Lors de la fabrication de récipients sous pression en alliage d’aluminium, les plaques en alliage d’aluminium sélectionnées doivent posséder des propriétés spécifiques telles que la résistance, l’usinabilité, la soudabilité, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion. Ces plaques d’aluminium haute performance sont largement utilisées dans la fabrication de coques de récipients sous pression sans soudure, de bouteilles de gaz ou d’air, etc., pour assurer l’intégrité des récipients lors de la pressurisation.
Lloyd’s Register des plaques d’aluminium Chalco pour appareils sous pression
La plaque en tôle d’aluminium pour appareils sous pression de Chalco a été approuvée par Lloyd’s Register selon les normes suivantes : ISO 9001:2015 GB/T 19001-2016. Numéro(s) d’homologation : ISO 9001 – 0067985.
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| Spécifications | Alliage et trempe | Épaisseur |
| ASME SB-209 Tôles et plaques en alliage d’aluminium | 5083 O ; 5083 H112 | 0, 2 à 200 mm |
| 5052 O ; 5454 O ; 5754 O | 0, 2 à 150 mm | |
| 3003 O ; 3003 H14 | 0, 2 à 10 mm | |
| EN 485-1:2016 Feuilles, bandes et plaques en alliage d’aluminium | EN AW-5083 O ; EN AW-5083 H112 | 0, 2 à 200 mm ; |
| EN AW-5052 O ; EN AW-5454 O ; EN AW-5754 O | 0, 2 à 150 mm ; | |
| EN AW-3003 O ; EN AW-3003 H14 | 0, 2 à 10 mm. | |
| YS/T 69-2012 Tôles et plaques en alliage d’aluminium plaqué | 4004/3003/4004 (434)-H14 | 0, 2 à 2, 5 mm |
Spécifications de la plaque d’aluminium Chalco pour récipients sous pression
Alliage : 5083 3003 5182 5454 6061 1100
Caractère: H14 H12 O H111 H112 T6
Epaisseur : 1, 6-80 mm
Spécification: ASTM B209, EN573-1, EN485, GB/T 38106, GB/T3880, GB/T3190, ISO 209-2007
Produits en tôle d’aluminium pour appareils sous pression
- Plaque d’aluminium pour coque de récipient sous pression
Les plaques d’aluminium, solides et résistantes à la corrosion, sont essentielles pour les coques de récipients sous pression. Ils subissent l’emboutissage, le pliage, le soudage et, pour les conteneurs plus grands, plusieurs plaques sont soudées ensemble, exigeant des normes plus élevées.
- Plaque en aluminium pour bouteille de gaz
Les plaques d’aluminium excellent dans l’emboutissage, l’emboutissage et le traitement, idéales pour la fabrication de bouteilles de gaz via des processus tels que l’emboutissage et l’étirement. Les bouteilles de gaz nécessitent des matériaux à haute résistance et plasticité en raison de leurs parois minces.
- Brides forgées pour l’assemblage de récipients sous pression
Les brides forgées, d’une résistance et d’une rigidité élevées, assurent la sécurité et l’étanchéité dans les connexions des récipients sous pression et sous de lourdes charges. Formées en chauffant et en appliquant une pression sur des plaques d’aluminium, elles atteignent les tailles et les formes souhaitées.
- Têtes pour récipients sous pression
La tête du récipient sous pression est l’embout, un composant clé sous pression responsable de l’étanchéité et de la prévention des fuites internes du fluide. Les plaques d’aluminium sont formées à l’aide de l’emboutissage, de la filature, du soudage et d’autres méthodes.
Plaque d’aluminium 5083 pour récipient sous pression
Caractère: Ø H111 H112 Épaisseur : 3.0-80.0mm
Il a une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée, en particulier dans les environnements d’eau de mer et d’eau salée. Il est principalement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression en génie maritime, tels que des réservoirs de carburant de navires, des chambres de pression de sous-marins, etc.
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| Caractère | Epaisseur mm | Résultats des essais de traction de la plaque d’aluminium 5083 pour récipients sous pression | |||||
| Résistance à la traction Rm MPa | Résistance à l’allongement non proportionnelle spécifiée Rp0.2 MPa | Allongement après rupture % | Rayon de courbure | ||||
| A50mm | Un | 90° | 180° | ||||
| pas moins de | |||||||
| O | >15h00-18h30 | 275-350 | 125 | 15 | - | 1, 5 T | - |
| >6, 3 à 12, 5 | 270-345 | 115 | 16 | - | 2, 5 dents | - | |
| >12, 5 à 50, 0 | - | 15 | - | - | |||
| >50, 0 à 80, 0 | - | 14 | - | - | |||
| N° H111 | >3, 0 à 6, 0 | 290-370 | 145 | 17 | - | - | 1, 4 milliard d’euros |
| >6, 0 à 8, 0 | 17 | - | - | 4 dents | |||
| N° H112 | >6, 0 à 12, 5 | 275 | 125 | 12 | - | - | - |
| >12, 5 à 40, 0 | 275 | 125 | - | 10 | - | - | |
| >40, 0 à 80, 0 | 270 | 115 | - | 10 | - | - | |
Plaque d’aluminium 6061 pour récipient sous pression
Caractère: T6 Épaisseur : 1, 6-30, 0 mm
Il a une résistance élevée, une excellente aptitude au traitement et une soudabilité. Il est généralement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression qui nécessitent une résistance et une légèreté élevées, tels que des bouteilles d’oxygène et des réservoirs de carburant de fusée dans le domaine aérospatial.
Contactez-nous dès maintenant | Caractère | Epaisseur mm | Résultats des essais de traction de la plaque d’aluminium 6061 pour récipients sous pression | |||||
| Résistance à la traction R m MPa | Résistance à l’allongement non proportionnelle spécifiée Rp0.2 MPa | Allongement après rupture % | Rayon de courbure | ||||
| A50mm | Un | 90° | 180° | ||||
| pas moins de | |||||||
| J 6 | >1, 60 à 3, 0 | 2 90 | 2 40 | 7 | - | 3, 5 t _ | - |
| >3, 0 à 6, 0 | 10 | - | 4, 0 t _ | - | |||
| >6, 0 à 12, 5 | 10 | - | 5, 0 t _ | - | |||
| >12, 50 ~ 30, 0 | - | 8 | - | - | |||
Plaque d’aluminium 3003 pour récipient sous pression
Caractère: Ø H22 Epaisseur : 3mm 4mm...
Il a une bonne résistance et une bonne aptitude au traitement et une bonne résistance à la corrosion. Convient à la fabrication d’appareils sous pression généraux qui nécessitent une bonne résistance à la corrosion, tels que les compresseurs d’air, les réservoirs d’huile, etc.
Contactez-nous dès maintenant Plaque d’aluminium 5454 pour récipient sous pression
Caractère: O H111
Épaisseur : 3.0-8.0mm
Il a une résistance et une résistance élevées à la corrosion, et est particulièrement adapté à certaines conditions environnementales difficiles. Utilisé pour fabriquer des conteneurs de stockage de gaz et de liquides, tels que des réservoirs de stockage, des réservoirs de gaz, etc.
Contactez-nous dès maintenant | Caractère | Epaisseur mm | Résultats des essais de traction de la plaque d’aluminium 5454 pour récipients sous pression | |||||
| Résistance à la traction R m MPa | Résistance à l’allongement non proportionnelle spécifiée Rp0.2 MPa | Allongement après rupture % | Rayon de courbure | ||||
| A50mm | Un | 90° | 180° | ||||
| pas moins de | |||||||
| O H111 | >3, 0 à 6, 0 | 215-285 | 85 | 19 | - | - | t |
| >6, 0 à 8, 0 | 19 | - | - | 2 litres | |||
Plaque d’aluminium 5182 pour récipient sous pression
Caractère: O H111
Épaisseur : 3.0-8.0mm
Il a une bonne aptitude au traitement et une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans le soudage. Convient aux réservoirs de gaz liquéfié, aux récipients d’emballage alimentaire tels que les canettes de boissons gazeuses, etc.
Contactez-nous dès maintenant | Caractère | Epaisseur mm | Résultats des essais de traction de la plaque d’aluminium 5182 pour récipients sous pression | |||||
| Résistance à la traction R m MPa | Résistance à l’allongement non proportionnelle spécifiée Rp0.2 MPa | Allongement après rupture % | Rayon de courbure | ||||
| A50mm | Un | 90° | 180° | ||||
| pas moins de | |||||||
| O H111 | >3, 0 à 6, 0 | 280-350 | 125 | 26 | - | - | t |
| >6, 0 à 8, 0 | 26 | - | - | 2 litres | |||
Plaque en aluminium 1100 pour récipient sous pression
Caractère: H14 H112 Épaisseur : 3.0-10.0mm
L’alliage 1100 est un alliage d’aluminium pur avec une bonne aptitude au traitement et une bonne conductivité électrique. Généralement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression simples, tels que des refroidisseurs, des compresseurs de climatisation, des condenseurs, etc.
Contactez-nous dès maintenant | Caractère | Epaisseur mm | Résultats des essais de traction de la plaque d’aluminium 1100 pour les récipients sous pression | |||||
| Résistance à la traction Rm MPa | Résistance à l’allongement non proportionnelle spécifiée Rp0.2 MPa | Allongement après rupture % | Rayon de courbure | ||||
| A50mm | Un | 90° | 180° | ||||
| pas moins de | |||||||
| N° H14 | 3.00-7.00 | 110-145 | 97 | 6 | - | - | 0 |
| N° H112 | 8. 00-10.00 | 90 | 49 | 9 | - | - | 0 |
Tableau des paramètres de contrainte admissibles des plaques d’aluminium pour les récipients sous pression Chalco
La contrainte admissible fait référence à la valeur de contrainte maximale qu’un matériau peut supporter dans des conditions de travail normales dans l’ingénierie des matériaux. Cette valeur est déterminée par des considérations techniques et scientifiques, en tenant compte de la résistance, de la fiabilité et de la sécurité du matériau.
La contrainte admissible est un paramètre clé utilisé lors de la conception et de la fabrication de structures telles que des récipients sous pression pour assurer un fonctionnement sûr et fiable de la structure pendant le service.
| Alliage | Caractère | Epaisseur de la plaque mm | Résistance à la traction minimale MPa | Limite d’élasticité minimale MPa | Température maximale de fonctionnement°C |
| 5083 | O | >1.295-38 | 275 | 125 | 65 |
| >38-76 | 270 | 115 | 65 | ||
| >76-125 | 260 | 110 | 65 | ||
| N° H112 | >6-38 | 275 | 125 | 65 | |
| >38-76 | 270 | 115 | 65 | ||
| 5454 | O | 1. 295-75 | 215 | 85 | 204 |
| 6061 | T6 | 1.295-6 | 290 | 240 | 204 |
Chalco autres produits en aluminium pour appareils sous pression
N’hésitez pas à nous contacter à tout moment pour des consultations ; Nous sommes heureux d’avoir l’occasion de discuter de la façon dont notre expertise peut contribuer au succès de vos efforts.
Tuyau en aluminium Chalco pour récipients sous pression
Alliage : 1060 3003 5083 5086 6061 6063 6351 6070
Spécification:ASME SB-241/SB-241M Tubes et tuyaux en aluminium EN 755.1-2016 Tubes, tuyaux et tiges en aluminium
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Fil de soudage en aluminium pour récipients sous pression Chalco
Alliage : 1100 4043 4047 5183 5356 5554 5556
Contactez-nous dès maintenantTiges en aluminium Chalco pour récipients sous pression
Alliage : 5083
Spécification: EN 755.1-2016 Tubes, tuyaux et tiges en alliage d’aluminium
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Produits en aluminium Chalco pour appareils sous pression
- Les panneaux en aluminium ont une résistance élevée, ce qui leur permet de maintenir leur intégrité structurelle lorsqu’ils sont soumis à des contraintes.
- Aptitude au traitement supérieure pour assurer un traitement et un assemblage de précision lors de la fabrication des conteneurs ;
- De bonnes performances de soudage garantissent que les joints soudés du conteneur ont d’excellentes propriétés de résistance et d’étanchéité ;
- L’excellente résistance à la chaleur et à la corrosion garantit le fonctionnement normal des récipients sous pression dans des environnements à haute température ou corrosifs.
Industries de services de Chalco Aluminium Matériaux pour récipients sous pression
Les récipients sous pression en alliage d’aluminium jouent un rôle clé dans de nombreux domaines. Ce conteneur spécialement conçu est largement utilisé dans les industries du pétrole, du gaz naturel, de la chimie, de l’énergie, de l’aérospatiale et autres. Sa légèreté, sa haute résistance, sa résistance à la corrosion et d’autres caractéristiques en font un choix idéal.
- Domaine aérospatial, comme les bouteilles d’oxygène de petits avions, les conteneurs de stockage de carburant et de gaz pour engins spatiaux, etc. ;
- Champs océaniques et maritimes, tels que les réservoirs de stockage de gaz marins, les bouteilles d’oxygène submersibles en eau profonde
- L’industrie automobile, comme les systèmes de climatisation automobile, les réservoirs de carburant à haute pression, etc. ;
- Domaine de l’énergie, tel que les conteneurs de stockage d’énergie hydrogène, les chauffe-eau solaires, les réservoirs de stockage thermique
- Industrie chimique, comme les réacteurs de production chimique, les réservoirs de stockage de gaz à haute pression
- l’industrie alimentaire et pharmaceutique, comme les équipements de transformation des aliments à haute pression, les autoclaves ; Conteneurs haute pression dans les systèmes d’administration pharmaceutique, etc.
