Composition chimique du substrat CTP en aluminium pour l’impression
| Élément | 1050 (GB/T3103) | 1052 | 1060 (GB/T3103) | 1070 (GB/T3103) |
| Al | 99.50% | Rappel | 99.60% | 99.70% |
| Si | ≤0, 25 % | ≤0, 0567 % | ≤0, 25 % | ≤0, 20 % |
| Fe | ≤0, 40 % | ≤0, 3418 % | ≤0, 35 % | ≤0, 25 % |
| Cu | ≤0, 05 % | ≤0, 0009 % | ≤0, 05 % | ≤0, 04 % |
| Mn | ≤0, 05 % | ≤0, 0034 % | ≤0, 03 % | ≤0, 03 % |
| Mg | ≤0, 05 % | ≤0, 2008% | ≤0, 03 % | - |
| Zn | ≤0, 05 % | 0, 0130 ≤ % | ≤9, 05 % | ≤0, 04 % |
| V | ≤0, 05 % | ≤0, 0007 % | ≤0, 05 % | - |
| L | ≤0, 03 % | - | ≤0, 03 % | - |
| autre | ≤0, 03 % | ≤0, 0039 % | ≤0, 03 % | ≤0, 10 % |
Spécifications des substrats CTP en aluminium pour l’impression
Feuille
| Alliage | Caractère | Epaisseur (mm) | Longueur × Largeur (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18, H19 | 0.13-0.30 | Référence 830×645 |
| 670×645 | |||
| 550 × 650 | |||
| 370×450 | |||
| 280×390 |
Enrouler
| Alliage | Caractère | Epaisseur (mm) | Largeur (mm) | Diamètre intérieur du manchon de bobine (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 H19 | 0.13-0.30 | 388-1600 | 150-510 |
Écarts tolérés d’épaisseur et de largeur des substrats CTP en aluminium pour l’impression
| Dimensions (mm) | Écart admissible (mm) | |
| Épaisseur | >0, 20 | ±0, 007 |
| ≤0, 20 | 0, 005 ± | |
| Largeur | ±0, 5 | |
Propriétés mécaniques du substrat CTP en aluminium pour l’impression
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction Rm/MPa | Allongement après rupture A (%) |
| 1050 1052 1060 1070 | N° H18 | ≥135 | ≥1 |
Influence de la qualité de production du substrat CTP en aluminium pour l’impression sur les produits
Influence des oligo-éléments dans le substrat d’aluminium pour l’impression sur des produits
Si : La teneur en silicium libre est de préférence limitée à 0, 012 % ou moins. Étant donné que le silicium libre reste dans le film anodisé après l’anodisation du substrat d’aluminium, il est facile de former des défauts de film d’oxyde et de salir la matière imprimée.
Fe: La teneur en fer dans le substrat d’aluminium est généralement comprise entre 0, 05 % et 0, 5 %. Lorsqu’il est inférieur à 0, 05%, les grains recristallisés deviennent plus fins et l’effet de rugosité électrolytique sur la surface de la plaque d’aluminium est faible ;
S’il est supérieur à 0, 5 %, des composés grossiers se forment facilement, ce qui rend la surface de la plaque d’aluminium rugueuse électrolytiquement de manière inégale.
Cu: Un dépassement de 0, 05 % provoquera des évidements grossiers lorsque le substrat d’aluminium est traité électrochimiquement, ce qui nuira à l’uniformité de la surface rugueuse. La résistance aux taches de la partie non graphique de la plaque d’impression est médiocre.
Mn : S’il contient plus de 0, 4 % de manganèse, le composé métallique fer-manganèse formé est facile à grossir, ce qui entraîne une réduction des performances d’impression de la plaque d’impression.
Mg: Lorsque le contenu est inférieur à 0, 05 %, le substrat d’aluminium ne peut pas atteindre la résistance et la ténacité requises, et la plaque est susceptible de se casser pendant l’impression.
Cependant, s’il dépasse 0, 3%, bien que la résistance soit améliorée, il est facile de provoquer une contamination lors de l’impression de pièces non graphiques et il est difficile de contrôler la planéité de la plaque calandrée.
L’influence de la qualité de surface du substrat de la feuille d’aluminium sur l’impression
La surface de la base de la plaque d’aluminium doit être propre, lisse et exempte de défauts tels que les fissures, la corrosion, les trous d’air et les rayures. Le pressage non métallique, le collage, le revêtement horizontal et les lignes horizontales sérieuses ne sont pas autorisés. Les cassures ou les trous de clous créent un risque d’images floues, de brûlure ou d’endommagement de l’équipement.
Si la surface de la plaque d’aluminium est gravement huileuse, elle ne peut pas être complètement retirée. Le processus de rugosité électrolytique et d’anodisation d’un tel substrat d’aluminium entraînera une taille de grain inégale, une épaisseur de film d’oxyde inégale et même des rayures ou des taches noires, ce qui affectera la qualité d’impression.
Après le lavage alcalin et la neutralisation acide, la quantité dissoute du substrat d’aluminium doit être comprise entre 2 g / m² et 8 g / m² et la profondeur est d’environ 0, 07 m à 0, 27 m. Les défauts au-delà de cette profondeur peuvent entraîner un revêtement inégal, une exposition incomplète et des problèmes de pochoir de plaque.
Les bavures et les volants sur le bord de base de la plaque d’aluminium peuvent facilement entraîner un court-circuit électrolytique et une combustion de la plaque, et peuvent endommager les rouleaux en caoutchouc et autres équipements. Les volants provoqueront également un revêtement inégal de la couche photosensible sur la mise en page, ce qui affectera la qualité d’impression.
L’utilisation d’un substrat d’aluminium pour l’impression
PS (Plaque photosensible)
La plaque PS fait référence à la plaque d’impression offset photosensible, qui est recouverte d’un revêtement photosensible sur la base de la plaque d’aluminium, et le motif ou le texte est transféré sur la plaque par le processus d’exposition et de développement, et est souvent utilisé dans l’impression commerciale et l’impression d’emballages.
CTP (Computer-to-Plate Plate)
La plaque CTP fait référence à la plaque d’impression offset ordinateur-plaque, qui utilise la technologie de traitement d’image informatique pour transférer directement l’image sur la plaque d’impression offset, évitant ainsi le processus traditionnel de fabrication de plaques de film et améliorant l’efficacité et la précision de la fabrication des plaques.
UV-CTP (Ultraviolet Computer-to-Plate Plate)
La plaque UV-CTP est une plaque CTP spéciale, qui adopte la technologie de durcissement UV pour produire rapidement une plaque d’impression offset de haute qualité grâce à l’exposition aux UV et au processus de durcissement, ce qui convient à l’impression à grande vitesse et aux besoins d’impression spéciaux.
CTP thermique (Thermal Computer-to-Plate Plate)
Les plaques thermiques CTP utilisent le revêtement thermique et la technologie de la tête thermique pour transférer les images vers les plaques d’impression offset grâce à l’énergie thermique, et sont souvent utilisées pour l’impression de haute précision et l’impression de matériaux spéciaux.
CTP photosensible (Photosensitive Computer-to-Plate Plate)
La plaque photosensible CTP est une plaque d’impression photosensible utilisée dans la technologie d’impression computer-to-plate (CTP). Il forme des motifs d’impression grâce à des processus de photosensibilisation et de développement, et réalise une production d’impression de haute précision et à grande vitesse.
Feuille lithographique positive
Dans l’impression offset, une plaque positive est une plaque d’impression qui est utilisée dans le processus de transfert d’une image sur un matériau imprimé en exposant la couche photosensible à la lumière du soleil pour l’exposition et le développement de l’image.
De plus, il peut également être utilisé pour fabriquer des plaques d’impression héliographique, des plaques de sérigraphie, de l’impression flexographique, etc.
Pourquoi choisir Chalco Aluminium
Établissement de normes
Chalco Aluminium est la principale unité de rédaction de la norme chinoise pour les tôles et bandes d’aluminium pour les plaques d’impression (YS/T 421 - 2007).
Qualité de production
L’impression a des exigences de qualité très élevées pour les substrats en aluminium, en particulier pour l’impression couleur haut de gamme, ce qui ne permet pas un petit désavantage dans les exigences pour les substrats en aluminium.
L’aluminium Chalco a des dimensions précises, une couche de grain de sable uniforme et dense, un contrôle précis des oligo-éléments et zéro défaut de surface, et a été bien accueilli à l’échelle internationale. Dans le même temps, c’est également un fournisseur stable de Lucky, le plus grand fabricant d’enregistrement d’informations d’image et de matériaux photosensibles en Chine.
Force de la recherche scientifique
Après des essais et des erreurs, les équipes professionnelles de R&D et de production de Chalco ont réussi à améliorer les performances du substrat d’aluminium. En augmentant la teneur en magnésium, la plaque PS est plus stable pendant le processus d’impression, ce qui réduit considérablement le nombre de plaques volantes et cassées.
Dans le même temps, dans le processus d’électrolyse, ce substrat d’aluminium optimisé peut économiser 10% d’électricité (c’est-à-dire que la densité de courant peut être réduite pour réduire la concentration d’acide pendant l’électrolyse).
Capacité de production
Chalco dispose d’un équipement de rectifieuse avancé, d’un processus d’étirement et de redressage pur et d’une ligne de production de tranchage intégrée pour assurer la brillance du produit, une qualité de surface élevée et aucun défaut visible, et peut répondre aux besoins des clients pour une personnalisation précise.
Gestion de la production
A passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et ISO14001 certification du système de gestion environnementale pour garantir que la qualité du produit et la protection de l’environnement répondent aux normes internationales.
