages d’aluminium
Le traitement de l’aluminium et des alliages d’aluminium peut être divisé en traitement à chaud, traitement à froid et traitement à chaud.
Traitement thermique de l’aluminium
Le traitement thermique fait référence au processus de formage du plastique des lingots d’aluminium et d’alliage d’aluminium au-dessus de la température de recristallisation. Pendant le traitement thermique, la billette a une plasticité élevée et une faible résistance à la déformation, et les produits à grande déformation peuvent être produits avec des équipements de petite capacité. Les méthodes courantes de traitement thermique des alliages d’aluminium comprennent l’extrusion à chaud, le laminage à chaud, le forgeage à chaud, le refoulement à chaud, le forgeage sous pression liquide, le formage semi-solide, la coulée et le laminage continus, la coulée et le laminage continus, la coulée et l’extrusion continues, etc.
Travail à froid de l’aluminium
Le travail à froid fait référence au processus de formage du plastique terminé en dessous de la température qui ne produit pas de récupération et de recristallisation. L’essence du travail à froid est le processus combiné du travail à froid et du recuit intermédiaire. Le traitement à froid peut produire des produits finaux avec une surface lisse, une taille précise, une bonne structure et des performances, et peut répondre à différentes exigences de performance. Les méthodes de traitement à froid les plus courantes sont l’extrusion à froid, le forgeage à froid, le laminage à froid de tuyaux, l’étirage à froid, le laminage à froid de bandes et de feuilles, l’emboutissage à froid, le pliage à froid, le filage, etc.
Traitement à chaud de l’aluminium
Le travail à chaud est un processus de formage du plastique entre le travail à froid et le travail à chaud. L’objectif principal du travail à chaud est de réduire la résistance à la déformation des métaux et d’améliorer les propriétés plastiques (maniabilité) des métaux. Les méthodes de travail à chaud les plus courantes sont l’extrusion à chaud, le laminage à chaud, le refoulement à chaud, etc.
L’aluminium adopte différentes méthodes de traitement en fonction des exigences d’utilisation spécifiques. Les principales méthodes de traitement comprennent le traitement à chaud, le traitement à froid, le traitement thermique en solution, le traitement de vieillissement, le traitement de recuit, etc. Selon différentes méthodes de traitement, le TEMPER des produits de transformation de l’aluminium peut être résumé comme suit :
Autres méthodes de formage plastique de l’aluminium
Aluminium a également recherché et développé une variété de nouvelles méthodes de traitement de l’aluminium, qui sont principalement :
- Méthodes de formage par coulée sous pression, telles que le formage à basse, moyenne et haute pression, le formage par extrusion, etc.
- Méthodes de formage semi-solide, telles que le laminage semi-solide, l’extrusion semi-solide, l’étirage semi-solide, le forgeage à l’emporte-pièce, etc.
- Les méthodes de formage continu, telles que la coulée et l’extrusion continues, la coulée et le laminage continus à grande vitesse, l’extrusion continue conforme, etc.
- Les méthodes de formage des composites, telles que la méthode de laminage par laminage, la méthode d’extrusion de plusieurs billettes, etc.
- Déformation, traitement thermique, etc.
Parmi les matériaux de traitement des alliages d’aluminium, les matériaux laminés (plaques, bandes, bandes, feuilles) et les matériaux extrudés (tubes, tiges, formes, fils) sont les plus largement utilisés et la plus grande production. Soumission rapide