Tubes en aluminium sans soudure extra-larges : adaptés à vos besoins haut de gamme

La production de tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre est depuis longtemps un défi technique dans l’industrie. En raison des limites de tonnage des équipements d’extrusion traditionnels, ainsi que des limites des processus de soudage et de filage à chaud en termes d’épaisseur de paroi et de performances, il a été très difficile de répondre à la demande croissante de tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre dans les industries haut de gamme telles que l’aérospatiale, l’armée, l’énergie éolienne, le pétrole et le gaz.

Pour sortir de ce goulot d’étranglement technique, Chalco, en collaboration avec ses partenaires stratégiques, a développé avec succès la première presse d’extrusion verticale de 500 MN au monde. Cet équipement a des capacités d’extrusion ultra-fortes, capable de produire des tubes en aluminium à paroi épaisse sans soudure de très grand diamètre d’un diamètre maximal de 1320 mm, d’une épaisseur de paroi maximale de 220 mm et d’une longueur maximale de 12 mètres en un seul passage, brisant complètement les limites des processus traditionnels. Soumission rapide

Grâce à cette innovation, Chalco a réussi à combler le vide mondial dans la production de tubes sans soudure de très grand diamètre par extrusion à chaud. Plus important encore, Chalco a passé plusieurs certifications, notamment ISO9001:2015, ISO14001, OHSAS et des pipelines sous pression de classe A, garantissant que la qualité des produits répond aux normes internationales les plus élevées et peut répondre aux exigences strictes des industries haut de gamme telles que l’aérospatiale, l’armée et l’énergie éolienne.

Introduction aux tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre

Dimensions de la matrice de tube en aluminium sans soudure de très grand diamètre Chalco

Le coût des matrices pour les tubes de grand diamètre a toujours été une préoccupation majeure pour les clients finaux.

Choisissez Chalco, et vous pourrez facilement résoudre ce problème ! Soumission rapide

Notre bibliothèque de matrices est extrêmement riche, couvrant un large éventail de spécifications, avec un incrément de base de 50 mm. Cela signifie que vous pouvez trouver une matrice qui correspond le mieux à la taille souhaitée, ce qui vous permet d’économiser considérablement le coût des matrices sur mesure.

Même si vos exigences en matière de taille sont assez particulières, nous sommes équipés d’équipements avancés d’usinage de tours externes et internes. Les tubes usinés ont une finition de surface plus élevée et des dimensions plus précises. Contactez-nous pour trouver une solution adaptée à vos besoins spécifiques.

Tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre les plus populaires

Tubes sans soudure en alliage d’aluminium de très grand diamètre

2024 Tube de grand diamètre

L’aluminium 2024 est un alliage à haute résistance, pouvant être traité thermiquement, avec un excellent rapport résistance/poids et une résistance à la fatigue. Dans la trempe T551, il a une résistance à la traction de 470 MPa et est largement utilisé dans les structures satellites et les systèmes de suspension de course.

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7075 Tube tube de grand diamètre

L’aluminium 7075 est un alliage de forgeage à froid à haute résistance, bien supérieur à l’acier doux. Avec une résistance à la traction de 570 MPa dans l’état T651, il est utilisé dans les moyeux d’éoliennes, les trains d’atterrissage d’avions et les tiges de forage pétrolier.

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6061 Tube tube de grand diamètre

L’aluminium 6061 est un alliage de résistance moyenne avec une bonne formabilité, usinabilité et résistance à la corrosion. C’est l’un des alliages d’aluminium les plus utilisés. Il est largement utilisé dans les structures d’équipements mécaniques, les grands récipients sous pression, la fabrication de moules et les pipelines industriels.

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5083 Tube tube de grand diamètre

L’aluminium 5083 est un alliage à haute teneur en magnésium non traitable thermiquement avec une résistance modérée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Il est largement utilisé dans les structures de coque de navire, les structures de plates-formes offshore, les pipelines sous-marins et les récipients sous pression.

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Bombage de tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre

Pour les alliages haute performance et les alliages aluminium-lithium, nous proposons des billettes de formage par pulvérisation. Par rapport à la coulée traditionnelle, la microstructure des billettes de formage par pulvérisation est plus fine, ce qui se traduit par une résistance à la fatigue et une résistance aux fissures supérieures. C’est le meilleur choix pour l’aérospatiale, les engins spatiaux, les structures d’aéronefs et les applications militaires.

7034 Tube tube de grand diamètre

L’aluminium 7034 est un alliage de forgeage, appartenant à la catégorie de l’aluminium à ultra-haute résistance. Avec une résistance à la traction allant jusqu’à 750 MPa dans l’état T6, il combine ductilité, résistance à la fatigue et résistance à la corrosion. Il est appliqué dans les tuyères de moteurs de fusée et les vérins hydrauliques.

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7055 Tube tube de grand diamètre

L’aluminium 7055 est un alliage d’aluminium corroyé pouvant être traité thermiquement avec une résistance à la traction ultime allant jusqu’à 630 MPa. Il possède une résistance élevée, une ténacité élevée et d’excellentes performances balistiques, ce qui le rend adapté aux joints de moteurs de fusée, aux canons résistants aux explosions d’avions et aux boîtiers de tuyère de missile.

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Tube tube de grand diamètre 1420

Le 1420 est un nouveau type d’alliage aluminium-lithium haute performance. L’ajout de lithium réduit la densité et améliore la résistance, le module d’élasticité et la rigidité spécifique. Il est largement utilisé dans les moteurs de fusées, les structures de satellites et les composants ferroviaires à grande vitesse.

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2195 Tube tube de grand diamètre

Le 2195 est un représentant typique des alliages aluminium-lithium, caractérisé par une résistance spécifique élevée, une bonne ténacité à basse température, une résistance à la fatigue et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est largement utilisé dans les trains d’atterrissage d’avions, les composants de moteurs de fusée et les réservoirs d’oxygène liquide.

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La technologie de pointe de Chalco pour les tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre

Chalco et ses partenaires stratégiques exploitent la plus grande presse d’extrusion à chaud verticale de 500 MN au monde, équipée de machines de détartrage à haut rendement, d’une technologie exclusive de pulvérisation de lubrifiant, d’une technologie de changement de moule rapide et d’une technologie de redressage de précision pour les tubes sans soudure de grand diamètre.

Cette presse bénéficie d’une pression exceptionnelle, d’un large éventail de spécifications de produits, d’une efficacité de production élevée, d’une utilisation élevée des matériaux et d’une qualité de tube supérieure. Il est idéal pour l’extrusion de tubes en aluminium et en acier de haute qualité et à haute résistance. Avec une seule extrusion, elle peut produire des tubes sans soudure à paroi épaisse de très grand diamètre avec un diamètre extérieur allant jusqu’à 1320 mm, une épaisseur de paroi de 220 mm et une longueur de 12 mètres. Soumission rapide

Sélection des matières premières haut de gamme : formage par pulvérisation

Chalco propose une large gamme de billettes d’aluminium pour répondre à vos besoins personnalisés. Nous pouvons produire selon les normes internationales telles que EN 573-3 et AA H35.1, et pouvons également développer de nouveaux alliages en fonction de vos besoins spécifiques. Toutes les billettes peuvent être produites à l’aide d’une technologie avancée de formage par pulvérisation.

Le formage par pulvérisation, également connu sous le nom de dépôt par pulvérisation ou moulage par pulvérisation, est un processus de solidification rapide qui produit des billettes d’aluminium avec une microstructure fine et dense et d’excellentes propriétés. Par rapport au moulage traditionnel, le formage par pulvérisation n’est pas limité par la composition de l’alliage, ce qui permet de produire des alliages haute performance. La granulométrie fine améliore considérablement la résistance à la fatigue et la résistance aux fissures du matériau.

Les alliages typiques comprennent 7034, 7055, 1420 et 2195.

Nous pouvons personnaliser la production de billettes d’aluminium avec des alliages, des spécifications ou des propriétés spéciales pour répondre aux besoins de production personnalisés en petits lots et haute performance. Actuellement, notre plus grande billette ronde en aluminium pulvérisé a un diamètre de 950 mm, et nous développons activement une billette de 1200 mm de diamètre avec un poids unique de plus de 5 tonnes, qui fournira des matières premières de haute qualité pour la production de tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre et ouvrira la voie aux applications en alliage d’aluminium.

Technologie d’extrusion verticale à chaud 500MN : l’excellence artisanale

Chalco utilise une technologie d’extrusion à chaud verticale de 500 MN, similaire à celles utilisées par des entreprises internationales renommées telles que Wyman-Gordon (États-Unis), Vallourec (Allemagne) et Sumitomo (Japon). Grâce à un processus précis et complexe, nous pouvons produire des tubes sans soudure extrudés de grand diamètre avec des diamètres extérieurs allant de 406 à 1320 mm, des épaisseurs de paroi de 18 à 220 mm et des longueurs allant jusqu’à 12 mètres.

Avantages du processus de base :

Extrusion en un seul passage : À l’aide d’une presse d’extrusion de 500 MN, la billette est d’abord perforée, puis extrudée verticalement de haut en bas, complétant l’ensemble du processus en seulement 10 minutes.

Traitement thermique: Le traitement thermique est effectué dans un four électrique de type fosse avec un système professionnel de contrôle de la température, assurant un écart de vitesse de chauffage inférieur à ±5°C et un écart de température de maintien inférieur à ±5°C.

Usinage de précision : L’alésage externe et le tournage intérieur sont effectués pour assurer un écart de concentricité inférieur à 0, 5 mm, une rugosité de surface inférieure à 12, 5 μm et une rectitude supérieure à 1:1000.

Grâce à notre capacité de production robuste et à nos avantages technologiques, nous fournissons à nos clients des tubes sans soudure de grand diamètre de haute qualité et de haute performance. Nos produits finis se caractérisent par de grandes dimensions, une structure de grain dense, une résistance et une ténacité supérieures, une précision dimensionnelle élevée et une excellente qualité de surface. Qu’il s’agisse de l’énergie nucléaire, de l’énergie éolienne, de l’énergie thermique, de l’ingénierie marine, de l’armée ou des composants de moteurs aérospatiaux, nous pouvons fournir des solutions fiables.

Paramètres de l’équipement de la presse d’extrusion à chaud verticale 500MN :

En plus des tubes sans soudure de grand diamètre, cet équipement peut produire divers composants extrudés de grande taille tels que des cylindres, des disques et des colonnes, servant d’alternatives aux pièces forgées. De plus, les tubes droits peuvent être pliés en différents rayons et formes pour répondre aux exigences spécifiques de différents projets d’ingénierie. Soumission rapide

Cintrage et adoucissement des tubes

Pour répondre aux exigences de forme personnalisée de différents clients, nous sommes équipés de cintreuses de tubes avancées. Après avoir extrudé des tubes droits, nous pouvons plier davantage les tubes en aluminium en fonction des besoins spécifiques des projets d’ingénierie.

Sous l’action de la cintreuse de tubes, des tubes d’une longueur allant jusqu’à dix mètres peuvent être progressivement pliés en forme. Notamment, le diamètre et l’épaisseur de la paroi de la partie pliée du tube en aluminium restent cohérents avec la section droite, sans aucun amincissement ni déformation.

L’excellente performance de pliage est attribuée à la mise en forme précise du matériau en aluminium à haute température et haute pression par la presse d’extrusion verticale 500MN, ce qui permet d’obtenir une microstructure interne plus dense et plus uniforme et une excellente ductilité.

Des tests rigoureux, une qualité garantie

Chalco dispose d’un centre d’essais physiques et chimiques de classe mondiale, équipé d’équipements d’essai avancés tels que des analyseurs de gaz NHO pour l’analyse chimique des métaux, des microscopes métallographiques Zeiss pour les essais métallographiques et des machines d’essai de rupture par fluage à haute température pour les essais de performances mécaniques. Nos capacités d’essai ont été certifiées par ISO/IEC et CNAS, ce qui garantit l’exactitude et la fiabilité de nos résultats d’essai.

Chaque tube fini est soumis à des tests rigoureux, notamment :

• Inspection de surface : Assurer une surface lisse, exempte de rayures ou de défauts visibles, et sans contaminants internes.
• Inspection dimensionnelle : Contrôle précis des diamètres intérieurs et extérieurs, de la longueur et d’autres dimensions strictement selon les exigences de tolérance du client.
• Inspection des tolérances géométriques : Garantir la rondeur et la rectitude du tube.
• Contrôle non destructif : Utilisation de techniques avancées de contrôle par courants de Foucault et par ultrasons pour une inspection complète de la qualité interne du tube.
• Examen métallographique : Contrôle strict de la taille des grains pour assurer une structure uniforme du matériau.
• Test de dureté : S’assurer que la dureté du produit répond aux spécifications requises.

Des protections multiples pour un transport en toute sécurité

Pour garantir que nos produits ne soient pas endommagés pendant le transport et le stockage, nous utilisons plusieurs couches de protection :

• Prévention de la rouille : La surface extérieure des tubes subit un traitement spécialisé de prévention de la rouille pour prévenir efficacement l’oxydation et la corrosion.
• Protection de l’emballage : Plusieurs couches de corde de paille sont utilisées pour envelopper les tubes, les amortissant contre les vibrations pendant le transport et évitant les rayures et les chocs.
• Traitement de séchage : La surface intérieure des tubes est séchée pour empêcher l’humidité de pénétrer et de provoquer la rouille.
• Protection des ports : Des capuchons de protection sont utilisés pour sceller les extrémités du tube, empêchant l’entrée de corps étrangers et protégeant les extrémités contre les dommages.

Les raccords complémentaires de Chalco pour les tubes en aluminium sans soudure extra-larges

Pour répondre à votre demande de solutions complètes de système de tuyauterie, Chalco fournit non seulement des tubes en aluminium sans soudure extra-larges de haute qualité, mais propose également une gamme complète de raccords complémentaires. Nos raccords comprennent des coudes, des tés, des réducteurs, des brides, etc., répondant aux exigences de connexion de divers systèmes de tuyauterie.

Nos raccords sont fabriqués à l’aide de processus de production avancés pour garantir la qualité et les performances. Sur la base de différents diamètres de tuyaux et d’exigences de pression, nous utilisons une variété de processus tels que le pressage à chaud, l’étirage à froid et l’extrusion.

Raccords basse et moyenne pression : Produits à l’aide d’extrusion sans soudure, de soudage de plaques pressées à chaud et de procédés d’étirage à froid.

Raccords haute pression : Principalement fabriqués à l’aide du pressage à chaud, tandis que les coudes de grand diamètre peuvent être produits par extrusion.

Coudes : Les coudes d’un diamètre nominal inférieur à DN150 peuvent être réalisés à l’aide d’un pliage à froid ou d’un pliage par induction à moyenne fréquence, tandis que ceux supérieurs à DN150 sont exclusivement fabriqués à l’aide d’un chauffage par induction à moyenne fréquence.

Coude en aluminium

Coude à long rayon de 45°

Coude à long rayon de 90°

Coude à long rayon de 90°

Té en aluminium

Té égal

Té réducteur

Té en Y réducteur

Autres raccords de tuyauterie

Réducteurs concentriques

Réducteurs excentriques

Brides

Quels sont les avantages des raccords de tuyauterie chalco ?

• Forte capacité de production : Équipé d’une gamme complète d’outils et de moules et adhérant à un large éventail de normes, Chalco peut répondre aux exigences d’une production à grand volume et diversifiée.
• Excellente résistance à la corrosion : Grâce à de multiples traitements anticorrosion tels que le décapage, la passivation et la galvanoplastie, Chalco prolonge la durée de vie de ses produits.
• Services de conception : Chalco fournit des services techniques, y compris la résistance des raccords de tuyauterie et la conception de l’épaisseur de la paroi.
• Qualité fiable : Le strict respect des normes en matière d’inspection et d’analyse des matériaux garantit la qualité du produit.

Pourquoi choisir des tubes en aluminium extra-larges sans soudure extrudés verticalement ?

L’extrusion verticale, réputée pour ses performances exceptionnelles et son processus de production efficace, est devenue la méthode privilégiée pour produire des tubes en aluminium sans soudure extra-larges.

Utilisation élevée des matériaux, coût inférieur : L’extrusion maximise l’utilisation des matériaux, minimise les déchets et améliore considérablement l’efficacité des matériaux. Par rapport aux processus traditionnels, il est possible de produire plus de produits par tonne de matériau, ce qui permet de réduire considérablement les coûts.

Qualité et performance supérieures du produit : Le processus d’extrusion crée une structure de matériau plus dense et plus uniforme, ce qui permet d’obtenir des tubes en aluminium sans soudure avec une résistance, une ténacité et une résistance à la corrosion supérieures, répondant aux exigences strictes de performance des matériaux des industries haut de gamme telles que l’énergie nucléaire et l’aérospatiale.

Une production souple et efficace, une forte personnalisation : Nous possédons des matrices d’extrusion de différentes tailles, ce qui nous permet d’adapter rapidement la matrice de taille la plus proche en fonction des besoins du client. Combiné à l’alésage externe et à l’usinage de tournage interne, nous pouvons réaliser une production personnalisée efficace et flexible pour répondre aux besoins individualisés de différents clients.

Haute précision dimensionnelle et excellente qualité de surface : Le processus d’extrusion verticale combiné à l’alésage externe et au tournage intérieur permet de produire des produits avec une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface, garantissant que les produits répondent à des normes de qualité strictes.

Explication détaillée des domaines de coopération pour les tubes en aluminium sans soudure de très grand diamètre

Applications aérospatiales

Alliages courants : 2024, 7075, 7055, 6061

Les tubes en aluminium sans soudure extra-larges sont largement utilisés dans l’industrie aérospatiale pour les composants structurels, les conduites de carburant et les systèmes hydrauliques des avions et des engins spatiaux. Leurs propriétés de légèreté et de résistance améliorent considérablement les performances de vol.

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• Composants structurels d’aéronefs : Dans les structures de fuselage d’avion, des tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre sont utilisés pour les cadres, les structures de support et les composants porteurs. Ils doivent trouver un équilibre entre la résistance structurelle et la réduction du poids pour améliorer les performances de vol et l’efficacité énergétique. Les alliages courants comprennent le 7075-T6 et le 7150.
• Composants de moteur d’avion : Dans les moteurs d’avion, des tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre sont utilisés pour fabriquer des tuyaux d’échappement et des systèmes d’admission. Ils doivent maintenir une stabilité à des températures et des pressions élevées tout en offrant un contrôle efficace du poids. Les alliages courants comprennent le 7055 et le 7034.
• Structures d’engins spatiaux : Des tubes en aluminium de grand diamètre sont utilisés pour fabriquer des cadres de support et des composants de propulseur pour les fusées, les satellites et les stations spatiales. Leurs propriétés légères dans l’environnement spatial aident à réduire le poids au lancement et assurent une résistance et une résistance suffisantes aux intempéries. Les alliages courants comprennent 2618, 7055 et 7150.

Applications dans la construction navale

Alliages courants : 5083, 5086, 5059, 6061, 6082

En raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur résistance, les tubes en aluminium sans soudure extra-larges trouvent de nombreuses applications dans diverses structures et composants de navires dans l’industrie de la construction navale.

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• Structures de coque : Dans les navires haute performance, les patrouilleurs et les hors-bords, des tubes en aluminium sans soudure extra-larges peuvent être utilisés comme cadres, quilles et poutres de support. Leur résistance élevée et leurs propriétés légères contribuent à améliorer la vitesse du navire et l’efficacité énergétique. Les alliages courants comprennent 5083 et 5059.
• Systèmes de tuyauterie navale : Dans les systèmes de drainage des navires, les conduits de ventilation et autres systèmes de tuyauterie à basse pression, des tubes en aluminium de grand diamètre sont utilisés pour transporter des liquides et des gaz. Les propriétés légères, étanches à l’air et à la corrosion des tubes en aluminium de grand diamètre les rendent très populaires. Les alliages courants comprennent 5059, 5083 et 5086.
• Systèmes de propulsion des navires : Dans les systèmes de propulsion des navires, des tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre peuvent être utilisés pour fabriquer des supports de propulseur, des tuyaux et d’autres composants structurels. L’utilisation d’alliages d’aluminium permet de réduire le poids du système et d’améliorer l’efficacité de la propulsion. Les alliages courants comprennent le 6061-T6 et le 6082-T6.
• Mâts et rails de navire : Les tubes en aluminium de grand diamètre peuvent être utilisés pour les garde-corps de pont de navire, les mâts et les garde-corps. Ces composants nécessitent une résistance et une résistance aux intempéries suffisantes tout en empêchant la corrosion par l’eau de mer. Les alliages courants comprennent le 5083 et le 6061.

Applications de fabrication militaire

Alliages courants : 5083, 6061, 2024, 7075

Grâce à leur légèreté, leur haute résistance et leur résistance à la corrosion, les tubes en aluminium sans soudure extra-larges sont largement utilisés dans la fabrication militaire. La faible densité réduit le poids de l’équipement, améliore la mobilité, tandis que la résistance à la corrosion prolonge la durée de vie et réduit les coûts de maintenance.

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• Structures de missiles et de roquettes : Des tubes en aluminium sans soudure extra-larges sont utilisés pour fabriquer des composants tels que des boîtiers de propulseurs, des réservoirs de carburant et des structures de support. La légèreté et la haute résistance de l’aluminium permettent de réduire le poids total, augmentant ainsi la vitesse et la portée des missiles et des roquettes. Les alliages courants comprennent le 7075-T6 et le 2024-T3.
• Structures de navires de guerre : Des tubes en aluminium sans soudure extra-larges sont utilisés pour fabriquer des superstructures de navires de guerre, des tours radar et des supports d’équipement à bord des navires. La faible densité réduit le poids du navire, améliorant la vitesse et la manœuvrabilité. Les alliages courants comprennent 5083 et 6061-T6.
• Systèmes de communication et de radar militaires : Les tubes en aluminium de grand diamètre sont utilisés dans les tours de communication militaires, les supports d’antenne radar et d’autres équipements à haute fréquence. Les propriétés de blindage électromagnétique et la résistance à la corrosion de l’aluminium en font un matériau idéal pour ces applications.
• Structures de véhicules militaires : Utilisées pour fabriquer des châssis, des structures de support et des composants blindés. Les propriétés légères de l’aluminium améliorent la mobilité du véhicule tout en maintenant des capacités de protection suffisantes. Les alliages courants comprennent 6061-T6, 7075-T6 et 5083.

Applications de l’ingénierie navale

Alliages courants : 5083, 5086, 6063, 7075

Par rapport aux tuyaux en acier traditionnels, les tubes en aluminium sans soudure extra-larges offrent des avantages significatifs dans l’ingénierie maritime. Leurs propriétés légères réduisent le poids structurel, améliorant ainsi la flexibilité de l’équipement. De plus, leur résistance supérieure à la corrosion résiste efficacement à l’érosion par l’eau de mer, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.

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• Structures de plate-forme offshore : Des tubes en aluminium sans soudure extra-larges peuvent être utilisés pour des composants sans pression tels que des cadres de support, des garde-corps, des escaliers et des passerelles sur les plates-formes, aidant à réduire le poids structurel global et à résister à la corrosion par l’eau de mer.
• Équipement de dessalement de l’eau de mer : En raison de leur nature légère, les tubes en aluminium peuvent être utilisés pour transporter de l’eau de mer ou de l’eau douce à basse pression. Les tubes en aluminium sans soudure extra-larges 5083/6061 peuvent être utilisés dans les systèmes de tuyauterie, réduisant le poids de l’équipement et minimisant la corrosion des tuyaux par l’eau de mer.
• Énergie marine renouvelable : Des tubes en aluminium sans soudure extra-larges peuvent être utilisés dans les entrées, les sorties et les tubes de guidage des équipements de production d’énergie houlomotrice/marémotrice. Leur résistance à la corrosion par l’eau de mer réduit les coûts de maintenance. Les alliages courants comprennent 5083, 5086 et 6061.
• Pipelines sous-marins : Les tubes en aluminium sans soudure extra-larges peuvent être utilisés dans les oléoducs et les gazoducs sous-marins, les tuyaux de protection des câbles sous-marins et les tuyaux d’échantillonnage de l’eau de mer. En raison de la faible densité de l’aluminium, le poids du tuyau peut être réduit, ce qui réduit la difficulté d’installation. Dans les environnements marins profonds avec une pression d’eau élevée, des tubes sans soudure à paroi épaisse de grand diamètre sont généralement nécessaires.

Applications de l’énergie éolienne

Alliages courants : 6061, 6082, 7075

Les parcs éoliens sont souvent situés dans des zones côtières ou éloignées. La faible densité, la résistance à la corrosion et l’excellente usinabilité des alliages d’aluminium en font un choix idéal pour la fabrication d’équipements éoliens.

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• Tours d’éoliennes : Des tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre peuvent être utilisés pour fabriquer la structure porteuse principale des petites tours d’éoliennes. Cela réduit le poids de la tour, réduit les coûts de transport et d’installation et améliore la stabilité de la turbine.
• Supports de pales : La résistance et la légèreté de l’aluminium en font un matériau idéal pour la fabrication de supports de pales d’éoliennes.
• Boîtiers d’onduleur : La conductivité thermique et la conductivité électrique de l’aluminium en font un excellent matériau pour la fabrication de boîtiers d’onduleur, aidant à la dissipation de la chaleur et réduisant les interférences électromagnétiques.

Applications dans l’industrie pétrolière et gazière

Alliages courants : 5052, 5083, 6061, 6063, 7075

L’industrie pétrolière et gazière exige des matériaux à haute résistance, résistance à la pression, résistance à la corrosion et performances à haute température. Les alliages d’aluminium, légers et résistants à la corrosion, conviennent aux composants non critiques tels que les revêtements de tuyaux, les récipients non pressurisés et les boîtiers d’instruments.

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• Équipement de forage et de production : L’industrie pétrolière et gazière en amont, impliquant le forage et la production, nécessite souvent des matériaux à haute résistance, à haute résistance à la pression et à la corrosion. Les alliages de la série 7000 comme les tubes en aluminium 7075-T6 peuvent être utilisés dans des domaines tels que les tiges de forage, les tubes et les tubages.
• Gazoducs de gaz naturel liquéfié (GNL) : Dans le transport et le stockage à basse température de gaz naturel liquéfié (GNL), tels que les systèmes de tuyauterie de GNL à basse température, les revêtements de réservoirs de GNL et les équipements de station de GNL, les tubes en aluminium 5083 et 5059 de diamètre moyen sont couramment utilisés.

Applications de récipients sous pression

Alliages courants : 5083, 5086, 6061

Grâce à leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur conductivité thermique, les tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre sont largement utilisés dans les récipients sous pression à basse température, en particulier dans les industries alimentaire et pharmaceutique pour le stockage et le transport de produits tels que l’azote liquide et l’oxygène.

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Les tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre de Chalco pour les récipients sous pression ont obtenu les certifications ASME SB-241, ASTM B241, ISO 9001:2015 et Lloyd’s Register.

• Conteneurs de stockage et de transport des aliments : Largement utilisés pour le stockage et le transport d’aliments et de boissons comme le lait, le jus et la bière. Leurs propriétés légères et résistantes à la corrosion en font un choix idéal pour l’industrie du transport alimentaire.
• Conteneurs de stockage et de transport de produits pharmaceutiques : Peuvent être utilisés pour stocker et transporter des produits pharmaceutiques, des vaccins et d’autres produits médicaux. Leurs propriétés hygiéniques et sûres en font un choix fiable pour l’industrie pharmaceutique.
• Réservoirs de stockage cryogéniques : Dans les environnements à basse température, tels que le stockage de l’azote liquide, les tubes en aluminium sans soudure de grand diamètre trouvent également des applications.

Les tubes en aluminium de grand diamètre de Chalco : au-delà de l’ordinaire