L’alliage d’aluminium 6063 est un alliage d’aluminium renforcé traité thermiquement avec du magnésium et du silicium comme principaux éléments d’alliage. Il a une excellente extrudabilité, une bonne résistance à la corrosion et une belle finition de surface. Avec une résistance modérée, il est idéal pour l’anodisation et est l’un des matériaux préférés pour les profilés en aluminium architecturaux et industriels.
Noms équivalents pour l’aluminium 6063
| L’UNS | ASTM | VACARME | EN | JIS | GB/T | BS | ISO |
| N° A96063 | AA6063 | AlMgSi0.5 / 3.3206 | FR AW-6063 | A6063 | 6063 | HE9 | AlMg0.7Si |
Les propriétés de l’alliage d’aluminium 6063
Force
Résistance à la corrosion
Soudabilité et brasabilité
Maniabilité
Usinabilité
La résistance de l’alliage d’aluminium 6063 est considérée comme moyenne, légèrement inférieure à celle des alliages plus résistants comme le 6061. Bien qu’il ne convienne pas aux structures lourdes, il est suffisant pour les profilés architecturaux généraux et les applications industrielles moyennes à légères. Il fournit un support structurel de base tout en maintenant une bonne formabilité.
Le 6063 a une excellente résistance à la corrosion, en particulier après l’anodisation, qui forme une couche protectrice dense qui résiste efficacement à l’oxydation et à la corrosion atmosphérique. Il est particulièrement adapté à une utilisation en extérieur, comme les portes, les fenêtres, les murs-rideaux et les garde-corps, qui sont exposés à des environnements naturels pendant de longues périodes.
L’alliage d’aluminium 6063 convient à diverses méthodes de soudage courantes, ce qui le rend facile à traiter. Pour le soudage, des fils de soudage en alliage 5183 ou 4043 sont généralement utilisés. Si la conductivité est plus importante, le 4043 est recommandé ; Si des soudures plus solides sont souhaitées, le fil de soudage 5346 peut être utilisé. Cependant, en raison de sa conductivité plus faible, il peut être nécessaire d’augmenter la taille de la soudure pour compenser.
Le 6063 offre une excellente extrudabilité et peut être transformé en divers profilés complexes, ce qui le rend idéal pour les besoins personnalisés dans les domaines de l’industrie et de la construction. Il possède également de bonnes capacités de pliage, de formage et d’emboutissage, ce qui le rend adapté à divers processus de fabrication.
Bien qu’il puisse être usiné par tournage, perçage et autres méthodes, l’usinabilité du 6063 n’est pas aussi bonne que celle de certains alliages de dureté plus élevée, tels que le 6061 ou le 2024. Lors de l’usinage, il est nécessaire de choisir les outils et les paramètres de coupe appropriés pour obtenir une meilleure qualité de surface.
Applications de l’alliage d’aluminium 6063
L’aluminium 6063 est l’alliage d’extrusion le plus populaire, largement utilisé dans les applications de construction. Par conséquent, il est souvent appelé aluminium architectural.
Il s’agit d’un alliage de résistance moyenne utilisé dans des applications telles que les garde-corps, les cadres de fenêtres, les cadres de porte, les toits, les clôtures, les cadres d’enseignes, les agencements de magasins, les tuyaux d’irrigation, les produits de construction, les équipements électriques, les navires, la tuyauterie, les équipements récréatifs, les réservoirs, les châssis de camions et les remorques.
Composition chimique de l’aluminium 6063
| Élément | Composition |
| Aluminium (Al) | 97.5 – 99.35% |
| Magnésium (Mg) | 0.45 – 0.90% |
| Silicium (Si) | 0.20 – 0.60% |
| Fer (Fe) | 0 – 0.35% |
| Chrome (Cr) | 0 – 0.10% |
| Cuivre (Cu) | 0 – 0.10% |
| Manganèse (Mn) | 0 – 0.10% |
| Titane (Ti) | 0 – 0.10% |
| Zinc (Zn) | 0 – 0.10% |
| Autre(chacun) | ≤ 0, 05 % |
| Autres(totalh) | ≤ 0, 15 % |
L’alliage d’aluminium 6063 est principalement composé d’aluminium, de magnésium et de silicium. La teneur élevée en aluminium (plus de 97, 5 %) garantit la légèreté et les bonnes propriétés de traitement du matériau. La combinaison du magnésium et du silicium améliore la résistance et la résistance à la corrosion tout en offrant d’excellents effets d’extrudabilité et d’anodisation.
D’autres éléments tels que le fer, le cuivre, le manganèse, le chrome, le titane et le zinc sont présents à l’état de traces, ce qui améliore encore la structure et les capacités de traitement de l’alliage. La teneur en impuretés est strictement contrôlée, ce qui rend l’aluminium 6063 parfaitement adapté aux applications architecturales et industrielles qui nécessitent une qualité de surface élevée.
Quels sont les états de l’alliage d’aluminium 6063 ?
- O : Condition recuite, non traitée thermiquement, le matériau est le plus doux avec la meilleure ductilité et formabilité, la résistance la plus faible, adapté au traitement où une plasticité élevée est requise.
- T1 : Le profilé en aluminium est refroidi naturellement et vieilli après l’extrusion, avec une certaine résistance mais relativement faible, adapté aux pièces structurelles à faible résistance.
- T4 : Après traitement thermique en solution, le matériau est naturellement vieilli, offrant une bonne usinabilité et une résistance moyenne, adapté aux applications nécessitant un traitement ou un soudage supplémentaire.
- T5 : Après extrusion, le matériau subit un traitement de vieillissement artificiel, augmentant la résistance et la dureté, couramment utilisé pour la construction de profilés et de pièces structurelles générales.
- T6 : Après traitement thermique en solution et vieillissement artificiel, le matériau atteint le niveau de résistance le plus élevé pour 6063, adapté aux applications industrielles et d’ingénierie nécessitant une résistance structurelle élevée.
- T52 : Après l’extrusion, le matériau subit un vieillissement artificiel spécifique pour améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte, couramment utilisé pour les formes complexes ou les composants avec des contraintes inégales.
- T53 : Semblable au T52, ce traitement de vieillissement de résistance moyenne met l’accent sur la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle, adapté aux structures d’ingénierie à faible charge.
- T54 : Le refroidissement contrôlé et le traitement de vieillissement personnalisé offrent une stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques moyennes, adaptées aux pièces avec des exigences de précision.
- T55 : Refroidissement rapide suivi d’un vieillissement artificiel de courte durée, avec une résistance légèrement supérieure à celle du T5 tout en conservant une bonne usinabilité, adaptée aux besoins de production à haut rendement.
- T832 : Un traitement spécial pour la résistance à la corrosion sous contrainte, adapté aux applications structurelles avec des exigences élevées en matière de fiabilité et de durée de vie.
Propriétés mécaniques de l’aluminium 6063
| Caractère | Gamme d’épaisseur | Résistance à la traction ultime (MPa / psi) | Limite d’élasticité (MPa / psi) | Allongement ( %) |
| 6063-O | Toutes les épaisseurs | ≤ 130 MPa (19 000 psi) | ≥ 49 MPa (7 200 psi) | 18% |
| Référence 6063-T1 | ≤ 12, 7 mm (0, 5 po) | ≥ 120 MPa (17 000 psi) | ≥ 62 MPa (9 000 psi) | 12% |
| 13 à 25 mm (0, 5 à 1 po) | ≥ 110 MPa (16 000 psi) | ≥ 55 MPa (8 000 psi) | 12% | |
| Référence 6063-T5 | ≤ 13 mm (0, 5 po) | ≥ 140 MPa (20 000 psi) | ≥ 97 MPa (14 000 psi) | 8% |
| 13 à 25 mm (0, 5 à 1 po) | ≥ 130 MPa (19 000 psi) | ≥ 90 MPa (13 000 psi) | 8% | |
| Référence 6063-T6 | ≤ 3, 15 mm (0, 124 po) | ≥ 190 MPa (28 000 psi) | ≥ 160 MPa (23 000 psi) | ≥ 8 % |
Pourquoi l’alliage d’aluminium 6063 convient-il à l’anodisation ?
Le 6063 appartient à la série d’alliages Al-Mg-Si, avec une teneur modérée en silicium (Si) et en magnésium (Mg), ce qui empêche la formation de surfaces rugueuses, tachetées ou ternes que certains alliages à haute teneur en silicium peuvent produire. Cela fait que le 6063 forme un film d’oxyde uniforme et délicat après anodisation.
Avec une teneur en aluminium supérieure à 97, 5 % et de très faibles niveaux d’impuretés telles que le fer et le cuivre, le 6063 évite les changements de couleur ou l’instabilité du film d’oxyde dus aux réactions d’impuretés lors de l’anodisation, assurant une meilleure formation du film et une couleur plus stable.
L’alliage 6063 a été conçu à l’origine pour être utilisé dans les fenêtres architecturales, les portes, les murs-rideaux et d’autres applications décoratives. Par conséquent, sa formulation équilibre la résistance avec la qualité de l’apparence après l’anodisation, offrant d’excellents résultats après l’anodisation, la coloration, l’électrophorèse, le revêtement en poudre et d’autres traitements de surface.
Après anodisation, la surface de l’aluminium 6063 forme une couche dense d’oxyde d’aluminium, offrant une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements extérieurs (tels que les murs-rideaux, les balcons et les profilés de fenêtres et de portes).
Exemples d’affichage de produits anodisés en alliage d’aluminium 6063 :
Tôle d’aluminium anodisée 6063
Tube rond en aluminium anodisé 6063
Tube carré en aluminium anodisé 6063
Angle en aluminium anodisé 6063
Canal en U en aluminium anodisé 6063
Barre en T en aluminium anodisé 6063
Vous êtes curieux de connaître l’anodisation et de savoir comment prévenir les problèmes de couleur ? Approfondissez vos connaissances avec [Tout sur l’anodisation de l’aluminium] et [Anodisation des défauts de coloration].
Quels produits en aluminium 6063 Chalco peut-il fournir ?
Angle en aluminium 6063
Tube rectangulaire en aluminium 6063
Caniveau en aluminium 6063
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Spécifications du produit en aluminium 6063 de Chalco
Tous les produits en alliage d’aluminium Chalco 6063 sont conformes aux spécifications standard suivantes, couvrant les normes aérospatiales, les normes militaires, les normes industrielles et de construction, ainsi que les normes relatives aux appareils sous pression.
Spécifications aérospatiales/militaires
| Spécifications | Nom complet | Introduction |
| AMS 4156 | Spécification des matériaux aérospatiaux 4156 | Les spécifications américaines des matériaux aérospatiaux, applicables aux barres, profilés et tubes en alliage d’aluminium 6063, sont principalement utilisées pour les composants structurels aérospatiaux. |
| Référence : MIL-P-25995 | Spécification militaire | Les spécifications militaires américaines pour les tubes en alliage d’aluminium 6063 (qualité militaire) se concentrent principalement sur la résistance à la corrosion et les performances structurelles. |
| QQ-A-200/9 | Spécification fédérale | Les normes fédérales américaines traitent spécifiquement des exigences techniques pour les extrusions d’alliage d’aluminium 6063, utilisées dans les applications industrielles et militaires. |
Spécifications industrielles et de construction
| Spécifications | Nom complet | Introduction |
| ASTM B221 | Spécification standard pour les barres, tiges, fils, profilés et tubes extrudés en aluminium et en alliage d’aluminium | L’une des normes les plus courantes pour les profilés 6063, adaptée aux profilés extrudés. |
| ASTM B241 | Tuyau sans soudure en aluminium et en alliage d’aluminium et tube extrudé sans soudure | Tubes en aluminium sans soudure et extrudé adaptés à l’alliage d’aluminium 6063. |
| ASTM B491 | Tuyaux et tubes structurels extrudés en alliage d’aluminium | Axé sur les normes pour les tubes structuraux en aluminium, y compris le 6063. |
| ASTM B483 | Tubes et tuyaux étirés en aluminium et en alliage d’aluminium | Normes pour les tubes en alliage d’aluminium étirés à froid. |
| ASTM B210 | Tubes sans soudure étirés en aluminium et en alliage d’aluminium | Normes pour les tubes sans soudure étirés à froid en alliages d’aluminium tels que le 6063. |
| ASTM B345 | Pièces forgées en alliage d’aluminium | Normes applicables aux pièces forgées en alliage d’aluminium. |
| ASTM B429 | Tuyaux et tubes structurels extrudés en alliage d’aluminium | Normes pour les tubes en aluminium extrudé utilisés à des fins structurelles. |
Codes des appareils sous pression et des chaudières
| ASME SB221 | Similaire à ASTM B221 | Version ASME applicable aux profilés en aluminium 6063 pour récipients sous pression et chaudières. |
| ASME SB241 | Similaire à ASTM B241 | Applicable aux tubes en aluminium sans soudure qui répondent aux exigences des chaudières et des appareils sous pression. |
| ASME SB210 | Similaire à ASTM B210 | Normes relatives aux équipements sous pression relatives aux tubes en aluminium sans soudure étirés à froid. |
Différences entre AL 6061 et AL 6063
Bien que les modèles 6061 et 6063 soient des alliages d’aluminium extrudables courants dans la série 6 (série Al-Mg-Si), ils diffèrent considérablement par leurs propriétés mécaniques, leur résistance à la corrosion, leurs performances de traitement de surface et leurs orientations d’application, ce qui les rend adaptés aux différentes exigences du projet.
Alliage d’aluminium 6061 – aluminium structurel plus résistant
- Résistance plus élevée : La limite d’élasticité et la résistance à la fatigue du 6061-T6 sont nettement supérieures à celles du 6063, ce qui le rend adapté aux applications avec des exigences de charge ou de structure élevées.
- Convient pour l’usinage : Il a une bonne usinabilité, ce qui le rend idéal pour le tournage, le perçage et le soudage.
- Résistance à la corrosion légèrement inférieure : Il n’est pas aussi adapté à l’exposition aux environnements extérieurs ou aux conditions humides que le 6063.
- Applications typiques : Pièces structurelles industrielles, châssis de camions, composants de vélos, pièces de machines de construction, etc.
Alliage d’aluminium 6063 – le premier choix pour la construction et la décoration
- Meilleur traitement de surface : Après anodisation, il a un aspect fin et lisse, ce qui le rend adapté à la pulvérisation, à l’électrophorèse et aux traitements décoratifs.
- Meilleure résistance aux intempéries : Plus résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à une exposition extérieure à long terme.
- Résistance plus faible : mais suffisante pour les applications à faible charge telles que les portes, les fenêtres et les pièces décoratives.
- Applications typiques : Cadres de fenêtres, cadres de portes, murs-rideaux, garde-corps, cadres d’enseignes, boîtiers électriques, meubles, tuyaux d’irrigation, garnitures de bateaux, etc.
Conseil de sélection
Si vous avez besoin d’un matériau à haute résistance avec une forte capacité de charge, choisissez le 6061.
Si vous vous concentrez davantage sur l’aspect esthétique, la résistance à l’oxydation et les performances de traitement de surface, choisissez le 6063.
Quels services Chalco peut-il vous fournir ?
Échantillons gratuits : Chalco peut fournir gratuitement des échantillons de profilés en aluminium 6063 aux clients pour des essais, des prototypes ou l’évaluation de projets. Les commandes peuvent être passées une fois les tests réussis, ce qui offre une plus grande tranquillité d’esprit.
Prix réduits : Les utilisateurs en vrac et les clients réguliers peuvent profiter de prix réduits, ce qui les rend plus compétitifs.
Services d’extrusion de profilés en aluminium : Avec des lignes de production d’extrusion avancées, Chalco peut produire différents types de profilés de bâtiment 6063, de profilés industriels, de profilés de radiateurs, etc.
Conception de section transversale personnalisée : Aidez les clients à fournir des dessins ou des échantillons pour développer des sections transversales personnalisées et des profilés en aluminium sur mesure pour répondre à des besoins personnalisés.
Services de traitement de surface : Divers traitements de surface, notamment l’anodisation, le revêtement par électrophorèse, le revêtement en poudre, le brossage et le polissage, sont disponibles pour améliorer l’apparence du produit et sa résistance à la corrosion.
Services de traitement thermique : Chalco propose différents états de traitement thermique tels que T1, T5, T6, etc., pour répondre à différentes exigences de résistance et de traitement.
Services de traitement en profondeur : Chalco fournit des services de traitement de précision tels que la découpe de l’aluminium, le perçage, le taraudage, l’emboutissage, le soudage et l’assemblage, réduisant ainsi les coûts de traitement ultérieurs des clients.
Assistance en matière d’inspection et de certification : Chalco peut fournir des analyses de composition, des tests de performance mécanique, des tests d’épaisseur de revêtement anodique et collaborer avec des organisations tierces telles que SGS, TÜV pour émettre des rapports de certification.