Parmi les alliages de la série 6000, les alliages 6061, 6063 et 6082 sont les plus populaires, et l’aluminium 6951 a des caractéristiques de performance uniques. En raison de l’ajout de composants d’alliage spéciaux et d’oligo-éléments, l’alliage 6951 a une formabilité, des propriétés structurelles et des performances de brasage supérieures. Rempli d’autres demandes spécifiques pour les alliages de la série 6000, c’est le matériau de choix intermédiaire pour certaines industries spécialisées.
Aluminium 6951 -un alliage d’aluminium spécial série 6000
Le nom des principaux éléments d’alliage de l’alliage de laiton de la série 6000 est qu’il a une résistance universellement modérée, une bonne résistance à la corrosion, une excellente brûlabilité et un excellent traitement Les alliages d’aluminium de la série 6000 sont réputés pour leurs éléments d’alliage primaires, le magnésium et le silicium. Ils présentent généralement une résistance moyenne, une bonne résistance à la corrosion, une excellente soudabilité et une usinabilité.
Généralement traités thermiquement, ces alliages offrent de bonnes capacités de finition de surface tout en maintenant une conductivité thermique et électrique élevée. Ils sont largement utilisés dans la construction, le transport et les applications d’ingénierie générale. En comparaison, l’alliage d’aluminium 6951, tout en conservant les caractéristiques fondamentales, présente des avantages de performance uniques et des domaines d’application spécialisés.
- Performances de brasage : l’alliage 6951 excelle dans les performances de brasage, ce qui le rend adapté aux échangeurs de chaleur et à d’autres applications de brasage.
- Formabilité et stabilité structurelle : l’alliage 6951 offre une excellente formabilité et une excellente stabilité structurelle, particulièrement adapté à la fabrication de matériaux d’âme en nid d’abeille.
- Domaines d’application : l’alliage 6951 convient aux applications de brasage, aux panneaux en nid d’abeille aérospatiaux, aux radiateurs automobiles et à d’autres domaines à forte demande. D’autres alliages de la série 6000 sont utilisés pour les profilés de construction et les matériaux décoratifs, les composants structurels, les pièces marines et les applications mécaniques.
Spécification de l’aluminium Chalco 6951
| Grade | 6951; ENAW-AlMgSi0.3Cu |
| Nombre | ENAW-6951 |
| Classification | Aluminium - série 6000 (le magnésium Mg et le silicium Si sont les principaux éléments d’alliage) |
| Densité | 2, 7 g/cm³ |
| Standard | EN 573-3 : 2009 Aluminium et alliages d’aluminium. Composition chimique et forme des produits forgés. Composition chimique et forme des produits |
Chalco 6951 aluminium vente chaude produits
6951 Feuille de brasage composite
La feuille de brasage composite 6951, composée d’un alliage d’aluminium 6951 et d’une couche de brasage, est idéale pour un transfert de chaleur efficace en raison de sa conductivité thermique élevée, de son excellente résistance à la corrosion et de ses performances de brasage. Il est principalement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les radiateurs, en particulier dans les systèmes automobiles et de climatisation.
6951 Matériau des ailettes de brasage en feuilles, bobines, bandes et feuilles
Épaisseurs de vente chaude : 0, 08, 0, 1, 0, 15, 0, 32, etc....
Le matériau des ailettes de brasage en feuilles, bobines, bandes et feuilles 6951 est fabriqué à partir d’un alliage d’aluminium 6951, réputé pour son excellente conductivité thermique, sa résistance à la corrosion et ses performances de brasage. Ce matériau est spécialement conçu pour des applications de transfert de chaleur efficaces.
6951 Matériau de l’âme de brasage
Le matériau de base de brasage 6951 est utilisé comme composant de base dans le brasage, généralement combiné avec d’autres alliages. Il offre une résistance élevée et une résistance à la corrosion, maintenant la stabilité pendant les processus de brasage à haute température. Il est largement utilisé dans la fabrication de composants de base pour les échangeurs de chaleur et les condenseurs.
6951 Matériau du noyau en nid d’abeille
Sa légèreté, sa haute résistance et son excellente résistance à la corrosion lui permettent d’exceller dans les applications aérospatiales exigeantes. Il est largement utilisé dans le secteur aérospatial pour la fabrication de composants structurels d’aéronefs tels que les ailes, les ailerons de queue et les panneaux intérieurs.
6951 Baguette de soudage
La baguette de soudage 6951 est utilisée dans le soudage et le brasage des alliages d’aluminium, assurant des joints solides et durables. Il offre une résistance élevée, une stabilité à des températures élevées et une excellente qualité de soudure, ce qui le rend idéal pour l’aérospatiale et la construction automobile.
Composition chimique de l’aluminium 6951
L’aluminium 6951 appartient aux alliages de la série 6000, ce qui signifie que ses principaux éléments d’alliage sont le magnésium et le silicium. Sa version améliorée contient 97, 2 % d’aluminium, avec des éléments d’alliage primaires tels que le magnésium, le silicium et le fer, ainsi que des ajouts de cuivre, de manganèse et de zinc. Cet alliage augmente la résistance pour améliorer la résistance à l’affaissement et peut être traité thermiquement (le métal devient plus résistant par chauffage et refroidissement).
Composition chimique % de la nuance ENAW-AlMgSi0.3Cu (ENAW-6951 )
| Composition chimique % de la nuance ENAW-AlMgSi0.3Cu (ENAW-6951 ) | |
| Fe | max. 0, 8 |
| S | 0.2 - 0.5 |
| Mn | max 0, 1 |
| Cu | 0.15 - 0.4 |
| Mg | 0.4 - 0.8 |
| Zinc | max 0, 2 |
| Autrui | chacun 0, 05 ; Total 0, 15 |
| Al | reste |
Propriété mécanique de l’aluminium 6951
| Propriétés mécaniques | 6951-O | Référence 6951-T6 | ||
| Métrique | Anglais | Métrique | Anglais | |
| Dureté, Brinell | 28 | 28 | 82 | 82 |
| Résistance à la traction, ultime | 110 MPa | 16000 psi | 270 MPa | 39200 psi |
| Résistance à la traction, élasticité | 40, 0 MPa | 5800 psi | 230 MPa | 33 400 psi |
| Allongement à la rupture | 30% | 30% | 13% | 13% |
| Module d’élasticité | 69.0 GPa | 10000 ksi | 69.0 GPa | 10000 ksi |
| Coefficient de Poissons | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0.33 |
| Module de cisaillement | 26.0 GPa | 3770 ksi | 26.0 GPa | 3770 ksi |
| Résistance au cisaillement | 75, 0 MPa | 10900 psi | 180 MPa | 26100 psi |
| Propriétés thermiques | 6951-O | Référence 6951-T6 | 6951-O | Référence 6951-T6 |
| Métrique | Anglais | Métrique | Anglais | |
| CTE, linéaire | 23, 4-25 μm/m-°C | 13, 0 à 13, 9 μin/po-°F | 23, 4-25 μm/m-°C | 13, 0 à 13, 9 μin/po-°F |
| Capacité thermique spécifique | 0, 890 J/g-°C | 0, 213 BTU/lb-°F | 0, 890 J/g-°C | 0, 213 BTU/lb-°F |
| Conductivité thermique | 213 W/mK | 1480 BTU-po/h-pi²-°F | 197 W/mK | 1370 BTU-po/h-pi²-°F |
| Point de fusion | 616 à 654 °C | 1140 à 1210 °F | 616 à 654 °C | 1140 à 1210 °F |
| Solidus | 616 °C | 1140°F | 616 °C | 1140°F |
| Liquidus | 654 °C | 1210°F | 654 °C | 1210°F |
Demande déposée pour les produits en aluminium Chalco 6951
- Applications de brasage : l’alliage d’aluminium 6951 est largement utilisé dans divers processus de brasage en raison de ses excellentes performances de soudage. Il est particulièrement utilisé dans les systèmes aérospatiaux, automobiles et de climatisation, ainsi que dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les radiateurs. Dans l’industrie électrique et électronique, il est couramment utilisé pour fabriquer des composants avec des connexions de soudage fiables et une bonne conductivité.
- Fabrication de panneaux en nid d’abeille : l’alliage d’aluminium 6951 est souvent utilisé pour produire des panneaux de structure en nid d’abeille légers. Dans les industries aérospatiale et automobile, les panneaux en nid d’abeille sont largement utilisés pour le support structurel, l’isolation et les structures d’absorption d’énergie. La légèreté, la haute résistance et la bonne soudabilité de l’alliage d’aluminium 6951 en font un matériau de prédilection.
- Construction navale : il est utilisé dans la construction de structures de coque et d’équipements marins en raison de son excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer et de sa résistance structurelle.
- Construction : il est utilisé pour fabriquer des panneaux extérieurs de bâtiment, des matériaux de toiture et des éléments décoratifs en raison de sa résistance aux intempéries et de son attrait esthétique.
- Électronique grand public : il est utilisé dans les boîtiers des téléphones portables, des ordinateurs portables et d’autres produits électroniques en raison de sa légèreté, de sa durabilité et de ses avantages de conception.
