Fil machine en aluminium pour fixation

Le fil de fixation fait référence au fil utilisé pour fabriquer des composants de fixation critiques tels que des vis, des boulons, des écrous, des rivets et des clous. Ces composants jouent un rôle essentiel dans d’innombrables produits de consommation, applications de construction et infrastructures critiques, leur conférant résistance et stabilité.

En plus du fil d’acier traditionnel, le fil d’aluminium devient un choix idéal pour les fixations haute performance en raison de ses avantages tels que la légèreté, la résistance à la corrosion et la facilité de traitement. Dans le même temps, des matériaux tels que le fil en alliage de titane et le fil en alliage de cuivre offrent également plus de possibilités pour des applications spécifiques.

Présentation du produit de fil de fixation Chalco

Types de produits : fil d’aluminium de qualité frappe à froid (CHQ) ; fil d’aluminium semi-dur (HB) ; fil d’aluminium résistant à la corrosion ; fil d’aluminium à haute résistance ; fil d’aluminium conducteur

Alliage : alliages d’aluminium courants des séries 2000, 3000, 5000, 6000, 7000 ; fil d’acier, fil d’alliage de titane, fil de cuivre, fil d’aluminium composite bimétallique

[Cliquez pour voir les détails de l’alliage et l’achat par alliage]

Diamètre: Fil mince d’aluminium (0, 127-0, 8 mm), fil d’aluminium (0, 8-9, 5 mm), fil machine d’aluminium (9, 5-25 mm)

Méthode de production : étirage à froid, laminage à chaud [Cliquez pour voir les détails de la production]

Spécification: ASTM B211, ASTM B221, ASTM B316, ASTM B314, ASTM B324, CSA C60889, ASTM B800, GOST 13843-78, IS 5487 : 1997

Certifications: ISO 9001:2015, AS9100, DFARS, REACH, RoHS

Surface : anodisation, galvanisation, nickelage, phosphatation, revêtement, polissage électrochimique...

Chalco vente chaude de produits de fil d’aluminium pour plus rapide

Fil d’aluminium de qualité frappe à froid (CHQ)

Le fil d’aluminium de qualité frappe à froid (CHQ) est un fil d’aluminium spécialement conçu pour le processus de frappe à froid. Il a une ductilité et une plasticité excellentes et peut être transformé en fixations de haute précision telles que des vis, des boulons, des écrous, etc. pendant le processus de frappe à froid.

Fil d’aluminium semi-dur (HB)

Le fil d’aluminium semi-dur (HB) a une dureté élevée et une ductilité modérée, et convient aux fixations qui nécessitent une certaine résistance et une certaine résistance à l’usure. Il s’agit d’un fil d’aluminium qui a été partiellement durci et qui convient à la frappe à froid et à d’autres processus de formage.

Fil d’aluminium anti-corrosion

Le fil d’aluminium anti-corrosion est fabriqué par un alliage ou un traitement de surface spécial pour améliorer la résistance à la corrosion du fil d’aluminium, ce qui convient à la production de fixations dans des environnements difficiles. Il est généralement utilisé pour les fixations en aluminium qui doivent être utilisées dans des environnements corrosifs tels que l’humidité et le brouillard salin.

Fil d’aluminium haute résistance

Le fil d’aluminium à haute résistance est fabriqué par alliage ou traitement thermique pour augmenter sa résistance. Il contient généralement des éléments d’alliage tels que le magnésium et le silicium et convient aux fixations qui nécessitent une résistance et des propriétés de traction plus élevées.

Fil d’aluminium conducteur

Le fil d’aluminium conducteur a une excellente conductivité électrique et convient aux fixations dans les industries de l’énergie et de l’électricité. Il est généralement fabriqué en aluminium de haute pureté ou en alliage d’aluminium, a une résistance plus faible et convient aux fixations qui doivent être conductrices.

Fil d’aluminium résistant aux hautes températures

Il a d’excellentes performances à haute température et une résistance à la corrosion, et convient aux fixations dans des environnements à haute température. Il est largement utilisé dans les fixations telles que les boulons et les vis dans l’aérospatiale et les équipements à haute température.

Sélection de matériaux en alliage de fil d’aluminium de fixation Chalco

Fil en alliage d’aluminium pour fixations

Le fil en alliage d’aluminium pour les fixations est fait d’un matériau en alliage d’aluminium, qui a une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne ductilité. Les différentes qualités d’alliage d’aluminium présentent des propriétés différentes selon la composition et les méthodes de traitement, répondant aux besoins des fixations, de la légèreté, de la résistance à la corrosion à la haute résistance.

Chalco fournit des fils d’aluminium de la série 1000 en aluminium pur aux séries en alliage complet des séries 2000, 3000, 5000, 6000, 7000 et 8000. Si vous avez des besoins en fils d’aluminium pour les fixations, nous pouvons vous fournir des solutions professionnelles.

• Fil d’aluminium de qualité à froid (CHQ) Alliages de vente chaude : 2011, 2117, 3003, 6061
• Alliages de vente à chaud de fil d’aluminium semi-dur (HB) : 3004, 5052, 5056,
• Alliage de vente à chaud de fil d’aluminium anti-corrosion : 5A02, 5A06
• Alliages de vente chaude pour fil d’aluminium à haute résistance et moyenne-haute résistance : 6063, 6082, 6151, 6056, 2014, 2024, 7075, 7050, 2017
• Alliage de vente à chaud de fil d’aluminium conducteur : 1100 1050 1060
• Alliages de vente chaude pour fil d’aluminium résistant aux hautes températures : 2219, 2618

Fil composite bimétallique pour fixations

Le fil composite bimétallique pour les fixations est composé de deux matériaux métalliques différents, généralement l’aluminium et le cuivre, l’aluminium et l’acier, etc. Le fil composite bimétallique peut combiner les avantages de deux métaux tout en améliorant la résistance, la résistance à la corrosion et la conductivité.

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Autre fil de fixation en métal

Fil d’acier pour fixations

Le fil d’acier pour les fixations est généralement fabriqué en acier à haute teneur en carbone, en acier inoxydable ou en acier allié. Il a une résistance et une résistance à l’usure élevées et convient aux fixations qui supportent des charges plus importantes.

Fil en alliage de titane pour fixations

Le fil en alliage de titane pour les fixations est composé de titane et de ses alliages, qui ont une excellente résistance, une résistance à la corrosion et des performances à haute température. Le fil en alliage de titane convient aux fixations qui nécessitent des performances extrêmement élevées.

Fil en alliage de cuivre pour fixations

Le fil de cuivre pour les fixations est fabriqué en cuivre pur ou en alliage de cuivre, avec une excellente conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion. Le fil de cuivre convient aux fixations qui nécessitent une conductivité électrique ou une bonne conductivité thermique.

Fil d’aluminium Chalco pour les services de fixations et les zones de coopération

Chalco s’engage à fournir du fil d’aluminium de haute qualité pour les fixations de diverses industries, qui sont largement utilisés dans de nombreux domaines, y compris, mais sans s’y limiter, l’automobile, le câble, la construction, l’aérospatiale, la construction navale et les industries chimiques. Le fil d’aluminium que nous fournissons a une excellente résistance à la corrosion, une résistance et une aptitude au traitement, et peut répondre aux exigences élevées des fixations dans différents environnements d’application.

Fil de fixations automobiles

Alliage : 6061, 6082

Utilisé dans les fixations telles que les boulons, les écrous, les rivets, etc. dans la construction automobile, offrant une résistance élevée et une résistance à la corrosion, assurant la stabilité à long terme des pièces automobiles dans des environnements à haute température et vibrations.

Fixations de câble d’alimentation

Alliage : 1050, 1060

Connecteurs de câbles adaptés aux industries de l’énergie et de la communication, avec une excellente conductivité et résistance à la corrosion, assurant la stabilité et la sécurité des systèmes de transmission d’énergie.

Fixations de bâtiment

Alliage : 3003, 5052

Il est largement utilisé dans les boulons, les écrous, les rivets, etc. dans les structures de bâtiments, s’adaptant à diverses conditions climatiques et exigences de charge, particulièrement performant dans les environnements avec des exigences élevées de résistance à la corrosion.

Fixations aérospatiales

Alliage : 2024, 7075

Les boulons et les vis à haute résistance utilisés dans le domaine aérospatial peuvent résister à des environnements de travail extrêmes et fournir des connexions et des supports fiables.

Fixations d’expédition

Alage : 5052 5A03

Convient pour les boulons, écrous et autres fixations dans les environnements marins, avec une excellente résistance à la corrosion, assurant la durabilité à long terme des navires et des installations maritimes.

Fixations pour l’industrie chimique

Alliage : 5056, 5A06

Les fixations utilisées dans les équipements de réaction chimique peuvent résister à l’érosion des fluides corrosifs et assurer la stabilité et la sécurité de l’équipement.

Capacité de production de fil d’aluminium Chalco pour les fixations

Afin de répondre aux exigences strictes de l’industrie des fixations en matière de haute résistance, de précision et de résistance à la corrosion, Chalco adopte une variété de méthodes de production avancées pour assurer les performances supérieures du fil d’aluminium dans diverses applications de fixation. Grâce à des processus de production sophistiqués et combinés à différentes technologies de production, nous pouvons fournir efficacement des fils d’aluminium de différentes spécifications et formes pour répondre aux divers besoins des clients en termes de résistance, de dureté, de résistance à la corrosion, etc.

Coulée et laminage à chaud et continue

Le laminage à chaud et la coulée continue sont un moyen efficace de produire du fil d’aluminium. Tout d’abord, le liquide d’aluminium est coulé en barres d’aluminium à travers un moule de coulée, puis les barres d’aluminium sont roulées en fil d’aluminium par des processus de laminage à chaud et de laminage continu.

• Efficacité de production élevée : Le laminage à chaud et la coulée et le laminage continus peuvent augmenter considérablement la vitesse de production, réduire le cycle de production et sont plus efficaces que les méthodes traditionnelles de coulée et de laminage.
• Pas de joints et structure uniforme : le fil d’aluminium laminé à chaud n’a pas de joints dans toute la bobine et la surface du fil d’aluminium est lisse sans anneaux à gros grains, ce qui convient aux fixations de frappe à froid dans les domaines de l’aérospatiale, du chemin de fer à grande vitesse, de l’automobile, etc.
• Propriétés supérieures des matériaux : Le fil d’aluminium produit par ce processus a une structure organisationnelle plus uniforme et des propriétés mécaniques stables, ce qui le rend adapté à la production de fixations à haute résistance.
• Économie d’énergie : Ce processus peut réduire efficacement la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité énergétique du processus de production.

Processus de dessin

Le tréfilage est la méthode la plus courante de production de fil d’aluminium, qui consiste à étirer l’aluminium en fil en le faisant passer à travers une matrice. Ce processus peut produire des fils d’aluminium de différents diamètres et est généralement utilisé pour produire du fil d’aluminium à tête froide, du fil d’aluminium conducteur, etc.

• Haute précision : Le processus de tréfilage peut contrôler avec précision le diamètre et la douceur de surface du fil d’aluminium pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle des applications de fixation.
• Forte flexibilité : Des fils d’aluminium de différentes spécifications et formes (tels que des fils ronds, des fils plats, etc.) peuvent être produits selon les besoins du client.
• Rentabilité : Le processus de tréfilage nécessite moins d’investissement en équipement, convient à la production de masse et peut réduire efficacement les coûts de production.

Processus d’extrusion

L’extrusion est le processus qui consiste à chauffer une tige d’aluminium à une certaine température, puis à extruder des fils d’aluminium de différentes formes à travers une matrice. Le processus d’extrusion est souvent utilisé pour produire des fils d’aluminium de grand diamètre ou des fils d’aluminium de formes complexes.

• Formes diversifiées : Le processus d’extrusion permet de produire des fils d’aluminium aux formes complexes, tels que des fils plats, des fils de forme spéciale, etc., pour répondre aux besoins de fixations spéciales.
• Haute précision : Le processus d’extrusion peut contrôler avec précision la taille et la forme du fil d’aluminium, ce qui le rend adapté à la production de fixations à forte demande.
• Production efficace : convient à la production de masse et peut améliorer l’efficacité de la production.

Capacités de traitement sur mesure du fil d’aluminium Chalco pour les fixations

• Service de coupe personnalisé : Chalco fournit des services de découpe de fil d’aluminium de précision, qui peuvent être personnalisés selon les besoins du client. Coupez la longueur pour vous assurer que la précision dimensionnelle du fil d’aluminium répond aux exigences spécifiques de la fixation. Nos équipements de coupe peuvent traiter rapidement et avec précision des commandes de gros volumes.
• Traitement de surface personnalisé : Nous fournissons une variété de technologies de traitement de surface, y compris l’anodisation, la pulvérisation, etc., pour garantir que le fil d’aluminium a une excellente résistance à la corrosion et à l’usure pendant l’utilisation. En particulier dans les environnements difficiles tels que l’océan et les produits chimiques, le traitement de surface peut prolonger considérablement la durée de vie du fil d’aluminium.
• Solutions industrielles personnalisées : Selon les besoins particuliers des clients, nous fournissons également des services de traitement personnalisés, y compris le mélange de différents alliages, l’ajustement de différentes forces et la résistance à la corrosion. Notre équipe d’usinage peut fournir une assistance technique professionnelle et des solutions en fonction des différents domaines d’application des fixations (tels que les automobiles, les câbles, l’aérospatiale, etc.).
• Forme de fil personnalisée : En plus du fil d’aluminium rond conventionnel, nous fournissons également une variété de services de traitement de la forme du fil, y compris le fil plat, le fil carré, le fil ovale, etc.

Fil rond

Fil plat

Fil carré

Ligne de forme spéciale

Pourquoi choisir le fil d’aluminium Chalco pour les fixations

• Ligne de production efficace : Chalco dispose d’équipements de production avancés et de systèmes de contrôle automatisés, qui peuvent produire efficacement des fils d’aluminium de diverses spécifications. Notre ligne de production comprend des technologies de production efficaces telles que l’étirage de précision, la coulée et le laminage continus pour assurer la précision du diamètre, la douceur et la qualité de surface du fil d’aluminium, répondant aux exigences strictes du domaine de la fixation pour le fil d’aluminium.
• Production en série multi-alliages : Nous pouvons fournir des fils d’aluminium produits à partir de différents alliages d’aluminium (tels que 3003, 5052, 6061, 7075, etc.) selon les besoins du client, couvrant une variété d’exigences de performance telles que la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures, la haute résistance, etc. Chaque alliage peut être personnalisé en fonction des différentes exigences d’application de fixation.
• Durcissement et traitement thermique du fil d’aluminium à tête froide : Le fil d’aluminium à tête froide de Chalco sera durci à l’état H (tel que H14 ou H18), ce qui améliore la résistance et la dureté du fil d’aluminium pour répondre aux exigences élevées du domaine de la fixation. Avant l’expédition, nous sélectionnerons au hasard les fils finis pour le traitement thermique et les convertirons à l’état T4 pour nous assurer que les propriétés mécaniques du fil d’aluminium sont optimales et adaptées aux applications de fixation à haute charge et à haute résistance.
• Échelle de production flexible : Chalco a la capacité de produire de petits lots à une production à grande échelle, et peut s’adapter de manière flexible en fonction des exigences de commande du client. Qu’il s’agisse de la fourniture à long terme d’une seule spécification ou de la production personnalisée de plusieurs spécifications en petits lots, nous pouvons la compléter efficacement.
• Tests de précision et contrôle de la qualité : Chalco effectue un certain nombre de tests clés au cours du processus de production, notamment des mesures dimensionnelles, des tests de propriétés mécaniques, des inspections de la qualité de surface, des tests de résistance au cisaillement et de non-rivetage après le traitement thermique. Ces tests garantissent que le fil d’aluminium peut résister à la force de cisaillement attendue dans des applications réelles, fournir des connexions stables et améliorer la sécurité et la durée de vie.

Guide d’achat du fil d’aluminium pour fixations

1. Choisissez le bon type de fil d’aluminium

Choisissez le bon type de fil d’aluminium en fonction des exigences de l’application. Par exemple, les domaines aérospatial et militaire nécessitent un fil d’aluminium à haute résistance (tel que 7075, 7050), tandis que les environnements chimiques et marins nécessitent un fil d’aluminium résistant à la corrosion (tel que 5052, 5A02).

2. Confirmez la résistance et la dureté du fil d’aluminium

Différents types de fils d’aluminium ont des résistances et des duretés différentes. Le fil d’aluminium forgé à froid est généralement durci à l’état H (tel que H14, H18) et convient aux fixations ayant des exigences de résistance élevées, tandis que le fil d’aluminium semi-dur convient aux applications à charge moyenne. Lors de l’achat, vous devez vous assurer que la résistance du fil d’aluminium répond aux exigences de charge de travail de la fixation.

3. Considérez le traitement de surface du fil d’aluminium

Le traitement de surface a un impact important sur la résistance à la corrosion et la durée de vie du fil d’aluminium. Les méthodes de traitement telles que l’anodisation et le revêtement électrophorétique peuvent améliorer considérablement la résistance à la corrosion du fil d’aluminium, particulièrement adaptées aux fixations dans les environnements marins et chimiques.

4. Choisissez les spécifications de fil d’aluminium appropriées

Sélectionnez les spécifications de fil d’aluminium appropriées en fonction des exigences de taille des fixations. Le diamètre, la longueur et la forme du fil d’aluminium (comme le fil rond, le fil plat) doivent correspondre à la conception et au processus de fabrication de la fixation.

5. Comprendre la capacité de production et le contrôle qualité du fournisseur

Il est très important de choisir un fournisseur de fil d’aluminium fiable. La compréhension des capacités de production du fournisseur, des processus de contrôle de la qualité et des certifications peut garantir que le fil d’aluminium acheté répond aux exigences de qualité et est livré à temps.

6. Prix et délai de livraison

Outre le prix, le cycle de livraison et le service après-vente sont également des considérations d’achat importantes. Assurez-vous que le fournisseur peut fournir un approvisionnement stable en produits et fournir une assistance en temps opportun dans les situations d’urgence.

7. Vérifiez la certification et la conformité

Assurez-vous que le fil d’aluminium que vous achetez est conforme aux certifications de qualité pertinentes, telles que ISO 9001:2015, RoHS, REACH, etc. Ces certifications garantissent que le fil d’aluminium répond aux normes de qualité internationales et ne produit pas de substances nocives lors de l’utilisation.

8. Tenir compte de l’adaptabilité environnementale

Choisissez le fil d’aluminium approprié en fonction de l’environnement d’utilisation de la fixation (comme une température élevée, une température basse, de l’humidité, un environnement corrosif, etc.). Par exemple, le fil d’aluminium résistant aux hautes températures (tel que 2219, 2618) convient aux environnements à haute température, tandis que le fil d’aluminium résistant à la corrosion (tel que 5052, 5A02) convient aux environnements marins et chimiques.

9. À noter lors de l’achat

Durabilité et fiabilité : Choisissez le fil d’aluminium pour une durabilité à long terme afin de vous assurer qu’il peut résister aux défis des charges élevées et des environnements difficiles pendant l’application.

Besoins personnalisés : Si les spécifications standard ne répondent pas à vos exigences, vous pouvez envisager de travailler avec des fournisseurs pour personnaliser le fil d’aluminium afin de répondre aux besoins spécifiques de l’application.

Inventaire et délai de livraison : Assurez-vous que les fournisseurs disposent d’un stock suffisant et peuvent fournir des services de livraison en temps opportun afin d’éviter les retards de projet dus à une rupture de stock.

FAQ sur l’achat de fixations

Q1 : Quels sont les types courants de fil d’aluminium pour les fixations ?

A1 : Le fil d’aluminium pour les fixations peut être divisé en fil d’aluminium à tête froide, fil d’aluminium semi-dur, fil d’aluminium à haute résistance, fil d’aluminium résistant à la corrosion, fil d’aluminium conducteur et fil d’aluminium résistant aux hautes températures selon les exigences de l’application. Chaque type de fil d’aluminium a une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion différentes, et convient aux fixations dans différents domaines.

Q2 : Comment choisir les spécifications de fil d’aluminium appropriées ?

R2 : Les spécifications du fil d’aluminium (telles que le diamètre, la longueur, etc.) doivent être sélectionnées en fonction des exigences spécifiques de conception de la fixation. Les diamètres courants des fils d’aluminium varient de 0, 5 mm à 10 mm. Lors de la sélection, assurez-vous que la taille du fil d’aluminium correspond à la taille de l’attache.

Q3 : Quelles sont les options pour le traitement de surface du fil d’aluminium ?

A3 : Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent l’anodisation, le revêtement électrophorétique, le placage chimique et la pulvérisation, etc. Lors du choix d’une méthode de traitement de surface, celle-ci doit être déterminée en fonction de l’environnement d’utilisation et des exigences de résistance à la corrosion de la fixation.

Q4 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications pour le fil d’aluminium de fixation ?

A4 : Les normes de qualité courantes incluent ASTM, ISO 9001, AS9100, etc. S’assurer que le fil d’aluminium répond aux normes et certifications pertinentes peut garantir sa qualité stable et répondre aux exigences spécifiques de l’application.