Les procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les alliages d’aluminium comprennent l’anodisation, le revêtement électrophorétique, la pulvérisation de poudre et de fluorocarbone, l’impression par transfert de grain de bois, le traitement mécanique, l’imprégnation chimique, l’électrochimie améliorée par plasma, etc.
Cet article explorera plusieurs questions importantes dans le traitement de surface des alliages d’aluminium, telles que Pourquoi un traitement de surface est-il nécessaire pour les produits en alliage d’aluminium ? Quelles sont les différences entre les différents procédés de traitement de surface ? Comment sélectionner rapidement vos fournisseurs de projet ?
Pourquoi votre projet d’alliage d’aluminium a-t-il besoin d’un traitement de surface ?
L’aluminium est un matériau de haute technologie largement utilisé, mais s’il n’est pas correctement traité, il peut être confronté à des problèmes tels que la corrosion, l’usure, une mauvaise conductivité ou la friction. Un traitement de surface correct de l’aluminium peut prévenir efficacement l’apparition du problème ci-dessus.
- Aspect haut de gamme exclusif ;
- Améliorer la durabilité et prolonger la durée de vie ;
- Prévention de la corrosion ; Améliorer la résistance à l’usure ;
- Réduire l’usure et la friction ;
- Isolation électrique ou conductivité ;
- Améliorer la structure et la rugosité de la surface ;
- Obtenir la réflectivité requise ;
- Meilleure adhérence ou adhérence de peinture.
Technologies de traitement de surface disponibles Chalco pour les alliages d’aluminium
Anodisation
L’anodisation est le processus qui consiste à utiliser un substrat comme anode et à l’électrolyser dans un électrolyte pour former un film d’oxyde protecteur à la surface du substrat.
Au fur et à mesure que le temps de couleur augmente, la couleur passe de claire à profonde. Chalco propose des couleurs telles que le blanc argenté, le blanc argenté brillant, le blanc neige oxydé et le bronze du clair au noir. L’anodisation bicolore peut également être personnalisée selon les besoins.
Il présente des avantages tels que la résistance à l’usure, la résistance aux intempéries, la résistance à la corrosion et une forte dureté. Après anodisation, il peut subir une coloration électrolytique, adaptée à divers matériaux de construction et industriels.
Revêtement électrophorétique
La peinture électrophorétique est basée sur l’oxydation anodique, et une couche de film de peinture acrylique soluble dans l’eau est recouverte sur le film d’oxyde par l’action de l’électrophorèse.
Par conséquent, le masque facial de surface des produits d’électrophorèse est un film composite de film d’oxyde anodique et de film de peinture acrylique soluble dans l’eau.
Il a une meilleure résistance à la corrosion, aux intempéries et à l’usure que l’anodisation, ce qui rend la surface des produits en alliage d’aluminium plus lisse et plus belle. Convient aux bâtiments extérieurs ou aux composants de véhicules.
Les types de couleurs de peinture électrophorétique Chalco comprennent le blanc argenté, le blanc argenté givré, le champagne, le champagne givré, l’électrophorèse nacrée, etc.
Poudre
Son revêtement a une forte adhérence, une résistance aux intempéries, une résistance au pelage et une résistance aux UV.
Chalco dispose actuellement de différents types de couleurs de pulvérisation et de coloration de poudre, qui peuvent être ajustées avec les matériaux entrants et sont riches en couleurs.
Pulvérisation de peinture fluorocarbone
Il a des fonctions extraordinaires de résistance aux intempéries, à l’érosion acide et alcaline, et d’être insensible à la pollution de l’air, à l’ozone et aux pluies acides.
Le fluoropolymère a une couleur uniforme et une excellente résistance à la décoloration et à la contamination. Même si le bâtiment est agrandi de nombreuses années plus tard, les nouvelles et anciennes couleurs peuvent toujours être très assorties.
Chalco dispose actuellement de milliers de couleurs pour la coloration par pulvérisation de fluorocarbone, qui peuvent être utilisées pour les ajustements de couleur entrants.
Les types de revêtements de peinture par pulvérisation de fluorocarbone comprennent deux couches (apprêt et couche de finition), trois couches (apprêt, couche de finition et vernis) et quatre couches (apprêt, peinture barrière, couche de finition et vernis).
Impression par transfert de grain de bois
L’impression par transfert de grain de bois est une méthode de traitement de surface permettant de reproduire diverses textures de grain de bois à la surface des produits en alliage d’aluminium. La surface du produit après l’impression par transfert de grain de bois a un effet de traitement du grain de bois très réaliste, avec un fort sens tridimensionnel, qui peut mieux refléter la sensation naturelle du grain du bois.
Il présente les avantages de la résistance au vieillissement, de la résistance à la décoloration, de la résistance à la corrosion, de la résistance aux intempéries, etc. Il s’agit d’un matériau idéal pour l’économie d’énergie et la protection de l’environnement pour remplacer le bois traditionnel, qui est conforme au concept actuel de protection de l’environnement vert de " remplacer le bois par de l’aluminium ".
Traitement d’usinage
Utilisez des supports de meulage pour appliquer une force mécanique afin de rendre la surface de l’aluminium lisse. Cela peut améliorer son apparence ou préparer un autre processus de finition.
Les exemples courants incluent le sablage, le meulage, le polissage et le gaufrage.
Imprégnation chimique
Appliquez des finitions chimiques en immergeant des produits en alliage d’aluminium dans un mélange chimique.
Les finitions chimiques les plus populaires comprennent la gravure, créant une surface mate, et l’imprégnation brillante, créant une finition miroir très brillante.
Alliage d’aluminium céramique de surface électrochimique amélioré par plasma
Ce type de matériau est la technologie de traitement la plus avancée au monde aujourd’hui. Ce produit en alliage d’aluminium est de bonne qualité, bien que le coût soit relativement élevé.
Les produits en alliage d’aluminium céramique de surface électrochimique améliorés par plasma ont plus de 20 couleurs, et la plus grande caractéristique est qu’ils peuvent être colorés comme du tissu imprimé selon les besoins. La surface est de couleurs vives et l’effet décoratif est excellent.
Qu’est-ce qui distingue Chalco dans le traitement de surface de l’aluminium ?
- Prétraitement essentiel du revêtement ;
- Essais d’oxydation anodique pour contrôler le courant, la tension, la température et la composition du bain ;
- Compatibilité avec les composants en alliage ;
- Essais de corrosion des produits en aluminium peints ;
- Développement des paramètres du processus ;
- Mesure de la forme d’onde du courant, de la tension et de la température ;
- Test de qualité et caractérisation du film d’oxyde anodique ;
- Analyse de surface et chimique ;
- Morphologie de surface ;
- Test d’usure ;
- La satisfaction du client.
Six indicateurs clés font de Chalco votre premier choix
1. Qualité d’apparence du traitement de surface de l’aluminium
La surface de l’anodisation en alliage d’aluminium ne doit pas présenter de défauts tels que la combustion électrique ou l’écaillage du film d’oxyde.
Le film de peinture après électrophorèse, pulvérisation et contour fluorocarbone doit être uniforme, propre et plat, sans plis, fissures, bulles, marques d’écoulement, inclusions, écaillage et autres défauts dans l’effet du film de peinture.
La surface du produit doit être enduite pour éviter les rayures de surface, les collisions et la corrosion pendant le transport et l’empilage.
2. Épaisseur de paroi
L’épaisseur de la paroi est l’un des principaux facteurs affectant la résistance de la pièce et constitue un élément clé du projet. Par exemple, l’épaisseur nominale minimale de la paroi du profil principal de la fenêtre extérieure Chalco n’est pas inférieure à 1, 4 mm.
3. Épaisseur du film de traitement de surface en aluminium
L’épaisseur du film d’aluminium anodisé industriel est généralement de 12 um ;
L’épaisseur du film d’aluminium de revêtement électrophorétique est divisée en abs ;
L’épaisseur de surface locale minimale du revêtement décoratif en aluminium pulvérisé en poudre est supérieure à 40 um.
4. Composition chimique et propriétés mécaniques
La composition chimique et les propriétés mécaniques des produits en alliage d’aluminium peuvent être produites selon les besoins du client.
5. Différence de couleur
Lors de la sélection de la quantité et de l’état d’approvisionnement des plaques d’alliage, l’impact de la différence de couleur sur la structure du bâtiment et certains autres aspects doivent être pris en compte.
6. Résistance à la corrosion par brouillard salin, à l’usure, à l’attente et au mortier, etc.
Il s’agit d’un paramètre technique important des produits en alliage d’aluminium, qui reflète les performances du produit et affecte directement son utilisation.