À propos de l’emboutissage profond de l’aluminium
L’emboutissage profond est un processus par lequel une feuille de métal ou une ébauche circulaire est façonnée en forme de cylindre ou de tasse, créant ainsi des objets avec des bordures circulaires ou ovales. Cette technique façonne des formes concaves à partir de tôles plates tout en maintenant une épaisseur constante, obtenue en utilisant un poinçon pour pousser la feuille dans une matrice.
Pourquoi l’aluminium convient-il à l’emboutissage profond ?
Aluminium ou autre métal ?
Par rapport aux métaux comme l’acier ou d’autres, l’aluminium est doté d’une excellente ductilité, d’une légèreté, d’une résistance à la corrosion et d’une bonne finition de surface qui le rendent plus avantageux dans les processus d’emboutissage profond, en particulier pour les applications qui nécessitent un équilibre entre résistance, apparence et durabilité.
- Poids plus léger : L’aluminium offre la même résistance que l’acier à seulement un tiers du poids, ce qui est idéal pour les applications à haute résistance et à faible poids.
- Plus grande durabilité : L’aluminium résiste aux chocs sans se bosseler ni se déformer.
- Impact environnemental : 100% recyclable, l’aluminium réduit l’ensemble des déchets.
- Résistance à la corrosion : Naturellement résistant à la corrosion, l’aluminium résiste aux environnements difficiles sans traitements supplémentaires.
- Conductivité : L’excellente conductivité thermique et électrique de l’aluminium convient aux câbles et aux fils.
- Coût réduit : L’aluminium est un choix abordable pour la production à petite et à grande échelle.
Tôle d’aluminium Chalco, produits circulaires pour emboutissage profond
Les plaques, tôles et cercles d’aluminium laminés à froid de Chalco utilisent la technologie de trempage pour éliminer les contraintes internes, réduisant ainsi la ségrégation intragranulaire et les irrégularités structurelles. Ce processus améliore la résistance à la traction et la plasticité du produit, ce qui le rend idéal pour les applications d’emboutissage profond.
Les tôles d’aluminium et les produits circulaires de Chalco pour l’emboutissage profond offrent des performances d’emboutissage supérieur et une faible fréquence d’oreille, garantissant des résultats optimaux sous des paramètres de processus d’emboutissage profond, une épaisseur de feuille et une conception de moule cohérents. Les produits sont largement utilisés dans l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique numérique, les ustensiles de cuisine et divers secteurs de la fabrication de boîtes de conserve, et nous collaborons avec de nombreuses entreprises bien connues. Soumission rapide
| Alliage | 1000 | 1070 1070A 1060 1050 1050A 1035 1100 1200 etc. |
| 2000 | 2024, 2014, etc. | |
| 3000 | 3003 3004 3005 3104 3105 etc. | |
| 5000 | 5005 5A02 5A43 5052 5A66 5182 5083 5754 etc. | |
| 8000 | 8006 8A06 8011 8011A 8079 etc. | |
| Caractère | O H14 H16 H18 H19 H22 H24 H26 H32 H34 H36 H38 O/F | |
| Épaisseur | Généralement 0, 2-6 mm, d’autres épaisseurs peuvent entrer en contact pour personnaliser. | |
| Largeur | Personnalisé selon les besoins | |
| Longueur | Personnalisé selon les besoins | |
| Déviation | Cliquez sur le [Tableau des données d’écart] | |
| Caractéristiques | Le produit a une bonne planéité, une couleur uniforme et une bonne capacité d’étirement | |
| Standard | ASTM B209, GB/T 3880, EN 485, JIS H 4000, etc. | |
| Application | Cannes, lampes, ustensiles de cuisine, matériel de stockage, appareils électroménagers, voitures, bateaux, avions, etc. | |
Champs coopératifs de tôle d’aluminium Chalco, cercle pour emboutissage profond
Plaque en tôle d’aluminium Chalco pour pièce emboutie profonde automobile
Alliage : 5052, 5182, 6016, 6061
Partenaire de coopération : Tesla, Ford, Weilai Automobile, Beiqi New Energy, Changan Automobile...
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Poussé par les progrès de l’industrie automobile, le processus d’emboutissage profond, une méthode clé pour former des tôles en composants creux, a démontré les avantages de performance de l’aluminium par rapport à l’acier.
- Panneaux de carrosserie
- Portes
- Capots moteur
- Composants structurels internes
Disques en aluminium pour la fabrication de boîtes de conserve
Alliage : 3004, 3104, 5052
Partenaire de coopération : Guala Colosures, Nippon Colosures, CSI Colosures, Herti, Mala Colosures, Federfin tech...
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Les disques en aluminium jouent un rôle crucial dans la fabrication des boîtes, en particulier pour les applications nécessitant des performances d’emboutissage élevées en profondeur. Les alliages sélectionnés offrent des propriétés d’emboutissage exceptionnelles, garantissant que le matériau ne se fissure pas pendant le traitement tout en maintenant la stabilité structurelle et la sécurité.
Ces produits offrent également une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité, permettant aux disques en aluminium de conserver leur apparence et leur fonctionnalité même après un emboutissage profond à haute résistance, répondant aux exigences strictes des canettes de boisson, des canettes alimentaires et des aérosols.
- Canettes de boisson : Assurez-vous que le matériau ne se fissure pas lors de l’emboutissage profond à grande vitesse sur les lignes de production, ce qui permet d’obtenir des parois de canettes minces et uniformes avec une surface lisse.
- Boîtes de conserve : Offrent une excellente résistance à la corrosion, adaptées aux contenants scellés dans des conditions de stockage et de transport à long terme.
- Bombes aérosols : Maintiennent une résistance élevée pendant les processus d’emboutissage et de bouchage, garantissant une utilisation en toute sécurité.
- Couvercles de canettes : Offrent des performances d’étanchéité supérieures pendant le processus de bouchage, adaptés à une utilisation dans des environnements à haute pression.
Plaques d’aluminium pour composants d’aéronefs
Alliage : 2024, 7075, 7475 etc.
Partenaire de coopération : Collins Aerospace, Boeing, Airbus, Air Industries Group, Airframer, The Alinabal Group of Companies...
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Ces alliages à haute résistance ont d’excellentes performances d’emboutissage profond et une résistance à la fatigue, ce qui les rend adaptés aux structures aérospatiales soumises à de fortes contraintes et à des environnements difficiles.
- Fuselage d’avion
- Longerons d’aile
- Parenthèses
- Cloisons
Tôle d’aluminium, cercle pour conteneurs de cuisineDevis rapide
Alliages courants : 1050, 1100, 3003, 3004, 3005, 3104, 3105, 8006, 8A06, 8011, 8011A, 8079
Les produits en tôle et en cercle d’aluminium Chalco offrent une conductivité thermique et des performances d’emboutissage profonds exceptionnelles, ce qui les rend adaptés à la production de divers conteneurs de cuisine.
- Ustensiles
- Poêles
- Couvercles de casseroles
- Plaques de cuisson
Plaque de tôle d’aluminium Chalco pour le transport - train, camion ou marineSoumission rapide
Alliages courants : 5005 5A02 5A43 5052 5A66 5182 5083 5754, etc.
Ces tôles et plaques d’aluminium présentent d’excellentes performances d’emboutissage profond et une résistance à la fatigue, ce qui les rend idéaux pour la fabrication d’équipements de transport.
- Carrosseries de wagons de train
- Coques de navires
- Composants structurels de véhicules utilitaires
- Extérieur des autobus et des camions
Plaque d’aluminium pour boîtiers de produits électroniquesDevis rapide
Alliages courants : 5052, 6061, 1050 etc.
Ces alliages sont largement utilisés dans la fabrication de boîtiers de produits électroniques en raison de leur bonne formabilité, de leur dissipation thermique et de leur attrait esthétique.
- Boîtiers pour téléphones portables
- Boîtiers pour ordinateurs portables
- Boîtiers pour tablettes
- Autres boîtiers électroniques grand public
Feuilles et disques d’aluminium pour luminairesDevis rapide
Alliages courants : 1050, 1060, 3003 etc.
Ces feuilles et disques d’aluminium sont parfaits pour les luminaires en raison de leur excellente réflectivité, de leur formabilité et de leur résistance à la corrosion. Ils fonctionnent bien dans l’emboutissage profond et la filature, permettant un façonnage lisse sans fissure. Les alliages sont idéaux pour créer des réflecteurs, des boîtiers de lampe et des dissipateurs thermiques durables et esthétiques.
- Réflecteurs
- Boîtiers de lampes
- Dissipateurs thermiques
- Garnitures décoratives
Avantages de la plaque d’emboutissage profond en alliage d’aluminium Chalco
L’emboutissage profond est l’une des méthodes de formage des métaux les plus couramment utilisées par les fabricants, qui consiste à utiliser des moules métalliques pour façonner des ébauches métalliques dans la forme souhaitée. Plus précisément, si la profondeur de l’élément créé est égale ou supérieure à son rayon, le processus de formage du métal peut être appelé emboutissage profond.
En raison de la nature unique de la technologie d’emboutissage profond, des exigences strictes sont imposées aux performances des alliages d’aluminium. Les plaques en alliage d’aluminium embouties Chalco sont réputées dans l’industrie pour leurs avantages de performance exceptionnels.
- Bonne plasticité, facile à supporter divers traitements de pression, flexion et étirement ;
- Excellent effet de moulage et belle apparence ;
- Bonnes performances de soudage, adapté au soudage au gaz, au soudage aux atomes d’hydrogène et au soudage par résistance ;
- Conductivité thermique élevée ;
- Bonne résistance à la corrosion ;
- Technologie mature, bonne qualité et prix bas.
| Référence de performance pour certains produits de plaques d’aluminium embouties | |||||
| Alliage | Caractère | résistance à la traction Rm/MPa | Force d’extension plastique prescrite Rp0.2/MPa | Allongement après fracture A50mm% | Taux d’oreille % |
| 1050 | O | 60-100 | 20 | 17-35 | ≤5 |
| 1060 1070 | O | 55-95 | 15 | 30-35 | ≤6 |
| H12 H22 | 70-130 | 55 | 4-12 | ≤5 | |
| H14 H24 | 85-140 | 65 | 1-5 | - | |
| H16 H26 | 95-150 | 75 | 1-4 | - | |
| 1035 | O | 60-105 | - | 25-30 | - |
| 1100 1200 | O | 75-110 | 25 | 15-35 | ≤3 |
| H12 H22 | 95-130 | 75 | 2-8 | ||
| H14 H24 | 110-150 | 95 | 1-5 | ||
| H16 H26 | 130-165 | 115 | 1-4 | ||
| 2024 | O | ≤220 | - | 14 | - |
| 3003 | O | 95-130 | 35 | 18-25 | ≤4 |
| H12 H22 | 120-160 | 90 | 2-3 | ||
| H14 H24 | 140-190 | 125 | 1-5 | ||
| 3005 | O | 115-165 | 45 | 18-22 | ≤5 |
| 5005 | O | 100-145 | 35 | 15-20 | - |
| 5052 | O | 170-215 | - | 3-6 | ≤5 |
| H12 H22 H32 | 215-265 | 130 | 4-7 | ||
| H14 H24 H34 | 235-285 | 150 | 3-4 | - | |
| H18 H19 | - | - | - | ≤4 | |
| 8011 | O | 80-110 | 30 | 15-35 | ≤3 |
| H12 H22 | 95-130 | - | 2-8 | ||
| H14 H24 | 120-160 | 100 | 1-5 | ||
| H16 H26 | 140-180 | - | 1-4 | ||
Tableau de référence des écarts de taille de la plaque d’aluminium d’emboutissage profond Chalco
| Écart d’épaisseur admissible (mm) | Épaisseur | Largeur (≤1000) | Largeur >1000-1500 | Largeur>1500 |
| >0, 20 à 0, 25 | ±0, 01 | ±0, 02 | ±0, 03 | |
| >0, 25 à 0, 50 | ±0, 02 | ±0, 03 | ±0, 03 | |
| >0, 50 à 0, 8o | ±0, 03 | ±0, 04 | ±0, 04 | |
| >0, 80 à 1, 30 | ±0, 04 | 0, 05 ± | 0, 05 ± | |
| >1 h 30 à 1, 50 | 0, 05 ± | 0, 06 ± | 0, 06 ± | |
| > 1, 50 à 2, 00 | 0, 06 ± | ±0, 07 | 0, 08 ± | |
| 2, 00 à 2, 50 > | ±0, 07 | 0, 08 ± | 0, 09 ± | |
| 2, 50 à 3, 00 > | 0, 08 ± | ±0, 10 | ±0, 12 | |
| >3.00-4.00 | ±0, 10 | ±0, 15 | ±0, 17 | |
| Écart de largeur admissible (mm) | Largeur | Écart de largeur admissible | ||
| ≥12-100 | ±0, 5 | |||
| >100 à 500 | ±1, 0 | |||
| >500 à 1500 | ±2, 0 | |||
| Écart de longueur admissible (mm) | Longueur | Écart de longueur admissible | ||
| ≤1000 | +8 0 | |||
| >1000-2000 | +1- 0 | |||
| >2000-3000 | +14 0 | |||
| >3000 à 5000 | +20 0 | |||
| 5000 > | +25 0 | |||
| Platitude | À l’exception de l’état O, l’erreur de planéité de l’extrémité de la plaque est inférieure à 10 mm et l’erreur de planéité des autres pièces est inférieure à 7 mm. La partie d’extrémité fait référence à toute la surface de la planche dans le sens de la longueur de la planche, dans une plage de longueur de 300 mm aux deux extrémités. Si la planche est carrée, la partie finale est la surface de la planche contenant un cercle carré de 300 mm autour du bord. | |||
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