Extrusions d’aluminium sur mesure : des solutions polyvalentes pour votre industrie

Vous êtes à la recherche de pièces métalliques de haute qualité qui répondent à des exigences uniques ? Les profilés extrudés standard ne conviennent pas toujours, et l’extrusion d’aluminium sur mesure pourrait être la solution idéale pour vous.

Après avoir lu cet article, vous apprendrez :

• Quels principes de conception doivent être suivis pour l’extrusion d’aluminium sur mesure ?
• Quels sont les coûts associés à l’extrusion d’aluminium sur mesure ?
• Quels sont les défauts courants de l’extrusion d’aluminium sur mesure ? Solutions incluses.

Henan Chalco offre des services professionnels d’extrusion d’aluminium personnalisés, dédiés à la création de profilés en aluminium de haute précision, performants et légers. Nous sommes certifiés ISO 9001:2008 et AS9100:2009, ce qui garantit que chaque étape du processus de développement et de fabrication de formes répond aux normes de qualité les plus élevées de l’industrie. Que vous ayez besoin de structures creuses complexes, de connexions spéciales ou de tolérances dimensionnelles strictes, nous pouvons répondre à vos besoins. Bienvenue sur le site de contact

Quantité minimale de commande (MOQ) : 500 kg selon les spécifications.

Quels sont les avantages de l’extrusion d’aluminium sur mesure ?

• Possibilités de conception illimitées : Libérez-vous des limites des processus de fabrication traditionnels et donnez vie à vos idées.
• Contrôle dimensionnel de précision : Répondez à vos exigences strictes en matière de dimensions du produit, en garantissant un ajustement parfait pour vos pièces.
• Propriétés mécaniques exceptionnelles : Obtenez des profilés en aluminium avec une résistance et une durabilité supérieures à celles des pièces moulées.
• Processus de production efficace : Produisez rapidement de grandes quantités de pièces, réduisant ainsi les délais, tout en maximisant l’utilisation des matériaux pour réduire les coûts.
• Service complet à guichet unique : De l’approvisionnement en matières premières, de la conception et de la fabrication de moules à la production par extrusion, au traitement secondaire et aux traitements de surface, nous fournissons une gamme complète de services pour vous faire gagner du temps et des efforts.

Capacité de production d’extrusion d’aluminium sur mesure Chalco

Extrusions d’aluminium miniatures

Les extrusions d’aluminium miniatures sont des pièces en aluminium précises et à petit profil utilisées dans des domaines nécessitant une tolérance dimensionnelle et une finition de surface serrées. Ils sont idéaux pour les conceptions miniaturisées et offrent une précision supérieure à celle des extrusions traditionnelles.

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Caractéristiques des extrusions d’aluminium miniatures

• Tolérances de haute précision : La précision des extrusions d’aluminium miniatures peut atteindre ±0, 001 pouce, répondant à des exigences de conception strictes et garantissant que les pièces s’adaptent parfaitement.
• Conception à paroi mince : L’épaisseur de la paroi peut être aussi faible que 0, 020 pouce, offrant une conception légère tout en maintenant la résistance.
• Petites tailles de pores et haute précision : Capable de traiter des diamètres de trou aussi petits que 0, 045 pouce, en maintenant une tolérance de ±0, 001 pouce, adapté aux applications de précision.
• Adaptabilité aux petites tailles : La gamme de production couvre les profilés circulaires de moins de 3 pouces, avec un poids de 0, 008 à 0, 5 lb/pi.
• Excellente finition de surface : La finition de surface atteint 16 Ra ou plus, assurant une apparence lisse et une fonctionnalité.

Exemples d’extrusions d’aluminium miniatures

Applications des extrusions d’aluminium miniatures

Les extrusions d’aluminium miniatures sont largement utilisées dans des industries telles que l’électronique, les instruments de précision, l’aérospatiale et les équipements médicaux. Ces industries nécessitent généralement des profilés en aluminium avec des exigences très élevées en matière de précision, de qualité de surface et de taille.

Grandes extrusions d’aluminium

Les grandes extrusions d’aluminium sont des profilés larges et à haute résistance utilisés dans la construction, le transport et l’aérospatiale. Ils nécessitent un équipement spécialisé et offrent une grande flexibilité de conception et une grande capacité de production.

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Caractéristiques des grandes extrusions d’aluminium

• Avantage du conteneur rectangulaire : Utilisant une technologie de conteneur rectangulaire unique, il permet une meilleure extrusion des profils ultra-larges, offrant une plus grande précision de contrôle dimensionnel et un flux de métal plus stable que les conteneurs ronds traditionnels.
• Tailles extra-larges : Les grandes extrusions d’aluminium peuvent atteindre des largeurs allant jusqu’à 750 mm, répondant ainsi aux demandes de divers produits complexes et de grande taille.
• Large gamme de poids : Avec des poids allant de 1, 5 kg/m à 209 kg/m, ces extrusions sont particulièrement adaptées à la production de composants lourds et de grandes structures.
• Capacité de creux poreux : Capables de produire des profilés en aluminium creux poreux d’une largeur allant jusqu’à 29 pouces, ils répondent aux exigences des structures légères et des conceptions complexes.
• Longue longueur de production : La longueur de production maximale peut atteindre 26 mètres, ce qui permet de répondre aux demandes de projets à grande échelle, en particulier pour la fabrication de grands composants structurels.

Exemples de grandes extrusions d’aluminium

Applications des grandes extrusions d’aluminium

Les grandes extrusions d’aluminium sont largement utilisées dans des industries telles que la construction, les transports, l’aérospatiale, l’électronique et l’énergie, en particulier dans les composants qui nécessitent de grandes tailles, une résistance élevée et une stabilité structurelle. En voici quelques exemples :

• Carters de moteur refroidis à l’eau
• Planchers de remorques de camion
• Planchers en aluminium pour conteneurs
• Palettes de batteries New Energy
• Extrusions d’aluminium pour grands radiateurs
• Tubes sans soudure de grand diamètre pour véhicules à hydrogène

Extrusions d’aluminium à paroi mince

Les extrusions d’aluminium à paroi mince, fabriquées à partir d’aluminium de la série 6000, sont conçues pour les projets légers. Leur conception réduit le poids tout en maintenant la résistance, ce qui les rend idéaux pour les applications non structurelles qui nécessitent à la fois légèreté et précision.

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Caractéristiques des extrusions d’aluminium à paroi mince

• Épaisseur de paroi ultra-mince : pour l’aluminium 6063, l’épaisseur de la paroi peut être aussi mince que 0, 3 mm ; Pour les autres alliages, il peut atteindre 1 mm, offrant des avantages significatifs en termes de légèreté.
• Conception légère : Le poids par mètre peut être aussi bas que 0, 03 kg/m, idéal pour les produits légers à haut rendement.
• Fabrication de haute précision : Fabriquées à partir d’un alliage d’aluminium 6063-T5, ces extrusions offrent un contrôle dimensionnel précis et une excellente résistance, assurant une parfaite précision d’assemblage.
• Variété d’options de forme : Prend en charge les formes courantes telles que les profils circulaires et ovales, avec la possibilité de personnaliser des formes spéciales selon les besoins.

Applications des extrusions d’aluminium à paroi mince

Les extrusions d’aluminium à paroi mince sont largement utilisées dans les zones où les exigences de charge sont faibles, mais une bonne apparence et une facilité d’installation sont essentielles. Les applications typiques comprennent les matériaux de construction décoratifs, les boîtiers de produits électroniques, les systèmes photovoltaïques, les composants intérieurs automobiles, ainsi que les présentoirs et les structures d’exposition.

En plus des extrusions d’aluminium personnalisées, les extrusions standard sont également une option courante et importante. Les extrusions standard offrent généralement une polyvalence et une efficacité de production élevée, ce qui les rend adaptées à divers scénarios d’application. Dans les sections suivantes, nous aborderons les extrusions standard pour vous aider à choisir la solution la plus appropriée en fonction de vos besoins.

De plus, au-delà de l’utilisation de moules personnalisés pour fabriquer des profilés extrudés en aluminium personnalisés, nous pouvons combiner l’extrusion avec d’autres processus de fabrication (tels que l’usinage CNC) pour produire des pièces finales personnalisées. Cette approche nous permet de fabriquer des pièces plus rapidement et de manière plus économique, en particulier lorsque la plupart des pièces partagent un profil de section transversale cohérent.

Exemples de combinaison de l’extrusion sur mesure et de l’usinage CNC

Fraisage CNC

Tout d’abord, effectuez une extrusion personnalisée, puis utilisez une fraiseuse CNC pour ajouter des détails, des trous ou des filetages.

Tournage CNC

Tout d’abord, extrudez un radiateur circulaire, puis utilisez un tour CNC pour ajouter des cônes ou d’autres détails.

Découpe laser

Tout d’abord, effectuez une extrusion personnalisée, puis utilisez la découpe laser pour ajouter du texte ou d’autres gravures.

Extrusions d’aluminium standard

Extrusions d’aluminium solide

Barre ronde en aluminium

Barre carrée en aluminium

Barre rectangulaire en aluminium

Barre plate en aluminium

Barre hexagonale en aluminium

Barre demi-ronde en aluminium

Profilés creux en aluminium

Tube rond en aluminium

Tube carré en aluminium

Tube ovale en aluminium

Tube plat en aluminium

Tube profilé en aluminium

Tube à micro-canaux en aluminium

Profilés en aluminium standard

Angles en aluminium

Aluminium T Section

Poutres en aluminium

Canal en U en aluminium

Canal de chapeau en aluminium

Aluminium Z Section

Profilé F en aluminium

Profilé en J en aluminium

Aluminium Y Section

Solutions d’extrusion d’aluminium personnalisées pour l’industrie

Les extrusions d’aluminium personnalisées jouent un rôle important dans de nombreuses industries. Différentes industries ont des exigences différentes pour les profilés en aluminium, et les extrusions d’aluminium personnalisées peuvent résoudre des problèmes spécifiques dans l’industrie grâce à une conception et un processus précis. Ce qui suit est une combinaison des besoins de diverses industries et des solutions correspondantes, ainsi que des applications courantes des pièces en profilés d’aluminium.

Solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour l’industrie aérospatiale

Les extrusions d’aluminium sont cruciales dans l’industrie aérospatiale, principalement utilisées dans les avions, les engins spatiaux et d’autres composants structurels aérospatiaux haute performance. La légèreté, la haute résistance, la résistance aux hautes températures et l’excellente résistance à la corrosion de l’aluminium en font le choix idéal pour les applications aérospatiales. Les extrusions d’aluminium personnalisées peuvent fournir des dimensions, des formes et des alliages précis pour répondre aux besoins de conception spécifiques de l’aérospatiale, garantissant la stabilité et la fiabilité sous des charges élevées et des environnements extrêmes.

Alliages durs : 2014, 2024, 2224, 7075, 7050, 7178, 7049, 7249

Produits : Longerons d’ailes, sièges, extrusions aérospatiales, poutres longitudinales

Certifications : ISO 9001, AS9100, NADCAP HT, NADCAP NDT

Partenaires : Fournisseurs reconnus par Boeing, Airbus, KLM, Safran, etc. ; Certification d’inspection par ultrasons disponible

Formes : Tubes ronds en aluminium, tubes carrés en aluminium, tubes aérodynamiques, angles en aluminium, canaux en U, poutres en T, poutres en I, profilés de cadre, profilés de rail

Traitements de surface : Anodisation, revêtement en poudre, placage chimique, revêtement électrophorétique

Exemples d’extrusion d’aluminium sur mesure

Applications spécifiques

• Structures d’aéronefs : Cadres de fuselage, longerons d’aile, portes, composants de support
• Composants d’engins spatiaux : Boîtiers de satellites, supports structurels, pièces de système de propulsion, coques d’engins spatiaux
• Équipement aéronautique : Carters moteurs, composants de systèmes de carburant, systèmes de contrôle d’aéronefs
• Systèmes d’échange de chaleur et de refroidissement : radiateurs, caloducs, profilés en aluminium pour systèmes de refroidissement
• Aménagements et équipements intérieurs : Cadres de sièges, séparateurs de coffre à bagages, pièces de garniture de cabine

Solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour la défense et l’industrie militaire

Les extrusions d’aluminium jouent un rôle essentiel dans les secteurs de la défense et de l’armée, en particulier dans les composants structurels qui nécessitent une résistance élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et des propriétés légères. Les excellentes performances des profilés en aluminium en font le matériau idéal pour des applications telles que les avions, les équipements militaires, les systèmes d’armes, etc. Les extrusions d’aluminium personnalisées peuvent fournir des formes sur mesure, des dimensions précises et des alliages spéciaux selon des normes militaires spécifiques, garantissant des performances et une fiabilité élevées dans des conditions extrêmes.

Alliages courants : 2024, 7075, 5083, 5456

Produits : Conteneurs de missiles, rails de lancement, panneaux de pont, blindage extrudé, profilés de grande taille

Normes : MIL-DTL-46083, ASTM B221, ASTM B241, EN 755 (certification d’essai par ultrasons disponible)

Formes : Tubes ronds en aluminium, tubes carrés en aluminium, tubes en aluminium profilés, tubes en aluminium rectangulaires, poutres en I, angles en aluminium, poutres en T, profilés de cadre

Traitements de surface : Anodisation, anodisation dure, revêtement en poudre, placage chimique, revêtement électrophorétique, revêtements à haute température

Exemples d’extrusion d’aluminium sur mesure

Applications spécifiques

• Équipement militaire : supports de système d’arme, cadres de support de tourelle, cadres de véhicules militaires
• Equipements maritimes et de navires : Châssis de coques, carters de navires, plateformes de combat offshore
• Électronique militaire : Boîtiers d’appareils de communication, panneaux de contrôle de systèmes d’alimentation, systèmes de radar militaires
• Transport militaire : Châssis de véhicules de transport militaire, cadres d’équipements de transport, supports d’avions porteurs
• Munitions et systèmes d’armes : supports de missiles, boîtes de munitions, structures de systèmes d’armes
• Équipement de protection : supports de blindage, boucliers de protection, installations de protection militaires

Solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour l’industrie automobile

Les extrusions d’aluminium personnalisées sont largement utilisées dans l’industrie de la construction automobile pour des applications telles que les structures de carrosserie, les composants de châssis, les pièces intérieures et les supports de dispositifs électroniques. La légèreté, la haute résistance, l’excellente résistance à la corrosion et la facilité de traitement des alliages d’aluminium offrent des avantages significatifs dans l’amélioration de l’efficacité énergétique, la réduction des émissions, l’amélioration de la sécurité et l’allongement de la durée de vie des véhicules. Grâce à des conceptions personnalisées, les constructeurs automobiles peuvent obtenir des dimensions précises, des conceptions de formes complexes et les traitements de surface requis pour répondre aux exigences automobiles modernes en matière de performance, de confort et de durabilité environnementale.

Alliages courants : 6061, 6060, 6082, 7075, 5052, 6005

Certification : IATF 16949

Formes : Cadres en profilés d’aluminium, tubes ronds, tubes carrés, tubes rectangulaires, poutres en I, poutres en T, canaux en U, angles en aluminium, barres de rayon

Traitements de surface : Anodisation, revêtement en poudre, revêtement électrophorétique, placage chimique, revêtements résistants à la corrosion

Exemples d’extrusion d’aluminium sur mesure

Applications spécifiques

• Structures de carrosserie : Cadres de carrosserie, cadres de porte, poutres de toit, supports de pare-chocs avant et arrière
• Châssis et systèmes de suspension : supports de châssis, pièces de système de suspension, supports d’essieu
• Pièces intérieures : Cadres de tableau de bord, supports de siège, supports de panneau de porte, panneaux intérieurs
• Électronique et équipement électrique : supports de batterie, supports de boîtier de commande électronique, supports d’appareils électroniques embarqués
• Systèmes de dissipation thermique et de refroidissement : cadres de radiateur, supports de système de refroidissement, supports de ventilateur
• Fenêtres et verre : Cadres de fenêtres, guides de verre, supports de toit ouvrant
• Systèmes d’alimentation : supports de moteur, pièces de système de transmission, supports de tuyau d’échappement

Solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour l’industrie maritime et navale

Les extrusions d’aluminium personnalisées sont largement utilisées dans la construction navale pour les coques, les composants structurels et les installations de pourvoirie. La légèreté, la résistance et la résistance à la corrosion des profilés en aluminium offrent des avantages significatifs dans les environnements marins, en particulier lorsqu’ils sont confrontés à des défis tels que l’exposition à l’eau salée, les conditions météorologiques extrêmes et l’utilisation à long terme. Grâce à des conceptions personnalisées, des dimensions précises, des formes complexes, des choix d’alliages appropriés et des traitements de surface de haute qualité peuvent être réalisés pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité, de durabilité, d’efficacité énergétique et de performance des navires.

Alliages courants : 5083, 5086, 5454, 5456, 6061, 6082

Certifications : BV, ABS, DNV, CSS, GL

Formes : Tubes ronds en aluminium, coudes, tés, tubes carrés en aluminium, tubes rectangulaires en aluminium, profilés en U, angles en aluminium, poutres en I, poutres en H, poutres en T, profilés de cadre

Traitements de surface : Anodisation, revêtement en poudre, placage chimique, revêtement électrophorétique, revêtements résistants à la corrosion de l’eau de mer

Exemples d’extrusion d’aluminium sur mesure

Applications spécifiques

• Structures de coque : Cadres de coque, supports de cloisons, structures de pont, cloisons de séparation
• Installations d’aménagement : supports de bateau de sauvetage, cadres d’écoutille, supports d’équipement de navigation, accastillage de compartiment
• Couvertures et décorations extérieures : Garde-corps extérieurs, clôtures de terrasse, cadres de fenêtres de cabine, pare-soleil
• Salle des machines et systèmes d’alimentation : supports moteur, pièces du système de propulsion, structures de support internes
• Aménagement intérieur de navires : Panneaux intérieurs, cadres de sièges, cloisons intérieures, boîtiers d’équipements de ventilation
• Équipement du navire : supports d’équipement de navigation, supports d’antenne de communication, panneaux de contrôle du navire

Solutions d’extrusion d’aluminium personnalisées pour l’industrie du transport ferroviaire

L’extrusion d’aluminium personnalisée est largement utilisée dans l’industrie du transport ferroviaire pour les structures de véhicules, les composants de compartiments, les ponts et les installations ferroviaires. Les alliages d’aluminium offrent des avantages tels que la légèreté, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et une résistance élevée, ce qui leur confère d’excellentes performances dans des environnements d’exploitation à long terme et à forte charge. Grâce à la personnalisation, l’équipement de transport ferroviaire peut atteindre des dimensions précises, des conceptions de formes complexes et la sélection d’alliages d’aluminium et de processus de traitement de surface appropriés pour améliorer la sécurité, prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.

Alliages courants : 6061, 6082, 7075, 5083, 6005

Formes : Cadres en profilés d’aluminium, tubes ronds, tubes carrés, tubes rectangulaires, poutres en I, poutres en T, canaux en U, barres d’angle, bandes arrondies

Traitement de surface : Anodisation, revêtement en poudre, placage chimique, revêtement électrophorétique, revêtement résistant à la corrosion

Exemples d’extrusion personnalisés

Applications spécifiques

• Véhicules de transport ferroviaire : Châssis de carrosserie, cadres de porte, cloisons de compartiment, supports de siège
• Roues et systèmes de direction : Supports de roues, supports d’essieux, composants structurels de bogie
• Ponts et installations ferroviaires : Supports de ponts, garde-corps de voie, connecteurs de voie
• Installations de la station : Cadres d’escaliers mécaniques, supports de bancs d’attente, garde-corps de quai, poteaux d’éclairage
• Matériel de signalisation et de communication : Supports de signaux, supports d’antennes de communication
• Composants intérieurs : Panneaux intérieurs, cadres de fenêtres, boîtiers d’appareils de ventilation, supports d’éclairage

Solutions d’extrusion d’aluminium personnalisées pour l’industrie du transport

L’extrusion d’aluminium personnalisée est largement utilisée dans l’industrie du transport pour les véhicules commerciaux, les véhicules de transport et les conteneurs. Les alliages d’aluminium, avec leur légèreté, leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur excellente usinabilité, sont devenus des matériaux indispensables dans ces équipements. Les conceptions personnalisées fournissent des dimensions précises, des formes complexes et les bons alliages et traitements de surface pour garantir une résistance élevée, une longue durée de vie et une faible consommation d’énergie.

Alliages courants : 6061, 6082, 7075, 5052, 6005

Formes : Cadres en profilés d’aluminium, tubes ronds, tubes carrés, tubes rectangulaires, poutres en I, poutres en T, canaux en U, barres d’angle, barres de canaux, bandes arrondies

Traitement de surface : Anodisation, revêtement en poudre, revêtement électrophorétique, placage chimique, revêtement résistant à la corrosion

Exemples d’extrusion personnalisés

Applications spécifiques

• Véhicules utilitaires : Châssis d’autobus, supports d’autobus scolaires, structures de camions de pompiers, supports de camions frigorifiques, supports d’ambulance
• Camions et véhicules de transport : Châssis de camions, supports de fourgons, structures de remorques, plates-formes de fret
• Conteneurs et accessoires de transport : Cadres de conteneurs, cadres de portes de conteneurs, sols de conteneurs, accessoires de compartiment de transport
• Installations de transport : Supports de supports de stationnement, supports d’équipement de manutention de marchandises, structures de support d’étagères

Solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour l’industrie de la construction

Les extrusions d’aluminium sont largement utilisées dans l’industrie de la construction pour les composants structurels et décoratifs. En raison de sa légèreté, de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de traitement, l’aluminium est devenu un choix important de matériau de construction. Les conceptions personnalisées peuvent fournir différentes formes, tailles, traitements de surface et alliages en fonction des exigences de conception, répondant à diverses exigences de structure, d’apparence et de durabilité dans la construction.

Alliages courants : 6061, 6063, 6060, 5052, 3003

Formes : Tubes ronds en aluminium, tubes carrés en aluminium, tubes rectangulaires en aluminium, barres d’angle, canaux en U, canaux de capuchon, canaux en J

Traitement de surface : Anodisation, revêtement en poudre, impression par transfert de grain de bois

Applications spécifiques

• Systèmes de portes et fenêtres : Portes, cadres de fenêtres, rails coulissants, cadres à rupture de pont thermique
• Systèmes de murs-rideaux : Systèmes d’ossature de murs-rideaux, profilés en verre de murs-rideaux, décorations de façades extérieures
• Vérandas et parasols : Vérandas, lucarnes, parasols
• Systèmes de cloisons et de garde-corps : cloisons intérieures et extérieures, mains courantes, garde-corps
• Systèmes de toitures et de panneaux muraux : plafonds, panneaux muraux, toits métalliques

Solutions d’extrusion d’aluminium personnalisées pour l’industrie de la machinerie et de l’équipement

L’extrusion d’aluminium personnalisée est largement utilisée dans l’industrie des équipements de machinerie pour les composants structurels, les cadres, les supports, les pièces de transmission, etc. La légèreté, la haute résistance, l’excellente résistance à la corrosion et la facilité d’usinage des alliages d’aluminium leur confèrent d’excellentes performances dans des environnements de travail complexes et à forte charge. En personnalisant les extrusions d’aluminium, les équipements de machines peuvent obtenir des dimensions précises, des conceptions de formes complexes et des traitements de surface de haute qualité, améliorant ainsi la stabilité, la durabilité et l’efficacité de la maintenance de l’équipement.

Alliages courants : 6061, 6082, 7075, 5052, 6005

Formes : profilés en T, profilés de cadre, profilés de rails, tubes carrés, tubes rectangulaires, poutres en I, poutres en T, canaux en U, barres d’angle

Traitement de surface : Anodisation, revêtement en poudre, revêtement électrophorétique, placage chimique, revêtement résistant à la corrosion

Applications spécifiques

• Châssis de machines : Châssis extérieurs d’équipements, structures de support, supports de transmission
• Systèmes de transmission : Supports de boîte de vitesses, supports de poulie, supports de moteur
• Plates-formes de travail : cadres de plate-forme d’opération, plates-formes mobiles, supports de poste de travail
• Outils de précision : Supports d’outils de machinerie, gabarits et fixations, porte-outils
• Équipements de transport et de manutention : Supports de bandes transporteuses, supports de rouleaux, supports de lignes d’assemblage automatisées
• Systèmes de refroidissement et de dissipation de chaleur : cadres de système de refroidissement, supports de radiateur, supports de ventilateur
• Dispositifs de protection de sécurité : supports de couvercle de protection, supports de dispositif de protection photoélectrique, supports de dispositif d’arrêt d’urgence

Solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour l’industrie électronique et électrique

L’extrusion d’aluminium personnalisée est largement utilisée dans l’industrie électronique et électrique, en particulier dans les applications nécessitant une dissipation thermique, une résistance aux interférences électromagnétiques, une légèreté et d’excellentes propriétés mécaniques. La conductivité thermique élevée, la bonne usinabilité et la résistance à la corrosion des profilés en aluminium les rendent idéaux pour les boîtiers d’appareils électroniques, les systèmes de refroidissement et les structures de support. Les conceptions personnalisées peuvent fournir différentes formes, tailles, traitements de surface et alliages en fonction des exigences de conception des produits électroniques, garantissant un fonctionnement stable à long terme et une dissipation efficace de la chaleur.

Alliages courants : 6063, 6061, 6101, 1350, 1050, 5052

Produits : Tubes en aluminium conducteur, barres en aluminium conducteur, barres en aluminium recouvertes de cuivre, carters de moteur, radiateurs

Formes : Tubes ronds en aluminium, tubes carrés en aluminium, tubes rectangulaires en aluminium, profilés de radiateur, poutres en I, profilés de cadre

Traitement de surface : Anodisation, revêtement en poudre, brossage, galvanoplastie, placage chimique

Exemples d’extrusion personnalisés

Applications spécifiques

• Boîtiers électroniques : Boîtiers d’ordinateurs, boîtiers d’équipements électriques, boîtiers d’instruments
• Systèmes de refroidissement : radiateurs LED, plaques de refroidissement, échangeurs de chaleur
• Composants électriques : Carters de moteur, armoires de commande électriques, boîtes de jonction
• Batteries et dispositifs de stockage d’énergie : boîtiers de batteries d’alimentation, cadres de dispositifs de stockage d’énergie
• Équipement de communication : supports d’antenne, cadres de dispositifs de communication, dispositifs de réception de signaux
• Équipement électrique : Boîtiers de transformateurs de puissance, panneaux de distribution électrique

Solutions alternatives pour les extrusions d’aluminium

Les extrusions d’aluminium personnalisées nécessitent généralement le développement de moules, ce qui les rend plus adaptées à la production à grande échelle et à la fabrication de pièces à grand volume. Si vos besoins sont la conception de prototypes ou la production en petits lots, l’extrusion d’aluminium personnalisée n’est peut-être pas le meilleur choix. Heureusement, Chalco propose les deux alternatives suivantes, idéales pour une production rentable en petits lots :

Usinage CNC

L’usinage CNC est une méthode de haute précision pour la production de petits lots, où l’aluminium est découpé en formes complexes sans avoir besoin de moules. Cela réduit les coûts initiaux et permet une flexibilité de conception, ce qui le rend idéal pour les prototypes et les personnalisations en petits lots.

Découpe laser

La découpe laser utilise des lasers de haute intensité pour couper l’aluminium avec précision, ce qui est idéal pour la production en petits lots. Il ne nécessite aucun moule, ce qui permet de découper rapidement des formes complexes, de réduire les coûts et les délais, et est parfait pour les pièces complexes dans les prototypes et la production à petite échelle.

Pourquoi choisir Henan Chalco comme partenaire d’extrusion d’aluminium

Le choix du bon partenaire d’extrusion d’aluminium est crucial pour la réussite de tout projet. Voici pourquoi Henan Chalco devrait être votre premier choix :

1. Équipement de pointe et force technologique

• Fusion d’alliage et production de profilés en aluminium : Chalco possède un équipement avancé de coulée basculante en alliage d’aluminium, capable de développer des billettes d’alliage d’aluminium avec des compositions spécifiques. Nous couvrons toutes les nuances de profilés en aluminium de la série 1xxx à la série 7xxx.
• Centre de conception et de fabrication de moules ultra-larges : Nous disposons d’un centre de conception et de fabrication de moules d’extrusion d’aluminium industriel ultra-large, où tous les moules sont conçus et produits par l’entreprise, permettant la production nationale de profilés difficiles à extruder.
• Équipement d’extrusion puissant : Chalco possède le plus grand nombre de grandes lignes de production d’extrusion d’aluminium au monde, avec plus de 100 lignes de production, dont 23 lignes d’une capacité de 75MN ou plus. De plus, nous avons introduit 2 presses d’extrusion ultra-larges de 225 MN, garantissant une production efficace et de haute précision.

2. Contrôle de qualité strict et certification des normes internationales

• Contrôle de la qualité : Tous les moules d’extrusion d’aluminium sont rigoureusement testés avant la production, et la forme et la taille des profilés sont régulièrement vérifiées pendant la production, garantissant que chaque produit répond à des normes de qualité élevées.
• Normes internationales : Nos produits d’extrusion d’aluminium sont conformes aux normes internationales d’extrusion telles que EN 755, ASTM B221, ASTM B241, garantissant que les produits répondent aux normes industrielles mondiales et aux exigences des clients.

3. Vaste expérience de l’industrie et confiance des clients

• Support technique professionnel : Avec une expérience approfondie dans des industries telles que l’aérospatiale, l’armée, l’automobile, la construction navale et la construction, nous proposons des solutions d’extrusion d’aluminium sur mesure pour répondre à des exigences techniques strictes dans divers secteurs.
• Confiance du client : Nous nous engageons à fournir un service de haute qualité, à gagner la confiance de nombreux clients mondiaux et à établir des partenariats à long terme.

4. Livraison rapide et capacité de production flexible

• Livraison rapide : Chalco dispose de solides capacités de production, ce qui nous permet de livrer à temps, en particulier pour les commandes urgentes et la production à haut volume.
• Production flexible : Nous pouvons ajuster les calendriers de production en fonction des besoins des clients, en offrant des solutions personnalisées et efficaces.

5. Support après-vente complet

• Réponse rapide : Notre équipe d’assistance professionnelle assure la résolution rapide de tous les problèmes rencontrés par les clients pendant l’utilisation.
• Fiabilité à long terme : Chalco fournit des services de garantie et de service après-vente, assurant la stabilité et la fiabilité à long terme des extrusions d’aluminium.

Matériaux disponibles pour les extrusions d’aluminium personnalisées

Alliages courants

Autres alliages

Le tableau comparatif détaillé suivant des différents alliages d’extrusion d’aluminium peut vous aider à choisir le bon alliage pour votre application spécifique. Si le matériel dont vous avez besoin n’est pas répertorié ci-dessus, veuillez nous contacter et nous pourrons vous proposer des solutions sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques. Soumission rapide

Options de traitement en profondeur pour les extrusions d’aluminium personnalisées par Chalco

Traitement de surface

Options de finition

Principes de conception d’extrusions d’aluminium personnalisées

Dans le processus de conception d’extrusions d’aluminium personnalisées, une conception bien pensée garantit non seulement la qualité et la fonctionnalité du produit, mais contribue également à réduire les coûts de production et le temps de traitement. En suivant quelques principes de conception simples mais cruciaux, les ingénieurs peuvent créer des conceptions à la fois rentables et faciles à traiter tout en répondant aux exigences de performance. Voici quelques points clés pour optimiser la conception de l’extrusion d’aluminium :

• Simplifier la conception : Adoptez des profils symétriques et simples pour réduire la complexité du moule et les coûts de production. Évitez les structures creuses trop complexes ; Les conceptions solides peuvent être plus économiques.
• Contrôle de l’épaisseur de la paroi : Maintenez une épaisseur de paroi uniforme. Évitez les murs trop minces (doivent répondre aux normes d’épaisseur minimale) ou trop épais (augmente le poids et le coût).
• Optimisez les congés et les coins : Remplacez les angles vifs par des congés à grand rayon pour réduire les concentrations de contraintes et le risque de fissuration. Les angles droits internes peuvent être transitionnés avec une forme d’os de chien.
• Proportions des canaux :Maintenez le rapport largeur/hauteur des canaux dans ≤3:1. Des rapports plus élevés augmentent la difficulté et les coûts d’usinage.
• Standardisation et modularité : Privilégiez l’utilisation de trous et de composants standard pour minimiser la personnalisation. Les structures complexes doivent être décomposées en conceptions modulaires, ce qui les rend plus faciles à fabriquer et à assembler.
• Équilibre structurel : Pour les profilés creux, équilibrez l’épaisseur de la bande pour éviter de la rendre trop mince (entraînant une déformation) ou trop épaisse (augmentant le poids). La largeur de la bride doit être appropriée pour équilibrer la résistance du support et les considérations de légèreté.
• Tolérances appropriées :N’appliquez des tolérances strictes qu’aux caractéristiques critiques. Évitez les exigences de haute précision pour les matériaux souples ou les pièces à paroi mince.
• Tolérance pour le post-traitement :Planifiez à l’avance le perçage, l’usinage et d’autres étapes de post-traitement pour vous assurer que la structure de l’extrusion est adaptable à ces processus ultérieurs.

En conclusion, pour tout problème, il est essentiel de communiquer à l’avance avec nos experts professionnels en extrusion d’aluminium afin de maximiser l’optimisation de votre faisabilité et de vos coûts de conception. Soumission rapide

Coûts des extrusions d’aluminium personnalisées

Le coût des extrusions d’aluminium personnalisées se compose principalement de deux composants : les coûts de moule et les coûts unitaires.

• Coûts de moulage :Les coûts de moule sont des coûts fixes, généralement sans rapport avec le nombre de pièces produites. Le coût de fabrication du moule comprend le processus de conception et de création. Les conceptions de moules complexes, telles que les cercles externes, les cavités et les caractéristiques à paroi mince, peuvent augmenter le coût.
• Coûts unitaires :Les coûts unitaires couvrent les matières premières, les coûts de main-d’œuvre, ainsi que les dépenses supplémentaires telles que le transport et les taxes. Les coûts unitaires varient en fonction du volume de production et sont généralement déterminés par la taille, la quantité et la complexité des pièces requises. Les fabricants fournissent généralement un devis qui inclut tous les coûts, évitant ainsi les frais cachés.

Étant donné que les extrusions d’aluminium sont souvent relativement longues, les coûts de transport peuvent être plus élevés. Pour réduire les coûts de transport, il est recommandé de maintenir la longueur des extrusions d’aluminium en dessous de 3 mètres et de privilégier les méthodes de transport rentables, telles que le fret maritime.

Défauts courants dans les extrusions d’aluminium personnalisées et leurs solutions

Ourdissage

Au cours du processus d’extrusion, la billette d’aluminium subit des forces élevées, générant des contraintes résiduelles. Un refroidissement inégal, généralement causé par une épaisseur de paroi inégale ou une conception asymétrique, entraîne une déformation. Solution : Assurez-vous d’une épaisseur de paroi uniforme et symétrique dans la conception pour minimiser le risque de déformation.

Stries

Une mauvaise conception du moule ou des variations dans l’écoulement du métal peuvent entraîner de petites marques ou rainures sur la surface, parallèles à la direction de l’extrusion. Solution : Utilisez des motifs de surface nervurés ou à motifs pour réduire l’apparition de stries.

Fissuration/déchirure

Des réglages d’extrusion incorrects, une vitesse d’extrusion excessive ou une température incorrecte peuvent entraîner un frottement excessif entre le métal et l’outil, entraînant des fissures à la surface. Solution : Suivez les directives de conception appropriées pour éviter les caractéristiques de contrainte concentrées, telles que des sections trop minces ou des rapports de canaux élevés. Choisissez un fabricant réputé pour garantir des paramètres corrects du processus d’extrusion.

Ampoules

L’air ou les contaminants (par exemple, les lubrifiants) qui pénètrent pendant le processus d’extrusion peuvent former des bulles. Solution : Assurer l’utilisation de matériaux de haute qualité et entretenir correctement l’équipement pour éviter la formation d’ampoules.

FAQ

1. Pouvons-nous fournir des pièces finies d’extrusion d’aluminium ?

Oui, Henan Chalco offre une gamme complète de services d’extrusion d’aluminium, de l’optimisation de la conception et de la fabrication de moules au post-traitement. Avec plus d’une décennie d’expérience, nous servons des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’électricité et la transformation industrielle. Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec notre équipe de contrôle de la qualité pour s’assurer que nous répondons à vos exigences en matière d’extrusion.

2. Comment puis-je obtenir une assistance technique ou une assistance à la conception ?

Notre équipe d’ingénieurs fournit un support technique complet, de l’optimisation de la conception à la mise en production. Si vous avez des questions techniques, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous proposerons des conseils et des solutions en fonction de vos besoins. Soumission rapide

3. Comment puis-je réduire le coût de l’extrusion d’aluminium ?

Voici plusieurs façons de réduire efficacement les coûts :

• Conception : simplifiez les conceptions complexes pour réduire le temps de traitement.
• Matériau : Choisissez les bons matériaux, en tenant compte des options de matériaux en vrac et de la difficulté d’extrusion.
• Quantité : plus vous commandez d’unités, plus le coût unitaire est bas.

4. Pouvez-vous fournir des services de moulage personnalisés ?

Oui, nous proposons des services de conception et de fabrication de moules personnalisés. Nos moules sont conçus par une équipe expérimentée pour assurer une haute précision et une durabilité à long terme.

5. Pouvez-vous fournir des tests de matériaux indépendants ?

Oui, nous pouvons envoyer les matériaux à des centres d’essai certifiés pour étalonnage. Veuillez en discuter avec votre responsable commercial au début de votre projet. En règle générale, cela peut ajouter environ une semaine au délai de livraison.

6. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les extrusions d’aluminium ?

Le MOQ pour nos pièces d’extrusion d’aluminium est de 500 kg. Pour les commandes de gros volume, nous proposons également un plan de remboursement des coûts de moule afin de réduire considérablement votre investissement initial. Si vous n’avez besoin que d’une seule pièce ou d’un prototype, nous pouvons d’abord proposer des services d’usinage CNC pour la production d’échantillons. Une fois les échantillons confirmés, nous procéderons à la fabrication des moules, garantissant la qualité tout en évitant les coûts inutiles.

7. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?

Notre objectif est de vous fournir un devis dans les 24 heures. Si une demande est soumise le matin, nous pouvons parfois fournir un devis le jour même.

8. Quel est le délai de livraison pour les extrusions d’aluminium ?

En règle générale, notre délai de livraison est de 4 à 6 semaines, en fonction de la complexité et de la quantité de la commande. Pour les commandes urgentes, nous pouvons offrir des services accélérés en fonction de vos besoins spécifiques.

9. Que dois-je faire s’il y a des défauts dans les extrusions d’aluminium ?

Si des défauts sont constatés dans les extrusions d’aluminium, nous fournirons des services de retour, d’échange ou de remise à neuf en fonction de la situation afin d’assurer la satisfaction du client. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et à résoudre tous les problèmes qui peuvent survenir.