Tube carré et rectangulaire en aluminium de très grand diamètre 1200x1200mm

Les tubes carrés et rectangulaires en aluminium, également connus sous le nom de sections de boîte en aluminium, sont des tubes carrés (côtés égaux) ou rectangulaires (côtés inégaux) en alliage d’aluminium. En raison des limitations dans le tonnage de la presse d’extrusion et le développement de moules, la gamme de taille courante pour les tubes carrés en aluminium est de 10x10mm-200x200mm (1/2 " x1/2 " -8 " x8 ").

Les tubes carrés et rectangulaires extra-larges en aluminium de Chalco sont produits à l’aide d’une presse d’extrusion verticale de 500MN, qui extrude d’abord un tube rond, puis le plie progressivement en une forme carrée ou rectangulaire à l’aide d’une machine de formage à rouleaux. Ce processus dépasse considérablement les limites de taille des tubes carrés en aluminium traditionnels. Cliquez pour commander

• Taille du tube carré extra large : 300 x 300 mm-1200 x 1200 mm
• Taille du tube rectangulaire extra large : 300 x 400mm-1000 x 1200mm
• Épaisseur de la paroi : 6-120mm

Les tubes carrés et rectangulaires en aluminium extrudé sans soudure de Chalco offrent une efficacité de production élevée, d’excellentes capacités de formage, une qualité supérieure et une large gamme de tailles et d’épaisseurs de paroi. Le processus de formage en une seule étape garantit des propriétés mécaniques et physiques optimales. Ces tubes trouvent de nombreuses applications dans la construction, les machines, l’ingénierie maritime, les grues, etc.

Introduction d’un tube carré en aluminium de très grand diamètre/tube rectangulaire

Le tube carré / rectangulaire en aluminium de grand diamètre le plus populaire

Le processus de fabrication avancé de Chalco pour les tubes carrés et rectangulaires en aluminium extra larges

Chalco et ses partenaires stratégiques possèdent la plus grande presse d’extrusion verticale de 500 MN au monde, équipée de machines de détartrage à haut rendement, d’une technologie exclusive de pulvérisation de lubrifiant, d’une technologie de changement rapide de moule et d’un équipement de redressage de précision pour les tubes sans soudure de grand diamètre.

Cette presse d’extrusion offre une pression exceptionnelle, un large éventail de spécifications de produits, une efficacité de production élevée et une utilisation élevée des matériaux, ce qui permet d’obtenir des tubes de haute qualité adaptés aux matériaux à haute résistance et avancés, notamment l’aluminium et l’acier. Elle peut produire des tubes carrés en aluminium extra larges jusqu’à 1200x1200mm et des tubes rectangulaires jusqu’à 1000x1200mm en un seul processus d’extrusion. De plus, il peut produire des tubes à paroi épaisse d’une épaisseur de paroi maximale de 120 mm et d’une longueur maximale de 12 mètres. Soumission rapide

Technologie d’extrusion verticale 500MN : l’excellence artisanale

Chalco utilise une technologie d’extrusion verticale de 500 MN de pointe, similaire à celle utilisée par des entreprises internationales renommées telles que Woman-Gordon (États-Unis), Allure (Allemagne) et Symptoms (Japon).

Avantages du processus de base :

Extrusion en un seul passage : À l’aide d’une presse d’extrusion de 500 MN, la billette est percée puis extrudée verticalement en un seul passage, en seulement 10 minutes.

Conversion d’un arrondi à l’autre : Une machine de formage à rouleaux est utilisée pour convertir le tube rond en un tube carré en plusieurs passes en une seule opération, garantissant une précision dimensionnelle et une épaisseur de paroi constante.

Traitement thermique: Un four électrique de type fosse est utilisé pour le traitement thermique, avec un système professionnel de contrôle de la température maintenant l’écart de vitesse de chauffage à ±5°C et maintenant l’écart de température à ±5°C.

Usinage de précision : L’alésage externe et le tournage interne sont effectués pour garantir une déviation de concentricité inférieure à 0, 5 mm, une rugosité de surface inférieure à 12, 5 μm et une rectitude supérieure à 1:1000.

En tirant parti de notre capacité de production robuste et de nos avantages technologiques, nous fournissons à nos clients des tubes carrés extra-larges en aluminium de haute qualité et de haute performance. Nos produits finis se caractérisent par de grandes dimensions, une structure de grain dense, une résistance et une ténacité supérieures, une précision dimensionnelle élevée et une excellente qualité de surface.

Paramètres de l’équipement pour l’extrusion verticale 500MN :

En plus des tubes carrés en aluminium de très grand diamètre, l’équipement peut également produire diverses extrusions cylindriques, en forme de crêpe et en colonnes de grande taille pour remplacer les pièces forgées.

Conversion de rond à carré par formage au rouleau

Traditionnellement, il est difficile pour les presses d’extrusion conventionnelles de gérer de si grandes sections carrées (1200 * 1200 mm) en raison de la pression extrêmement élevée requise et des exigences strictes pour les moules et autres équipements. Soumission rapide

Alors que notre presse d’extrusion verticale de 500 MN peut facilement supporter la pression requise, la nature particulière des moules carrés les soumet à d’immenses contraintes lors de l’extrusion, en particulier aux coins de la section carrée, ce qui peut facilement entraîner des dommages et une épaisseur de paroi inégale. Compte tenu à la fois du coût et de la qualité, nous avons adopté le processus suivant :

• Extrusion initiale de tubes ronds : Le matériau est d’abord extrudé en un tube rond à l’aide de notre presse d’extrusion verticale 500MN.
• Conversion ultérieure de rond à carré : le tube rond est ensuite façonné en un tube carré en un seul passage à l’aide d’une machine de formage à rouleaux.

Par rapport aux méthodes traditionnelles, le processus de formage au rouleau implique plusieurs étapes de formage, ce qui permet une répartition plus uniforme des contraintes et permet d’obtenir de grands tubes carrés en aluminium de meilleure qualité.

Notre processus de formage par rouleaux est une opération en plusieurs étapes, en un seul passage. Le tube rond passe à travers plusieurs ensembles de rouleaux, chacun conçu avec précision pour le transformer progressivement en une section transversale carrée. Ce processus continu complète la transformation du rond au carré en une seule opération. La précision de chaque déformation garantit une précision dimensionnelle et une épaisseur de paroi constante tout au long du processus de formage.

Des tests rigoureux, une qualité garantie

Chalco dispose d’un centre d’essais physiques et chimiques de classe mondiale, équipé d’équipements d’essai avancés tels que des analyseurs de gaz NHO pour l’analyse chimique des matériaux métalliques, des microscopes métallographiques Zeiss pour les essais métallographiques et des machines d’essai de fluage et de rupture à haute température pour les essais de propriétés mécaniques. Nos capacités d’essai sont certifiées par ISO/IEC et CNAS, ce qui garantit l’exactitude et la fiabilité de nos résultats d’essai.

Chaque tube fini est soumis à des tests rigoureux, notamment :

• Inspection de surface : Assurer une surface lisse, exempte de rayures et de défauts visibles, et un intérieur propre.
• Inspection dimensionnelle : Contrôle précis des diamètres intérieurs et extérieurs, de la longueur et d’autres dimensions dans les tolérances spécifiées par le client.
• Inspection des tolérances géométriques : Assurer la précision dimensionnelle, l’épaisseur constante de la paroi et la rectitude.
• Essais non destructifs : Utilisation de techniques avancées d’essais par courants de Foucault et par ultrasons pour une inspection interne complète de la qualité.
• Examen métallographique : Contrôle strict de la taille des grains pour assurer une structure uniforme du matériau.
• Essai de dureté : S’assurer que le produit répond à la dureté requise.

Des protections multiples pour un transport en toute sécurité

Pour que nos produits arrivent à destination en parfait état, nous mettons en œuvre plusieurs couches de protection pendant le transport et le stockage :

• Prévention de la rouille : La surface extérieure des tubes subit un traitement antirouille spécialisé pour prévenir efficacement l’oxydation et la corrosion.
• Protection de l’emballage : Plusieurs couches de cordes de paille sont utilisées pour amortir les tubes pendant le transport, évitant ainsi les chocs et les rayures.
• Traitement de séchage : La surface intérieure des tubes est séchée pour empêcher la pénétration d’humidité et la formation ultérieure de rouille.
• Protection des embouts : Les extrémités des tubes sont scellées par des capuchons de protection pour empêcher l’entrée de corps étrangers et protéger les extrémités contre les dommages.

Pourquoi choisir des tubes carrés en aluminium extra larges produits par extrusion verticale et conversion rond-carré ?

La combinaison parfaite de l’extrusion verticale et de la conversion de rond à carré permet d’augmenter considérablement l’efficacité de la production et d’obtenir une qualité de produit supérieure pour les tubes carrés en aluminium extra-larges. L’extrusion verticale assure une utilisation optimale des matériaux, ce qui se traduit par une structure sans joint, une microstructure dense et une grande précision dimensionnelle. Pendant ce temps, le processus de conversion rond-carré réduit efficacement la concentration des contraintes, améliorant ainsi les performances du produit. Ce processus combiné produit non seulement des tubes carrés en aluminium avec une résistance, une ténacité et une résistance à la corrosion élevées, mais répond également aux divers besoins de personnalisation des clients.

• Utilisation élevée de matériaux et faible coût : Maximise l’utilisation des matériaux, minimise les déchets et peut utiliser des moules à tubes ronds existants, réduisant ainsi les coûts de production.
• Qualité supérieure du produit : une pression d’extrusion élevée permet d’obtenir une microstructure dense, une granulométrie fine, une excellente ductilité, une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
• Efficacité de production élevée : Le haut degré d’automatisation des processus d’extrusion verticale et de conversion de rond à carré améliore considérablement l’efficacité de la production.
• Haute précision dimensionnelle : les produits présentent des dimensions précises et une finition de surface lisse.

Avantages des tubes carrés extra larges par rapport aux tubes ronds

• Rigidité à la flexion plus élevée : Les quatre côtés à angle droit des tubes carrés offrent une plus grande rigidité à la flexion, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une rigidité élevée.
• Résistance à la torsion améliorée : La forme de la section transversale des tubes carrés offre une résistance à la torsion supérieure, ce qui les rend adaptés aux cadres structurels.
• Meilleures performances de flexion : La structure symétrique et la répartition uniforme des contraintes des tubes carrés permettent une répartition plus uniforme des contraintes lors de la flexion, réduisant ainsi le risque de déformation et améliorant la stabilité.
• Utilisation plus élevée de l’espace : La section transversale carrée des tubes carrés permet une meilleure utilisation de l’espace pendant le transport et la conception structurelle, améliorant ainsi l’efficacité des matériaux.
• Connexion et installation plus faciles : les surfaces planes des tubes carrés rendent le soudage, l’assemblage et l’installation plus pratiques, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications de construction et d’ingénierie.

Domaines d’application des tubes carrés/rectangulaires en aluminium extra larges

Industrie de la construction

Alliages courants : 6061, 6063, 6082

Grâce à leur haute résistance, leur rigidité structurelle et leur résistance à la corrosion, les tubes carrés/rectangulaires en aluminium extra larges sont idéaux pour les structures critiques des bâtiments à grande échelle, des ponts et des toits à longue portée.

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• Structures de cadre : Les tubes carrés/rectangulaires en aluminium à paroi épaisse extra larges sont couramment utilisés pour les structures de cadre dans les grands bâtiments tels que les aéroports, les stades et les centres d’exposition. Leurs propriétés légères et à haute résistance aident à réduire le poids du bâtiment et à améliorer les performances sismiques. Alliages courants : 6061, 6082.
• Cadres de murs-rideaux : Dans certains bâtiments modernes, les structures en tube d’aluminium sont directement utilisées pour les façades afin de réduire le poids. Les tubes carrés en aluminium de grand diamètre offrent un excellent support structurel et une résistance aux intempéries, ce qui les rend idéaux pour le support de cadre de mur-rideau. Alliages courants : 6061, 6082.
• Toits longue portée : Dans les toits longue portée, ces tubes servent de poutres, apportant à la fois légèreté et résistance et rigidité suffisantes. Alliage commun : 6082.
• Structures de pont : Des tubes carrés en aluminium extra larges peuvent être utilisés comme composants porteurs dans les ponts, réduisant ainsi le poids propre du pont et augmentant sa durabilité. Alliages courants : 6005A, 6082.

Industrie des grues

Alliages courants : 2014, 6061, 6082, 7075

En raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance à la corrosion et de leur usinabilité, les tubes carrés de grand diamètre jouent un rôle crucial dans la fabrication des grues. Ils peuvent prolonger considérablement la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.

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• Flèche : Des tubes carrés en aluminium à paroi épaisse de grand diamètre peuvent être utilisés pour les flèches de grue. Leur résistance élevée et leurs propriétés légères permettent une plus grande capacité de charge et un poids propre réduit, augmentant ainsi la hauteur de levage et la plage de travail de la grue. Alliages courants : 2014, 7075.
• Poutres d’extrémité : Les poutres d’extrémité relient la poutre principale et les jambes, supportant les charges transmises par la poutre principale. La résistance à la corrosion des tubes carrés en aluminium à paroi épaisse de grand diamètre peut prolonger la durée de vie des poutres d’extrémité et réduire les coûts de maintenance. Alliages courants : 6082, 7075.
• Mécanismes de déplacement : Des tubes carrés en aluminium à paroi épaisse de grand diamètre peuvent être utilisés pour fabriquer les cadres des mécanismes de déplacement. Le matériau léger les rend plus flexibles et assure un mouvement fluide et fiable de la grue. Alliages courants : 6061, 6082, 7075.

Industrie de la construction navale

Alliages courants : 5083, 5086, 5059, 6061, 6082

Compte tenu de l’exposition à long terme des navires à l’eau de mer, la résistance à la corrosion est une considération primordiale pour leurs matériaux structurels. Les tubes carrés en aluminium de grand diamètre sont largement utilisés dans les coques de navires, les ponts et d’autres pièces en raison de leur excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer et de leur rapport résistance/poids élevé.

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• Structure de la coque : En raison de leur légèreté, de leur haute résistance et de leur résistance à la corrosion, les tubes carrés/rectangulaires en aluminium de grand diamètre conviennent aux cadres de coque de navire et aux structures de support, réduisant le poids du navire et améliorant l’efficacité énergétique. Alliages courants : 5083, 5059.
• Cabine et intérieur : Les tubes rectangulaires en aluminium peuvent être utilisés pour fabriquer des cadres, des cloisons et des éléments décoratifs dans les cabines, offrant une résistance tout en maintenant une structure légère. Alliages courants : 5083, 6061.
• Supports d’équipement de grande taille : Des tubes carrés de grand diamètre peuvent être utilisés comme bases et structures de support pour l’installation d’équipements à bord des navires, assurant ainsi une fixation sûre et sécurisée de l’équipement. Alliages courants : 5059, 6082.

Industrie des machines et équipements

Alliages courants : 6061, 6063, 6082, 7075

Avec leur excellente légèreté, leur haute résistance et leur résistance à la corrosion, les tubes carrés de grand diamètre sont largement utilisés dans la fabrication d’équipements de machinerie. Ils servent de composants cruciaux tels que les châssis, les supports et les rails, améliorant la précision, la stabilité et la durée de vie de l’équipement.

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• Colonnes/poutres de machines-outils : Les tubes carrés en aluminium de grand diamètre peuvent être utilisés comme colonnes et poutres de machines-outils. Leur légèreté et leur grande rigidité assurent la précision et la stabilité des machines-outils. Alliages courants : 6061, 6082.
• Cadres de convoyeur : Des tubes carrés en aluminium de grand diamètre peuvent être utilisés pour les cadres de convoyeur dans les équipements automatisés. Leur dureté élevée et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés aux environnements difficiles. Alliages courants : 6061, 6063.
• Maillons de robot : Les maillons de robot en tubes carrés d’aluminium de grand diamètre sont légers, solides et résistants à la fatigue, ce qui améliore la vitesse de déplacement et la flexibilité du robot. Alliages courants : 6061, 7075.

Les tubes en aluminium de grand diamètre de Chalco : une gamme de capacités de production