Avec l’innovation continue de la technologie de forgeage, nous avons fait des percées dans les performances, les spécifications et l’application des pièces forgées en alliage d’aluminium pour répondre aux besoins de haute précision, de légèreté et de haute résistance.
La recherche et le développement de pièces forgées haut de gamme ont amélioré nos capacités de forgeage et démontré notre force dans l’aérospatiale, le transport ferroviaire et d’autres domaines. À l’avenir, nous continuerons à promouvoir l’innovation technologique et à fournir des solutions de forgeage plus solides, plus grandes et plus précises.
Présentation du produit de forgeage en aluminium haut de gamme Chalco
Alliages du produit : 6061, 7075, 7050, 2024, 2219, 2618, 6063, 6082, etc. [Choisir par grade d’alliage]
Méthodes de forgeage : forgeage libre, matriçage, forgeage annulaire, forgeage à froid, forgeage à chaud, forgeage de précision (forgeage à percussion) [Interprétation technique]
Personnalisation du produit de forgeage : personnalisation de la taille, personnalisation de la forme, personnalisation du traitement de surface, personnalisation de précision, etc.
Services complémentaires : traitement thermique/durcissement, grenaillage/sablage, nettoyage par vibrations, usinage, anodisation, etc.
Référence de la gamme de taille du produit de forgeage Chalco :
Nom du produit | Série d’alliage | Taille (mm) | Spécification | |
Pièces forgées gratuites | Bloc de forgeage | Série 1XXX-Série 8XXX | (50~5000)*(50~2000)*(50~1000) | AMS4127 ; AMS4133 ; AMS4143 ; AMS4144 et autres exigences du client |
Forgeage du gâteau | Série 1XXX-Série 8XXX | ∅100~ ∅2500*20~1000 | ||
Tiges forgées | Série 1XXX-Série 8XXX | ∅25~ ∅1200*100~4000 | ||
Bague forgée | Série 1XXX-Série 8XXX | ∅500~ ∅2500*50~1200 | ||
Tube d’extrusion à dos forgé | Tube anti-compression | Série 1XXX-Série 8XXX | ∅150 ~ ∅735 * 300 ~ 2400 | |
Tuyau forgé | Série 1XXX-Série 8XXX | ∅500~ ∅1200*800~1500 | ||
Pièces forgées | Pièces forgées | Série 1XXX-Série 8XXX | Personnalisé selon les besoins du client |
Présentoir de produits de forgeage en aluminium haut de gamme Chalco
Notre société dispose d’avantages significatifs dans la production de pièces forgées conventionnelles en alliage d’aluminium, avec de nombreuses années d’expérience de production, des processus matures et des équipements avancés, garantissant des cycles de livraison courts et une qualité de produit stable.
Dans le même temps, nous continuons à optimiser la technologie de production, à promouvoir l’innovation en matière d’équipement et à étendre progressivement les capacités de R&D et de production de pièces forgées en alliage d’aluminium haut de gamme, en nous engageant à fournir à nos clients des produits personnalisés plus précis et plus performants.
Produits d’anneaux en aluminium forgé
Les anneaux forgés en alliage d’aluminium Chalco évoluent vers une résistance plus élevée, des spécifications plus grandes et des formes plus complexes pour répondre aux besoins des domaines haut de gamme tels que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication industrielle.
Contactez-nous dès maintenant- Léger et haute résistance
- Développement et application d’alliages haute performance
- Usinage de précision sur mesure
- Anneau de forgeage en aluminium à paroi épaisse
Alliage : 7075 T6
Taille : ∅1900 * ∅1200 * 85mm
Résistance à la traction : ≥530MPa
Limite d’élasticité : ≥450MPa
- Anneau de forgeage conique en alliage d’aluminium
Alliage : 6061 T6
Taille : ∅2080* ∅1829* ∅1020mm
Résistance à la traction : ≥320MPa
Application: Un certain type de projet naval
- Anneau de forgeage de grand diamètre
Alliage : 7050 T6
Taille : ∅2257 * ∅2012 * 90mm
Spécification: YS/T479-2005
- Bagues forgées surdimensionnées
Alage : 2024 / 2A12 T4
Taille : ∅3380 * ∅3300 * 90mm
Spécification: Référence : GBn223-84
- Anneau forgé en alliage d’aluminium de forme spéciale
Alliage : 6061 T6
Taille : ∅1090 * ∅374 * 330mm
Spécification: YS/T479-2005
Produits de tuyaux en aluminium forgé
Grâce à l’optimisation continue des processus de fabrication, les tuyaux forgés en alliage d’aluminium Chalco ont réalisé des percées significatives en termes de précision dimensionnelle, de résistance aux températures élevées et de résistance, et sont largement utilisés dans l’aviation, l’automobile, la pétrochimie et d’autres domaines.
Contactez-nous dès maintenant- Haute précision et structure complexe
- Tuyau en alliage résistant aux hautes températures et à haute résistance
- Fabrication intelligente et production automatisée
- Tuyau forgé en aluminium standard
6061 T6 : ∅334*∅284*690mm
5A06 Ø : ∅388*∅356*470mm
5083 H112 : ∅524*∅481*1988mm
- Tuyau en aluminium forgé de grand diamètre
7A19 T6 : ∅556* ∅438*1680mm
6061 T6 : ∅710* ∅630*2420mm
6061 T6 : ∅834*778*1665mm
Spécification: YS/T479-2005
- Tube rectangulaire forgé de grande taille
Alliage : 5A06 O
Taille : 300 * 120 * 6.0mm
Application: Support de missile pour un certain porte-avions
- Tube forgé en aluminium en forme de T
Alliage : 6061 T6
Taille : ∅960 * ∅780 * 2150mm
Spécification: ASTM B247-2015
- Tuyau forgé en aluminium à diamètre variable
Alliage : 6061 7050 2024
Taille: Personnalisé
Application : aérospatiale, équipement industriel, génie maritime
- Tuyau de forgeage de pilier
Alliage : 2024/2A12 T352
Taille: Personnalisé
Spécification: Référence : GBn223-84
- Tuyau de forgeage de cylindre d’hydrogène
Alliage : ∅491 * ∅490 * 840mm
Spécification: YS/T479-2005
Tolérance de diamètre intérieur : -0, 5 mm ~ + 2, 5 mm
Rectitude : ≤1mm/m
- Tube d’extrusion inverse forgé de haute précision
Alliage : 5083 H112
∅424 mm * ∅366 mm * 2220 mm (WT 29 mm)
∅478 mm * ∅428 mm * 1850 mm (WT 25 mm)
Excentricité : 1, 0 mm, rectitude 1 mm/m
Autres produits de forgeage haut de gamme
Tige forgée en aluminium
Développé vers une résistance plus élevée, une longueur plus longue et une structure plus complexe.
Tige courte en alliage d’aluminium de grand diamètre
Tige forgée en alliage d’aluminium extra longue à haute résistance
Tige de forgeage composite
Plaque de forgeage en aluminium
Les progrès du forgeage de précision ont amélioré la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des plaques de forgeage en aluminium.
Plaque de forgeage en alliage d’aluminium extra large
Plaque de forgeage en alliage d’aluminium de haute précision
Plaque de forgeage aéronautique résistante aux hautes températures
Bloc de forgeage en aluminium
Des tailles plus grandes, une densité plus élevée, d’excellentes propriétés mécaniques et une structure uniforme grâce à une technologie de pointe.
Pièces forgées surdimensionnées en alliage d’aluminium
Forgeage en alliage d’aluminium haute densité
Bride forgée en aluminium
Haute pression, grand diamètre, léger et résistant à la corrosion, offrant une excellente stabilité dans les systèmes de canalisations et de fluides.
Bride haute pression de grand diamètre
Bride composite résistante à la corrosion
Disque forgé en aluminium
Le disque forgé en aluminium progresse en diamètre et en homogénéité, avec des processus optimisés améliorant la résistance, la stabilité et la précision.
Disque de forgeage de très grand diamètre
Disque de forgeage très homogène
Pièces forgées en aluminium personnalisées
À mesure que la demande de formes complexes de haute précision augmente, la production personnalisée de pièces forgées en alliage d’aluminium de forme spéciale a progressé. Cette percée est due au forgeage de précision, à la CAO/FAO, à l’usinage CNC multi-axes et au traitement thermique avancé, garantissant d’excellentes propriétés mécaniques, l’efficacité et la précision des matériaux.
Inventaire d’alliage de produits forgés en aluminium Chalco
Série d’alliage | Alliage de forgeage de la série 2000 | Alliage de forgeage de la série 5000 | Alliage de forgeage de la série 6000 | Alliage de forgeage série 70000 |
Alliage | 2011 2014 2017 2024 2124 2219 2618 | 5052 5083 5251 5754 | 6005 6026 6061 6063 6082 6262 | 7010 7050 7068 7075 7175 |
Fonctionnalités | Haute résistance Résistance inférieure à la corrosion Bonne aptitude au traitement | Excellente résistance à la corrosion Bonne soudabilité Haute ténacité | Excellentes performances globales Performances de traitement thermique Léger et durable | Ultra-haute résistance Bonne performance de fatigue Forte aptitude au traitement |
Application | Pièces structurelles d’aéronefs Pièces automobiles haute performance Pièces de moteur d’aéronef Pièces d’équipement militaire Pièces structurelles de missiles Pièces de camions lourds | Pièces de structure de navire Pièces d’équipement chimique Armure de protection Pièces structurelles de bâtiment Équipement de transport frigorifique Bride de tuyau | Châssis d’automobile Pièces structurelles de trains à grande vitesse Pièces de machines industrielles Cadres de portes et de fenêtres de construction Tuyauteries d’aviation Alpinisme et équipements sportifs | Train d’atterrissage d’avion Composants porteurs aérospatiaux Pièces de vélo haute performance Plaque de blindage militaire Cadres de moto haut de gamme Composants d’équipements éoliens |
Tableau de référence des propriétés mécaniques des principaux alliages de forgeage | |||||
Propriétés souhaitées | Matériel | Propriétés mécaniques | |||
Ancienne désignation Sumitomo | Caractère | Résistance à la traction (N/mm)² | Contrainte d’épreuve (N/mm)² | Allongement (%) | |
Haute résistance | 6061 | T6 | 315 | 275 | 19 |
2011 | T8 | 410 | 315 | 15 | |
2014 | T6 | 480 | 275 | 22 | |
2017 | T4 | 440 | 275 | 22 | |
Résistance à l’abrasion | 4032 | T6 | 380 | 315 | 9 |
Résistance à haute température | 2618 | T6 | 440 | 370 | 10 |
Bien que notre principal produit de Chalco Aluminium soit l’aluminium, la société du groupe est également impliquée dans d’autres domaines métalliques et peut fournir une variété de produits métalliques. Si vous avez des besoins pour d’autres pièces forgées en alliage métallique, n’hésitez pas à communiquer avec notre personnel de vente. Nous ferons de notre mieux pour allouer des ressources et vous fournir la meilleure solution. Soumission rapide
Pièces forgées en acierInnovation technologique des produits de forgeage d’aluminium Chalco
- Innovation technologique : des procédés tels que le traitement thermomécanique, le contrôle de la microstructure et le traitement thermique optimisent le processus de forgeage de l’alliage d’aluminium pour garantir d’excellentes propriétés mécaniques.
- Équipement de pointe : Continuer d’investir dans des équipements de forgeage avancés pour améliorer la précision et l’efficacité de la production et répondre aux besoins de production de structures complexes de haute spécification.
- Contrôle qualité de précision : revue métallurgique, essais non destructifs, essais destructifs, etc., afin d’assurer des normes élevées de taille, de résistance et de stabilité du produit.
- Applications industrielles haut de gamme : Combiner des technologies et des équipements de pointe pour répondre à des besoins personnalisés dans les domaines de l’aérospatiale, de la défense nationale, du transport ferroviaire et d’autres domaines.
- Amélioration de l’efficacité et de la qualité de la production : Chalco dispose d’une large gamme d’équipements de presse pour atteindre une flexibilité dans les délais de livraison et des capacités multiples.
Presse à forger | Presse à vis | 5 500 tonnes, 4 100 tonnes, 2 100 tonnes |
Presse mécanique | 1600 tonnes, 1300 tonnes Presse mécanique de 1000 tonnes (entraînement direct CNC) 300 tonnes, 200 tonnes, 150 tonnes, 125 tonnes | |
Fonderie de production | Four de chauffage par induction Four électrique | |
Coupe-bordures à cadre en C | 75 tonnes, 30 tonnes, 20 tonnes, 10 tonnes |
Les produits de forgeage de l’aluminium Chalco couvrent les domaines industriels
Pièces forgées aérospatiales
Avec l’innovation de la technologie de forgeage, l’application des pièces forgées en aluminium Chalco dans le domaine aérospatial s’est considérablement améliorée. La technologie de pointe permet au produit non seulement de répondre aux exigences de haute résistance, de légèreté et de résistance à la corrosion, mais également de réaliser des percées en matière de précision dimensionnelle et d’utilisation des matériaux. Qu’il s’agisse d’accessoires complexes ou de pièces structurelles critiques, nos pièces forgées en aluminium font preuve d’une stabilité et d’une fiabilité accrues.
- Structures de fusée : structures adaptatrices, cloisons, adaptateurs de charge utile, anneaux séparateurs, barils, cônes, anneaux ESPA, anneaux en Y, structures de covoiturage, anneaux de 5, 5 mètres, segments d’anneau de 8, 4 mètres
- Fées, propulseurs : fermetures, pièces forgées de chambre de combustion, bagues, dômes, tuyères, cônes de poussée, carters d’huile
- Capsule spatiale/ISS : cloisons, tunnels, adaptateurs LIDS, pièces forgées de pont, adaptateurs d’amarrage
- Engins spatiaux commerciaux : brides, soupapes, plaques d’éjection, pièces forgées, interfaces, bagues, cônes de poussée
- Missiles : cylindres, pièces forgées d’obus, frustums, pièces forgées entre étages, tuyères, obus, haubans, cônes, tubes
- Avion à voilure fixe : bague de connexion d’entrée d’air, bague de connexion de moteur, adaptateur, adaptateur de cloche, étrier de frein, boîte de turbine, structure de colonne, cintre, ensemble de boîte d’entrée d’air, moyeu d’hélice, adaptateur d’entrée d’air, arbre de train d’atterrissage, cylindre de train d’atterrissage, support de résistance de train d’atterrissage, couronne de transmission
- Avions, giravions : pièces forgées à engrenages planétaires, plateaux cycliques, pièces forgées de transmission, couronnes dentées de transmission
Pièces forgées en aluminium pour les projets de défense
Grâce à l’innovation de la technologie de forgeage, les performances des pièces forgées en aluminium dans l’industrie de la défense ont été continuellement améliorées. La combinaison de nouveaux procédés et de la technologie de traitement thermique a permis de réaliser des percées en termes de solidité, de légèreté et de résistance aux environnements extrêmes, en répondant aux exigences des systèmes d’armes, des véhicules blindés et des avions en matière de fiabilité et de haute performance, et en fournissant un soutien technique pour des équipements de défense plus efficaces et plus précis.
- Pièces liées aux véhicules blindés : châssis de véhicules blindés, composants de chenilles, plaques de protection blindées, roues et moyeux
- Pièces navales : pièces structurelles de navires, pièces d’appareil à gouverner et d’hélice, pièces de système d’arme embarqué, pièces de système d’alimentation de navire
- Avions de chasse et pièces connexes : pièces structurelles de fuselage de chasseur, pièces de moteur, pièces de système de commande de vol, supports d’aile et connecteurs
- Composants liés au système de missile : obus de missile, composants du système de propulsion, composants de contrôle, composants du système de guidage
- Pièces liées au système d’arme : canons et canons, pièces de lanceur d’armes, composants de chargeur de munitions, pièces de système de visée et de contrôle
Pièces forgées en aluminium pour les projets d’énergie nucléaire
Notre entreprise se concentre sur la recherche et le développement de pièces forgées en alliage d’aluminium haut de gamme, fournissant des produits de haute performance qui répondent aux besoins du domaine de l’énergie nucléaire. Grâce à une technologie de forgeage avancée, nos produits ont d’excellentes performances en termes de résistance, de résistance à la corrosion, de protection contre les radiations et de conductivité thermique, et sont largement utilisés dans les équipements liés à l’énergie nucléaire, fournissant des solutions matérielles fiables pour l’industrie.
- Composants de réacteurs nucléaires : composants du système de refroidissement, récipients sous pression et leurs accessoires. Les types de produits comprennent des anneaux de forgeage en alliage d’aluminium de grand diamètre, des tubes de forgeage en alliage d’aluminium de haute précision, etc.
- Système de refroidissement de la centrale nucléaire : tuyaux de refroidissement et pièces structurelles. Les types de produits comprennent des tuyaux forgés en alliage d’aluminium de haute précision, des tuyaux forgés en alliage d’aluminium de grand diamètre, etc.
- Équipements de stockage des déchets nucléaires : conteneurs de stockage, de transport, etc. Les types de produits comprennent des anneaux forgés en alliage d’aluminium à paroi épaisse, des anneaux forgés en alliage d’aluminium, etc.
- Composants de radioprotection : utilisés pour le blindage de radioprotection. Les types de produits comprennent des pièces forgées en alliage d’aluminium personnalisées, etc.
Pièces forgées pour véhicules
Grâce à l’innovation de la technologie de forgeage, les performances des pièces forgées en aluminium dans la construction automobile continuent de s’améliorer. Des processus avancés augmentent la résistance, la précision et la légèreté des pièces en aluminium, améliorant considérablement l’efficacité énergétique, la durabilité et les performances de manipulation. Les applications s’étendent des composants traditionnels de suspension et de moteur aux boîtiers de batterie de véhicules électriques, en passant par les systèmes de freinage haute performance et les structures de carrosserie légères.
- Pièces forgées automobiles : roues forgées, cadres de support arrière, bras de suspension, articulations, étriers de frein, leviers de vitesses, pistons
- Pièces forgées de vélo : pinces triples, tiges de selle, pivots, tubes de suspension, pièces de suspension, manivelles, étriers de frein, cliquets
- Pièces forgées pour motos : pinces triples, moyeux de vitesses, supports d’essieu, pinces supérieures et inférieures, manettes de pédales, pédales
Forgeage de quincaillerie industrielle
Avec le développement de la technologie de forgeage, le processus de forgeage de l’aluminium a atteint un contrôle précis, et l’aluminium est façonné sous haute pression pour produire des composants plus solides, durables et légers. Ce matériel haute performance est largement utilisé dans les usines, les entrepôts et autres installations industrielles pour fournir un support fiable.
- Pièces articulées et mobiles : charnières, articulations, poulies, roulettes
- Pièces de fixation et de connexion : loquets, supports, connecteurs
- Pièces de commande et de réglage : poignées, boutons
- Composants de transmission et de puissance : engrenages
Forger des connaissances
Type de forgeage de l’aluminium
Forgeage gratuit
La pression est directement appliquée par un marteau de forgeage ou une presse hydraulique pour permettre au matériau métallique de se déformer librement à l’extérieur de la matrice, ce qui convient à la plupart des pièces forgées aux formes complexes.
Forgeage à l’emporte-pièce
Le matériau métallique est placé dans le moule et le métal est formé dans le moule par une force externe. Il convient aux pièces forgées avec des exigences de précision élevées et des formes plus simples.
Forgeage d’anneaux
Spécialement utilisé pour la fabrication de produits en forme d’anneau, fabriqués par une combinaison de laminage et de forgeage, couramment utilisés dans les industries de l’aviation, de l’automobile et du pétrole.
Forgeage à froid
Le forgeage est effectué à température ambiante ou légèrement au-dessus de la température ambiante. Il convient à la fabrication de pièces de petite taille et de haute précision et est principalement utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces.
Forgeage à chaud
Le forgeage à haute température peut améliorer considérablement la capacité de déformation des matériaux métalliques. Il convient à la production de pièces forgées de grande taille et est couramment vu dans la production de pièces structurelles et d’outils.
Forgeage de précision (forgeage à percussion)
Le forgeage est effectué en appliquant une pression précise à l’aide d’un marteau-piqueur ou d’une presse hydraulique, ce qui convient à la production de pièces forgées en alliage d’aluminium de haute précision et en petits lots.
Comment choisir entre le forgeage libre et le matriçage
- Forme et complexité de la pièce : Le forgeage libre convient aux pièces simples, tandis que le forgeage à l’emporte-pièce convient aux pièces complexes.
- Lot de production : Le forgeage libre convient aux petits lots, et le forgeage à l’emporte-pièce convient à la production de grands lots.
- Précision dimensionnelle : Le forgeage libre a une précision inférieure, tandis que le forgeage à l’emporte-pièce a une précision plus élevée.
- Coût : Le forgeage libre a un faible investissement initial, tandis que le forgeage à l’emporte-pièce convient à la production à grande échelle à long terme à moindre coût.
- Taux d’utilisation des matériaux : Le taux d’utilisation des matériaux du forgeage libre est élevé, tandis que le taux d’utilisation des matériaux du forgeage à la matrice est faible.
Forgeage et coulée
Forgeage: Grâce à la déformation plastique du métal, il a une résistance élevée et de bonnes propriétés mécaniques. Il convient aux pièces à haute résistance, résistance à la fatigue et résistance aux chocs, et a une précision dimensionnelle élevée. Il convient à l’aérospatiale, à l’automobile, à l’armée et à d’autres domaines, mais par rapport au moulage, le forgeage a un cycle de production plus long et un coût plus élevé.
Casting: Convient pour la production de formes complexes et de pièces de grande taille, et peut réaliser une production à grande échelle, mais la résistance et la qualité de surface des pièces moulées sont généralement inférieures à celles des pièces forgées. Les coûts de coulée sont inférieurs et il convient à la production à grande échelle et aux pièces aux formes complexes, telles que les grands carters de moteur, les tuyaux, les moules, etc.
Suggestion de sélection : S’il y a des exigences élevées en matière de résistance, de durabilité et de précision, le processus de forgeage doit être sélectionné. Si les pièces sont de forme complexe, de grande taille et nécessitent une production à faible coût et à grande échelle, le moulage est un choix plus approprié.
Caractéristique | Forgeage | Casting |
Principe du processus | Chauffer le métal et appliquer une force externe pour le déformer plastiquement afin d’obtenir la forme souhaitée | Le métal est fondu et versé dans un moule, puis refroidi pour former |
force | Haute résistance, car la structure du grain du métal est affinée par déformation plastique | Faible, il peut y avoir des défauts tels que des pores et des fissures pendant le processus de coulée |
Propriétés mécaniques | Supérieur, en particulier en matière de résistance à la fatigue et aux chocs | Généralement, cela dépend du processus de coulée et du choix du matériau |
Qualité de surface | Généralement bon, mais la surface doit être traitée davantage pour répondre à des exigences plus élevées | Il peut y avoir des défauts de surface tels que des trous de sable et des pores |
Précision dimensionnelle | Élevée, capable d’atteindre une précision dimensionnelle et une cohérence élevées | Généralement, la précision est médiocre et un traitement secondaire est nécessaire |
Efficacité de la production | Convient pour la production de masse, mais le cycle de production de chaque pièce est long | Convient aux formes complexes et à la production de masse, mais prend plus de temps |
Utilisation des matériaux | Plus haut, presque pas de déchets métalliques | Faible, des déchets peuvent être générés pendant la coulée |
coût | Plus élevé, en particulier dans la production en petits lots, le coût est plus élevé | Faible, adapté à la production de masse et peut économiser des coûts |
Domaines d’application | Pièces à haute résistance (telles que l’aviation, les pièces automobiles, les outils, etc.) | Convient aux formes complexes et aux grandes pièces (telles que les tuyaux, les carters de moteur, etc.) |
Adaptabilité | Convient aux pièces avec des exigences de résistance élevées et des formes régulières | Convient aux pièces de formes complexes et de grandes tailles |
Taux de défauts | Moins de défauts, sauf si le contrôle du processus est inadéquat | Il existe de nombreux défauts, tels que des pores et des fissures, qui peuvent affecter la qualité |
Exigences en matière de post-traitement | Un traitement thermique ou un usinage peut être nécessaire pour obtenir des résultats finaux | Nécessite beaucoup de post-traitement, comme l’enlèvement des trous de sable, le polissage, etc. |
Cycle de production | Plus long, en particulier pour les pièces complexes nécessitant plus de temps d’usinage | Plus court, adapté à la production de masse rapide |
Avantages des produits de forgeage en alliage d’aluminium
- Léger: L’alliage d’aluminium lui-même a une faible densité, ce qui convient parfaitement à une utilisation dans des domaines où une réduction de poids est requise, comme l’aérospatiale, l’automobile et d’autres industries.
- Excellentes propriétés mécaniques : Le processus de forgeage peut optimiser la structure interne de l’alliage d’aluminium, améliorer la résistance à la traction, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion du matériau.
- Précision: Grâce à la technologie de forgeage de précision, les pièces forgées en alliage d’aluminium peuvent atteindre une plus grande précision dimensionnelle et s’adapter aux applications avec des exigences de précision élevées.
- Résistance aux hautes températures : Les pièces forgées en alliage d’aluminium après traitement thermique ont une bonne résistance aux hautes températures et conviennent à une utilisation dans des environnements à haute température.
Comparaison de différents produits de forgeage des métaux
caractéristique | Forgeage d’alliage d’aluminium | Forgeage de l’acier | Forgeage d’alliage de titane | Forgeage en alliage de magnésium |
densité | Léger (2, 6–2, 8 g/cm³) | Plus lourd (7, 85 g/cm³) | Plus lourd (4, 4 à 4, 5 g/cm³) | Le plus léger (1, 7 g/cm³) |
force | Moyen, adapté aux applications à charge faible à moyenne | Élevé, adapté aux applications avec des exigences de charge élevées | Très élevé, adapté aux environnements à haute résistance et à haute température | Plus bas, adapté aux exigences de charge légère |
Résistance à la fatigue | Bon, adapté aux situations de stress répétées | Très bon, adapté à une utilisation à haute fréquence | Excellent, particulièrement adapté aux domaines aérospatial et militaire | Médiocre, adapté à une utilisation à faible charge et de courte durée |
Résistance à la corrosion | Excellent, surtout dans les environnements marins ou difficiles | Pauvre, particulièrement sujet à la rouille dans un environnement humide | Excellent, l’alliage de titane lui-même a une forte résistance à la plupart des milieux corrosifs | Bon pour une utilisation dans l’air, mais sensible à certains produits chimiques |
Résistance aux hautes températures | Moyenne, le traitement thermique peut améliorer la résistance aux hautes températures | Bon, adapté aux applications dans des environnements à haute température | Excellent, adapté aux températures élevées et aux environnements à forte charge | Généralement, convient aux environnements à température normale à moyenne |
Difficulté de traitement | Facile à traiter, adapté à la production à grande échelle | Difficile à traiter, en particulier dans les matériaux à haute résistance | Difficulté élevée, processus complexe et coût élevé | Plus facile, mais moins intense |
coût | Faible, particulièrement rentable dans la production de masse | Plus élevé, en particulier dans les alliages spéciaux ou en grandes quantités | Très élevé, en raison de la difficulté des matières premières et du traitement | Matériaux bas et bon marché, adaptés aux exigences légères |
Domaines d’application | Aérospatiale, automobile, militaire, électronique, construction, etc. | Aérospatiale, industrie militaire, machinerie lourde, véhicules de transport, etc. | Aérospatiale, militaire, équipement médical, etc. | Aérospatiale, véhicules électriques, structures légères, etc. |
Avantage de poids | Les avantages sont évidents, particulièrement adaptés aux industries ayant des exigences de légèreté | Pas d’avantage évident, adapté aux applications insensibles au poids | Lourd, ne convient pas aux occasions nécessitant de la légèreté | Extrêmement léger, adapté aux applications nécessitant des matériaux ultra-légers |