Les spécifications du substrat de plaque présensibilisé
| Alliage | Caractère | Epaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | ID de la bobine (mm) |
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H16, H18 | 0.13-1.50 | 500-1600 | 500-2000 | 150-510 |
La composition chimique du substrat de la plaque présensibilisée
| Élément | Composition (%) | ||
| N° 1050 | N° 1060 | N° 1070 | |
| Aluminium (Al) | ≥99, 5 | ≥99, 6 | ≥99, 7 |
| Silicium (Si) | 0.0-0.25 | 0.0-0.25 | 0.0-0.2 |
| Fer (Fe) | 0.0-0.4 | 0.0-0.35 | 0.0-0.25 |
| Cuivre (Cu) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.04 |
| Manganèse (Mn) | 0.0-0.05 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Magnésium (Mg) | 0.0-0.05 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Zinc (Zn) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.04 |
| Titane (Ti) | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Vanadium (V) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 |
| Reste (chacun) | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Reste (total) | - | - | - |
Les propriétés mécaniques du substrat de plaque présensibilisé
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPa) | Allongement A50mm (%) |
| ≥ | |||
| 1050, 1052, 1060, 1070 | N° H18 | 150 | 1 |
| N° H16 | 130-170 | 2 | |
Les performances d’épreuvage simulées du substrat de plaque présensibilisé
| Alliage | Caractère | Température de la plaque/°C | Temps de maintien/min | Résistance à la traction après cuisson (MPa) | Apparence |
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H18, H16 | 260 ±2 | 5 | ≥115 | L’échantillon de plaque cuite n’a pas de gauchissement ou de déformation visible |
| 280 ±2 | 5 | ≥100 |
Catégories et applications du substrat de plaque présensibilisé
| Catégorie de produit | Abréviation | Applications |
| base de plaque PS d’impression conventionnelle | plaque d’impression conventionnelle, bande | Base en aluminium pour l’impression sur du papier ordinaire tel que des journaux et des livres |
| impression couleur socle de plaque PS | plaque d’impression couleur, bande | Base en aluminium pour l’impression sur des illustrations, du papier d’impression couleur et du papier spécial |
| Impression CTP : base de plaque PS | Plaque CTP, bande | Base en aluminium pour l’impression computer-to-plate (CTP) |
Écart d’épaisseur admissible du substrat de plaque présensibilisé
| Epaisseur (mm) | Catégories de produits | Écart admissible (mm) |
| ≤0, 20 | tout | 0, 005 ± |
| >0, 20 à 0, 30 | plaque d’impression conventionnelle, bande | ±0, 01 |
| plaque d’impression couleur, bande | ±0, 008 | |
| Plaque CTP, bande | 0, 005 ± | |
| >0, 30 à 0, 50 | tout | 0, 015 ± |
Exigences de planéité du substrat de plaque présensibilisé
Matériau de plaque d’impression conventionnelle, matériau de bande
Dans l’exigence de planéité pour chaque mètre de longueur, la hauteur maximale des vagues ne doit pas dépasser 3 mm et le nombre de vagues ne doit pas dépasser 3.
Matériau de la bande d’impression couleur
Dans l’exigence de planéité pour chaque mètre de longueur, la hauteur maximale des vagues ne doit pas dépasser 2 mm et le nombre de vagues ne doit pas dépasser 3.
Matériau de la bande CTP
Dans l’exigence de planéité pour chaque mètre de longueur, si situé dans la région centrale, la hauteur maximale des vagues ne doit pas dépasser 1, 5 mm, le nombre de vagues ne doit pas dépasser 3 et la somme de toutes les hauteurs de vagues ne doit pas dépasser 2, 0 mm.
S’il est situé dans la région du bord, la hauteur maximale des vagues ne doit pas dépasser 1, 0 mm, le nombre de vagues ne doit pas dépasser 2 et la somme de toutes les hauteurs de vagues ne doit pas dépasser 1, 5 mm.
Exigences d’apparence du substrat de plaque présensibilisé
Matériau de la bande CTP
Pas de fissures, de fissures sur les bords, de bulles, de trous d’air, de corrosion, de pelage, de plis, de marques de presse, de marques d’impression périodiques, d’impressions de grain de rouleau en forme de bande, d’adhérence d’enroulement, d’indentations métalliques ou d’indentations non métalliques.
Pas de rayures de pression, de vibrations visuellement invisibles ou d’impressions au rouleau.
Pas de motifs dendritiques, d’impressions de grain de rouleau en forme de point ou d’adhérence de l’aluminium.
Pas de marques de rouleau, de gaufrage, de bandes brillantes ou de différences de couleur.
Après l’électrolyse, il ne doit pas y avoir de barres profondes et de couleur foncée visibles.
Matériau de la bande d’impression couleur
Pas de fissures, de fissures sur les bords, de bulles, de trous d’air pénétrants, de corrosion, d’écaillage, de plis, de marques de pression, de marques d’impression périodiques, d’impressions de grain de rouleau en forme de bande, d’adhérence d’enroulement, d’indentations métalliques ou d’indentations non métalliques. Pas de rayures de pression. Vibrations visuellement invisibles, impressions au rouleau. Pas de motifs dendritiques lâches, d’impressions de grain de rouleau en forme de point ou d’adhérence de l’aluminium.
Pas de marques de rouleau, de gaufrage, de bandes brillantes ou de différences de couleur.
Après oxydation, il ne doit y avoir aucune profondeur visible, sans barres individuelles de couleur foncée de plus de 10 mm de longueur par mètre carré.
Matériau de plaque d’impression conventionnelle, matériau de bande
Pas de fissures, de fissures sur les bords, de bulles, de trous d’air pénétrants, de corrosion, d’écaillage, de plis, de marques de pression, de marques d’impression périodiques, d’impressions de grain de rouleau en forme de bande, d’adhérence d’enroulement, d’indentations métalliques ou d’indentations non métalliques.
Pas de barres individuelles de couleur foncée de plus de 300 mm de longueur par mètre carré. Pas de rayures de pression sur les points (ou lignes) de plus de 2 mm par mètre carré.
Les légers défauts tels que les vibrations, les impressions au rouleau, les marques de rouleau, le gaufrage, les bandes brillantes, les différences de couleur, etc., doivent être visuellement visibles mais ne doivent pas couvrir plus de 30 % de la surface de la plaque dans le sens transversal.
Pas de motifs dendritiques lâches, d’impressions de grain de rouleau en forme de point ou d’adhérence de l’aluminium.
Pourquoi choisir Chalco Aluminium
La bande d’aluminium à base de plaque d’impression Chalco, produite par Chalco, présente une excellente qualité de surface caractérisée par la propreté et l’absence de défauts.
L’utilisation de procédés de traitement thermique confère à la bande une résistance exceptionnelle à l’adoucissement thermique, évitant ainsi la déformation du matériau. Un traitement électrochimique est utilisé pour assurer une rugosité de surface constante.
Chalco contrôle strictement la qualité interne de la bande d’aluminium, interdisant toute apparition de composition chimique inégale, de structure grossière et de forme et de taille anormales des composés à l’intérieur de la bande.
La bande d’aluminium à base de plaque d’impression produite par Chalco présente des propriétés d’adhérence supérieures aux matériaux photosensibles.
Chalco est un fournisseur fiable des principaux fabricants de matériaux photosensibles tels que Lucky Film, Fujifilm, Kodak et Agfa, assurant ainsi un approvisionnement stable et constant.
Tendances de développement de la bande d’aluminium à base de plaque d’impression
L’aluminium est un matériau idéal pour les plaques d’impression lithographique en raison de sa légèreté et de sa nature recyclable.
Le procédé électrochimique permet d’obtenir des plaques d’aluminium dont la rugosité de surface convient aux plaques d’impression lithographique. Par conséquent, les feuilles d’aluminium sont bien adaptées comme corps de support pour les plaques lithographiques.
De plus, suivant les modèles de développement technologique, l’innovation continue dans les techniques de production conduit au remplacement des méthodes obsolètes par des méthodes avancées.
Dans l’industrie de l’impression offset, la technologie computer-to-plate (CTP) devrait remplacer les techniques traditionnelles de fabrication de plaques. Cependant, les plaques PS traditionnelles ne disparaîtront pas immédiatement et resteront probablement dans un avenir prévisible.