Panneau en nid d’abeille brasé en aluminium

Présentation du panneau en nid d’abeille en aluminium brasé Chalco

Le panneau en nid d’abeille en aluminium brasé est un matériau de panneau en nid d’abeille préparé par le processus de brasage, qui utilise un matériau de brasage pour relier métallurgiquement le noyau en nid d’abeille en aluminium au panneau afin de former une structure de joint stable. Cette méthode de connexion permet au produit d’être soudé et traité plus tard, de sorte que le panneau en nid d’abeille en aluminium brasé ait une bonne opérabilité mécanique dans l’application.

Ce matériau est non seulement léger, très résistant et rigide, mais possède également une excellente stabilité, des propriétés d’isolation thermique et d’isolation acoustique, et est exempt de pollution. De plus, la technologie de brasage surmonte les lacunes des méthodes d’assemblage de l’adhésif et n’est pas limitée par les performances de l’adhésif. Par conséquent, les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées, nettement supérieures à celles des matériaux adhésifs traditionnels en nid d’abeille, et conviennent très bien à la production industrielle.

Pourquoi nous vous recommandons les panneaux en nid d’abeille brasés en alliage d’aluminium

Les panneaux en nid d’abeille en aluminium présentent les avantages d’un poids léger, d’une résistance élevée, d’une grande taille et d’un faible coût. Ils sont largement utilisés dans diverses industries depuis de nombreuses années. Cependant, en plus des avantages ci-dessus, les panneaux en nid d’abeille traditionnels sont collés avec de la colle époxy, qui présente toujours des dangers cachés majeurs en matière de sécurité incendie.

Les panneaux en nid d’abeille en alliage d’aluminium brasé sont supérieurs aux panneaux en aluminium en nid d’abeille traditionnels en termes de résistance structurelle, d’isolation acoustique, de résistance au feu et de protection de l’environnement. Contrairement aux panneaux en aluminium en nid d’abeille ordinaires qui sont collés ensemble, les panneaux en nid d’abeille brasés utilisent un processus de brasage pour relier fermement le noyau en nid d’abeille au panneau et ont une résistance au pelage, une résistance à la compression et une résistance aux chocs plus élevées, ce qui les rend très adaptés aux occasions à haute résistance et aux demandes spéciales, telles que l’aérospatiale, l’isolation acoustique et les bâtiments ignifuges.

Paramètres de performance des panneaux en nid d’abeille en aluminium brasé Chalco

• La résistance au pelage du rouleau est élevée, généralement supérieure à 200 N·mm/mm, et le noyau en nid d’abeille est dans un état déchiré.
• La résistance à la compression varie de 4 à 20 MPa.
• La résistance à la traction dépasse 10MPa.
• La résistance aux chocs est supérieure à celle de produits similaires. Après avoir été testé avec une boule de ciment de 500g et une vitesse de 350Km/h, les performances du panneau en nid d’abeille en aluminium soudé répondent pleinement aux exigences de conception.
• L’effet d’isolation acoustique des produits standard est de ≥26 dB. En modifiant les spécifications et la structure, l’isolation acoustique peut atteindre plus de 33dB.
• Il est conforme aux exigences d’essai de résistance au feu de la norme EN 1363-1:2012 et peut résister à des températures supérieures à 600°C.
• La densité de surface de 20 mm d’épaisseur est de 810 kg / ㎡ et la densité de volume est de 0, 40, 8 * 10 ³ kg / m³.
• Le matériau est ininflammable, ne produit pas de substances toxiques ou dangereuses, est 100% recyclable et n’est pas polluant.

Recommandation de produit de panneau composite en nid d’abeille brasé Chalco

Panneau en nid d’abeille brasé en aluminium

Taille standard : 4 * 8

Tailles personnalisées disponibles via la communication avec le vendeur. Nous proposons la technologie des panneaux en nid d’abeille brasés, avec des panneaux en aluminium entièrement soudés, ce qui le rend 100% incombustible, recyclable et respectueux de l’environnement.

Panneau en nid d’abeille en aluminium brasé/Panneau ACM

Les panneaux ACM conventionnels utilisent des adhésifs pour coller les revêtements en aluminium à un noyau en polyéthylène, ce qui présente un risque d’incendie. En revanche, la nouvelle génération de panneaux ACM de Chalco est dotée d’un noyau métallique soudé à la peau de l’aluminium à l’aide de la technologie de brasage, ce qui les rend 100 % incombustibles.

Panneau en nid d’abeille en pierre de support brasé

Nos panneaux légers de placage de pierre de 5 mm sont idéaux pour le revêtement extérieur dans des conditions météorologiques extrêmes. Avec une grande taille de 1500 * 3000 mm, ils sont faciles à installer. Notre équipe expérimentée garantit des panneaux de haute qualité, complexes et de forme personnalisée grâce à des tests complets.

Domaines d’application de la plaque d’aluminium en nid d’abeille brasée Chalco

Fabrication d’avions

Les panneaux en nid d’abeille brasés sont largement utilisés dans les avions pour leur solidité, leur légèreté et leur résistance aux hautes températures. Ils excellent dans les environnements à forte contrainte et à fortes vibrations, ce qui les rend idéaux pour les cockpits, les cloisons et les sols, tout en améliorant la résistance, le confort et l’efficacité énergétique.

Aérospatial

Dans l’aérospatiale, les panneaux en nid d’abeille brasés sont utilisés dans les fusées et les satellites pour leur résistance aux températures élevées, au feu et aux chocs. Ils assurent la stabilité structurelle dans des conditions et des vibrations extrêmes, tandis que leur résistance à la corrosion et leurs propriétés environnementales répondent à des normes strictes en matière de matériaux, améliorant ainsi la durée de vie et la sécurité des avions.

Equipement spatial

Les panneaux en nid d’abeille brasés sont utilisés dans les télescopes spatiaux pour leur rapport lumière/résistance élevé et leur faible dilatation thermique, assurant la stabilité de la forme par froid extrême. Ces propriétés aident à maintenir la précision optique lors des changements de température, ce qui permet une imagerie plus claire.

Transport ferroviaire

Les panneaux en nid d’abeille brasés sont légers et solides, ce qui réduit le poids du véhicule pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire la consommation d’énergie. Leur isolation phonique et thermique améliore le confort des passagers, tandis que leur résistance au feu et aux chocs les rend idéaux pour l’intérieur et l’extérieur des trains à grande vitesse et des métros.

Militaire

Dans l’armée, les panneaux en nid d’abeille brasés sont utilisés dans les véhicules et les équipements pour leur solidité, leur résistance au feu et leur résistance aux chocs. Ils sont idéaux pour les panneaux de protection légers des avions de chasse et des véhicules blindés, améliorant la durabilité et la protection contre les vibrations et les impacts dans les environnements de combat.

Navires

Dans les navires, les panneaux en nid d’abeille brasés sont utilisés dans les structures et les intérieurs des coques. Fabriqués à partir d’alliages d’aluminium résistants à la corrosion, ils réduisent le poids et améliorent l’isolation phonique et thermique. Ces panneaux améliorent la résistance de la coque et prolongent la durée de vie du navire.

Architecture

Les panneaux en nid d’abeille brasés sont utilisés dans la construction de murs-rideaux et de décoration intérieure, offrant planéité, légèreté et résistance. Leur résistance au feu, leurs avantages environnementaux et leur résistance à la pression du vent les rendent idéaux pour les façades de grande hauteur, tandis que le processus de brasage améliore à la fois la sécurité et la flexibilité esthétique.

Le processus de production de panneaux en nid d’abeille brasés en aluminium a été révélé

Le brasage est le processus d’assemblage de deux métaux par fusion et écoulement d’un métal d’apport. Le métal d’apport lui-même a un point de fusion plus bas, de sorte que le métal de base ne fond pas pendant le processus.

Chalco applique cette technologie pour transformer les panneaux adhésifs en nid d’abeille et les panneaux composites en nid d’abeille en alliage d’aluminium en produits entièrement sans adhésif. En appliquant une température de 580 à 600 degrés Celsius et une protection contre l’oxyde d’azote, les deux peaux en aluminium sont complètement soudées ensemble avec le noyau en nid d’abeille / noyau métallique, obtenant des propriétés mécaniques plus fortes et une sécurité incendie auto-vérifiée.

Traitement de surface des matériaux avant brasage :

Le noyau en nid d’abeille et la feuille frontale sont nettoyés et traités pour éliminer la couche d’oxyde afin d’assurer la qualité de liaison pendant le brasage. Le traitement de surface comprend souvent le dégraissage, le décapage, etc. pour améliorer la mouillabilité du brasage entre les matériaux.

Assemblage des composants :

• Alignement précis du noyau en nid d’abeille et de la feuille frontale : Avant le brasage, le noyau en nid d’abeille est pris en sandwich entre deux feuilles frontales pour s’assurer que tous les composants sont positionnés avec précision de sorte que le matériau de brasage pendant le processus de brasage remplisse uniformément la surface du joint.
• Revêtement du matériau de brasage : Le matériau de brasage est appliqué uniformément entre le noyau en nid d’abeille et la feuille frontale. Cette étape permet de s’assurer que le matériau de brasage peut s’écouler complètement lorsqu’il est chauffé, remplir l’interface et être uniformément réparti.

Procédé de brasage sous vide :

• Principe: Le brasage sous vide consiste à chauffer le matériau de brasage (généralement un alliage à base d’aluminium) jusqu’à son point de fusion dans un environnement sous vide, de sorte qu’il fonde et remplisse le joint entre le noyau en nid d’abeille et la plaque frontale en aluminium. En raison des conditions de vide, aucune oxydation ne se produit pendant le processus de brasage, ce qui garantit un joint propre et solide.
• But: Le but du brasage sous vide est d’obtenir une liaison métallurgique au niveau moléculaire du matériau de brasage à haute température et de souder fermement le noyau en nid d’abeille et le panneau d’aluminium ensemble. La liaison ainsi formée est plus forte que celle du processus adhésif et peut résister à des contraintes mécaniques plus élevées.
• Contrôle de la température : La température de brasage (généralement autour de 600°C) doit être strictement contrôlée. Une température trop élevée peut endommager la structure en aluminium, tandis qu’une température trop basse peut ne pas faire fondre complètement le matériau de brasage, ce qui entraîne une soudure inégale et affecte la force de liaison.

Refroidissement et démontage :

Après le brasage, un refroidissement lent est nécessaire pour éviter les contraintes résiduelles ou la déformation causée par une chute soudaine de température et assurer la stabilité et l’intégrité structurelle du panneau en nid d’abeille.

Inspection de la qualité :

Après refroidissement, les panneaux en nid d’abeille sont strictement testés, y compris la résistance au pelage, la résistance à la compression, la planéité, la résistance au feu, l’isolation acoustique et d’autres indicateurs. Seuls les produits qui répondent aux normes de conception et aux spécifications de l’industrie passeront à l’étape suivante.

Traitement ultérieur et traitement de surface :

Selon les besoins du client, les panneaux en nid d’abeille brasés peuvent être traités en surface (tels que la pulvérisation, l’anodisation) et traités ultérieurement (découpe, poinçonnage, etc.) pour s’assurer que leur apparence et leur taille répondent aux exigences d’utilisation.

La R&D continue de Chalco dans le domaine des panneaux d’aluminium composite brasés

Sur la base du développement réussi de panneaux sandwich en nid d’abeille en aluminium soudé, Chalco a développé avec succès une variété de matériaux structurels en métal léger soudés : panneaux sandwich en aluminium en mousse métallique pure, panneaux sandwich ondulés, panneaux sandwich ultra-minces, matériaux absorbant l’énergie en nid d’abeille, etc. Ce matériau peut être largement utilisé dans l’absorption d’énergie des trains, l’absorption d’énergie automobile et la protection passive d’installations importantes.

Plaque de panneau sandwich en aluminium mousse

Plaque de panneau sandwich ondulé

Plaque de panneau sandwich ultra-mince