Le processus de production des tôles d’aluminium pré-étirées en alliage des séries 2 et 7 est compliqué, la fenêtre de processus est étroite et les exigences en matière d’équipement de ligne de production et de technologie de processus sont élevées. Il s’agit d’un matériau en alliage d’aluminium de haute qualité nécessaire à la fabrication de " gros avions ", et est largement utilisé dans l’aérospatiale, les transports et d’autres domaines.
Pourquoi choisir la plaque d’aluminium pré-étirée trempée de Chalco ?
Chalco dispose d’un laminoir de 4300 mm, d’une machine d’étirement de 12000 tonnes, d’un four de trempe par pulvérisation à sole roulante, d’un four de vieillissement de haute précision, d’une détection de défauts d’immersion dans l’eau et d’autres ensembles complets d’équipements. Il peut produire des plaques pré-étirées à grande échelle (épaisseur jusqu’à 200 mm, largeur jusqu’à 3500 mm, longueur jusqu’à 20000 mm), de haute pureté, sans impuretés, et peut fournir des exigences de détection de défauts de niveau A. Soumission rapide
Certification spécifique produit aviation :
ABS5032A 2024 T351 plaque d’aluminium pré-étirée (épaisseur 16-55mm)
A obtenu la certification Airbus et a fourni à Airbus plus de 300 tonnes de tôles d’aluminium pré-étirées de haute qualité à ce jour.
AMS4027N Plaque d’aluminium pré-étirée 6061-T651 (épaisseur 6, 35-152, 4 mm)
AMS-QQ-A-250/29 2219-T851 Plaque d’aluminium pré-étirée (épaisseur 6, 35-200 mm)
Obtention de la certification de Safran et fourniture à Safran de plus de 500 tonnes de tôles d’aluminium pré-étirées de haute qualité à ce jour.
Spécifications de la plaque d’aluminium pré-étirée trempée Chalco
Alliage | 2séries : 2014/2A14, 2618A, 2017, 2024/2A12, 2124, 2219, 2D12, 2D70 |
6série : 6061, 6082, | |
7séries : 7075, 7050, 7055, 7150, 7475, 7B04, 7A85 | |
Caractère | T351, T451, T651, T851, T7351, T7451, T7651, T7751 Explication détaillée de chaque état |
Épaisseur | 6, 3 à 200 mm |
Largeur | 600-3500 mm Étendue de production détaillée de chaque alliage |
Longueur | 2000 à 12000 millimètres |
Propriété physique | Propriétés physiques détaillées de chaque alliage |
Standard | GB/T29503-2013, GB/T3880, GJB1541, GJB2662, STMB209, EN485, QQ-A-250/4, AMS 4035, AMS 4037, FMS 10101, QQ-A-250/5, AMS 4040, AMS 4041, BMS 7-305 |
Type de livraison | Plaque épaisse |
Colis | Emballage de boîte en bois, emballage de cadre en bois |
Chalco trempé plaque d’aluminium pré-étirée produits de vente chaude
- Plaque d’aluminium pré-étirée 2014
Caractère: T451
Application: Couramment utilisé dans la production de composants d’hélices, de moules et de pièces de machines à haute résistance.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 2618
Caractère: T851
Application: Couramment utilisé dans la fabrication de pièces d’avion telles que les moyeux, les pièces de moteur et les pièces structurelles.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 2024
Caractère: T351, T851
Application: Couramment utilisé dans les peaux, les cloisons sur les avions qui doivent résister à des charges cycliques élevées.
- 2219 Plaque d’aluminium pré-étirée
Caractère: T351, T851
Application: Couramment utilisé dans la fabrication de coques de fuselage d’avions, de réservoirs de carburant, d’ailes et d’autres composants.
- 2124 Plaque d’aluminium pré-étirée
Caractère: T851
Application: Couramment utilisé dans les pièces structurelles d’avions, les poutres de canon, les revêtements de fuselage, les revêtements d’aile centrale, les carénages, etc.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 6061
Caractère: T451, T651
Application: Couramment utilisé dans les montages aérospatiaux, les pièces mécaniques automatiques, les instruments de précision, etc.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 6082
Caractère: Réf. T7751
Application: Couramment utilisé dans les pièces structurelles qui nécessitent une intensité plus élevée, telles que les supports de suspension, les supports de moteur, etc.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 7055
Caractère: Réf. T7751
Application: Couramment utilisé dans les structures aérospatiales, telles que les ailes, les trains d’atterrissage, les pièces intérieures de cabine.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 7475
Caractère:Réf. T7351
Application: Couramment utilisé dans la haute ténacité à la rupture qui résiste à la corrosion sous contrainte dans le domaine aérospatial.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 7150
Caractère:T451, T651
Application: Couramment utilisé dans la fabrication de pièces structurelles de fuselage d’avion, telles que les panneaux de revêtement, les nervures, les cadres, etc.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 7075
Caractère:T651, T7351, T7651
Application : couramment utilisé dans les composants à très haute résistance tels que les engrenages d’avions, les arbres d’instruments et les turbines.
- Plaque d’aluminium pré-étirée 7050
Caractère: T7451, T7651
Application : couramment utilisé dans le domaine de l’aérospatiale, boîtiers d’avions, pièces de moteur, boulons et roues d’avion, etc.
Technologie de traitement et fonction de la plaque de pré-étirage Chalco
Technologie de traitement de la trempe Chalco et du pré-étirage des tôles moyennes et lourdes :
Fusion——Coulée——Homogénéisation——Laminage à chaud——Laminage à froid——Traitement de solution——Trempe——Pré-étirage——Sciage——Vieillissement——Finition——Traitement de coupe
Pendant le processus de trempe, en raison du gradient de température entre la couche de surface et la couche centrale de la plaque, une grande contrainte résiduelle interne est générée, ce qui provoquera une déformation du traitement pendant le traitement mécanique.
Le pré-étirage des plaques moyennement épaisses après la trempe peut établir un nouveau système d’équilibre des contraintes internes grâce à une déformation plastique permanente longitudinale, éliminer au maximum la contrainte résiduelle de la trempe des plaques, augmenter la stabilité dimensionnelle et améliorer les performances de traitement.
La méthode spécifique consiste à effectuer un traitement d’étirement standardisé dans la direction longitudinale de la plaque dans un délai spécifié après la trempe et avant le traitement de vieillissement, et la déformation permanente est d’environ 1, 5% à 3, 0%.
Explication détaillée de chaque état de la plaque d’aluminium pré-étirée
Trempe T351
Le T351 est un traitement de vieillissement naturel après que l’alliage d’aluminium ait subi un traitement en solution solide et un traitement sous pression. Dans le T351 Temper, après le traitement de solution, l’alliage d’aluminium est soumis à un traitement sous pression tel que l’étirement pour éliminer les contraintes internes et subir un traitement de vieillissement naturel. Cet état est généralement utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée et une contrainte plus faible.
Trempe T451
Le T451 est un traitement de vieillissement artificiel après que l’alliage d’aluminium ait subi un traitement en solution solide et un traitement sous pression. Dans le T451 Temper, après le traitement de la solution, l’alliage d’aluminium est soumis à un traitement sous pression tel que l’étirement pour éliminer les contraintes internes, et un traitement de vieillissement artificiel est effectué. Cet état est généralement utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée et une contrainte plus faible.
Trempe T651
Le T651 est un traitement de vieillissement artificiel après que l’alliage d’aluminium ait subi un traitement en solution solide et un traitement sous pression. Semblable à la trempe T451, la trempe T651 élimine également les contraintes internes par étirement et autres traitements sous pression, et effectue un traitement de vieillissement artificiel. L’état T651 est l’un des états en alliage d’aluminium les plus courants et convient à de nombreuses applications.
Trempe T851
Le T851 est un traitement de vieillissement artificiel après que l’alliage d’aluminium ait subi un traitement en solution solide et un traitement sous pression. Le T851 Temper est similaire au T651 Temper, mais le T851 Temper est destiné aux plaques ou aux membres plus épais et permet d’obtenir de meilleures performances grâce à un soulagement plus élevé des contraintes et à un traitement de vieillissement plus long.
Trempe T7351
T7351 est le traitement de stabilisation et le traitement de vieillissement artificiel après que l’alliage d’aluminium ait subi un traitement en solution solide et un traitement sous pression. Dans l’état du T7351, l’alliage d’aluminium est traité par étirement et autre pression pour éliminer les contraintes internes, et il est stabilisé et vieilli artificiellement. Cette trempe est généralement utilisée dans les applications de haute performance nécessitant une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle.
Trempe T7451
T7451 est le traitement de stabilisation et le traitement de vieillissement artificiel après que l’alliage d’aluminium a subi un traitement en solution solide et un traitement sous pression. L’état T7451 est similaire à l’état T7351, mais l’état T7451 est destiné aux plaques ou aux éléments plus épais pour de meilleures performances grâce à un soulagement plus élevé des contraintes et à un vieillissement plus long.
Trempe T7651
T7651 est le trempe de l’alliage d’aluminium à haute résistance. Après le traitement de solution, l’étirement et le traitement de stabilisation, un traitement de vieillissement artificiel est effectué. Cette trempe convient aux applications nécessitant une résistance et une résistance à la corrosion extrêmes, telles que l’aérospatiale et les machines haute performance.
Trempe T7751
T7751 est l’état de l’alliage d’aluminium à haute résistance. Après le traitement de solution, l’étirement et le traitement de stabilisation, un traitement de vieillissement artificiel est effectué. L’état T7751 est similaire à l’état T7651, mais pour des plaques ou des éléments plus épais, avec un soulagement des contraintes plus élevé et un vieillissement plus long pour de meilleures performances.
Points techniques incontournables pour les plaques d’aluminium pré-étirées trempées
Étirement excessif
En fonction des caractéristiques de retour élastique en traction de différents alliages et des différentes spécifications des plaques, réglez la quantité de pré-étirement appropriée. Pour les plaques à haute résistance et à haut degré d’alliage, il y a environ un millième du retour élastique naturel après étirement (environ 4 jours), qui doit être pris en compte dans la production.
Soulagement inadéquat du stress
Habituellement, cela est dû au serrage inégal de chaque mâchoire ; l’ondulation locale de la plaque avant l’étirement est trop importante et la quantité d’étirement limitée n’est pas suffisante pour éliminer la contrainte résiduelle dans cette zone ; la vitesse d’étirement n’est pas stable, ce qui entraîne une nouvelle répartition inégale des contraintes ; La taille des deux extrémités et des deux côtés de la plaque étirée coupée par le processus de sciage est trop petite.
Tronçon de processus d’étirement
Habituellement, la qualité de la masse fondue n’est pas bonne, les inclusions internes de laitier, la porosité importante, etc. entraînent des fractures en traction ; la répartition déraisonnable de la vitesse de traitement de la passe de laminage à chaud rend la déformation de la couche superficielle et du noyau de la plaque épaisse inégale, ce qui entraîne une grave couche intermédiaire de transition coulée restant dans le noyau, ce qui peut provoquer des fractures par traction ; En particulier, les défauts de bord (fissures, fissures, inclusions de laitier, etc.) de la tôle laminée à chaud provoquent des ruptures en traction.
Ligne de glissement extensible
Cela est dû à la quantité excessive d’étirements ; la quantité de calandrage dans le processus de nivellement avant l’étirement est trop importante (en référence à la méthode de traitement du calandrage et du redressage) ; la production répétée de trempe-étirement-trempe-étirement.
Par conséquent, le maintien d’une bonne forme de plaque laminée à chaud, un processus d’étirement standard et une sélection correcte de la taille de sciage sont des conditions importantes pour de bons résultats d’étirement.
Paramètres techniques détaillés de la plaque pré-étirée trempée
Propriété physique de la plaque d’aluminium pré-étirée trempée Chalco
Alliage | Caractère | Épaisseur/mm | Direction de l’échantillonnage | Résistance à la traction/ MPa | Limite d’élasticité/ MPa | Allongement à la rupture/% | |
A50 mm | Un | ||||||
2014 2A14 | T451 | 6.30-12.50 | Transversal | 400 | 250 | 14 | - |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 400 | 250 | - | 12 | ||
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 400 | 250 | - | 10 | ||
50, 00 à 80, 00 > | Transversal | 395 | 250 | - | 7 | ||
T651 | 6.30-12.50 | Transversal | 460 | 405 | 7 | - | |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 460 | 405 | - | 5 | ||
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 460 | 405 | - | 3 | ||
50, 00 à 60, 00 > | Transversal | 450 | 400 | - | 1 | ||
60, 00 à 80, 00 > | Transversal | 435 | 395 | - | - | ||
>80, 00 à 100, 00 | Transversal | 405 | 380 | - | 5 | ||
2618A | T851 | 8.00-40.00 | Transversal | 430 | 385 | - | 5 |
40, 00 à 60, 00 > | Transversal | 420 | 385 | - | 5 | ||
Épaisseur | 410 | 350 | - | 3.5 | |||
60, 00 à 80, 00 > | Transversal | 420 | 380 | - | 5 | ||
Épaisseur | 410 | 350 | - | 3.5 | |||
80.00-90.00 | Transversal | 410 | 370 | - | 4 | ||
Épaisseur | 405 | 340 | - | 3 | |||
2219 | T351 | 6.30-12.50 | Transversal | 315 | 195 | 10 | - |
>12, 50-50, 00 | Transversal | 315 | 195 | - | 9 | ||
50, 00 à 80, 00 > | Transversal | 305 | 195 | - | 9 | ||
80.00-100.00 | Transversal | 290 | 185 | - | 8 | ||
100, 00 à 130, 00 > | Transversal | 275 | 180 | - | 8 | ||
130, 00 à 150, 00 > | Transversal | 270 | 170 | - | 7 | ||
T851 | 6.30-12.50 | Transversal | 425 | 315 | 8 | - | |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 425 | 315 | - | 7 | ||
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 425 | 315 | - | 6 | ||
50, 00 à 80, 00 > | Transversal | 425 | 3l0 | - | 5 | ||
>80, 00 à 100, 00 | Transversal | 415 | 305 | - | 4 | ||
100, 00 à 130, 00 > | Transversal | 405 | 295 | - | 4 | ||
130, 00 à 150, 00 > | Transversal | 395 | 290 | - | 3 | ||
2024 | T351 | 6.30-12.50 | Transversal | 440 | 290 | 12 | - |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 435 | 290 | - | 7 | ||
25, 00 à 40, 00 > | Transversal | 425 | 290 | - | 6 | ||
40, 00 à 50, 00 > | Transversal | 425 | 290 | - | 5 | ||
Épaisseur | 345 | - | 7 | 3 | |||
50, 00 à 80, 00 > | Transversal | 415 | 290 | - | 3 | ||
Épaisseur | 345 | - | - | 3 | |||
>80, 00 à 100, 00 | Transversal | 395 | 285 | - | 3 | ||
T851 | 6.30-12.50 | Transversal | 460 | 400 | 5 | - | |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 455 | 100 | - | 4 | ||
>25, 00 à 40, 00 | Transversal | 455 | 395 | - | 4 | ||
2124 | T851 | 25.00-51.00 | Longitudinal | 455 | 393 | - | - |
Transversal | 455 | 393 | - | - | |||
Épaisseur | 441 | 379 | - | - | |||
>51, 00 à 76, 00 | Longitudinal | 448 | 393 | - | - | ||
Transversal | 448 | 393 | - | - | |||
Épaisseur | 434 | 379 | - | - | |||
>76, 00 à 102, 00 | Longitudinal | 448 | 386 | - | - | ||
Transversal | 448 | 386 | - | - | |||
Épaisseur | 427 | 372 | - | - | |||
>102.00-127.00 | Longitudinal | 441 | 379 | - | - | ||
Transversal | 441 | 379 | - | - | |||
Épaisseur | 421 | 365 | - | - | |||
>127, 00 à 153, 00 | Longitudinal | 434 | 372 | - | - | ||
Transversal | 434 | 372 | - | - | |||
Épaisseur | 400 | 352 | - | - | |||
2D12 | T351 | 11.00-25.00 | Transversal | 430 | 295 | - | 8 |
>25, 00 à 40, 00 - | Transversal | 420 | 285 | - | 7 | ||
>40.00一50.00 | Transversal | 420 | 285 | - | 6 | ||
50, 00 à 80, 00 > | Transversal | 410 | 285 | - | 4 | ||
2D70 | T351 | 11.00-80.00 | Transversal | 400 | 325 | - | 6 |
T651 | 11.00-80.00 | Transversal | 400 | 325 | - | 6 | |
40.00-80.00 | Épaisseur | 375 | - | - | 4 | ||
6061 | T451 | 6.30-12.50 | Transversal | 205 | 110 | 18 | - |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 205 | l10 | - | 16 | ||
>25, 00 à 80, 00 | Transversal | 205 | 110 | - | 14 | ||
T651 | 6.30-12.50 | Transversal | 290 | 240 | 10 | - | |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 290 | 240 | - | 8 | ||
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 290 | 240 | - | 7 | ||
>50, 00 à 100, 00 | Transversal | 290 | 240 | - | 5 | ||
>100, 00 à 150, 00 | Transversal | 275 | 240 | - | 5 | ||
7050 | Réf. T7451 | 6.00-12.50 | Longitudinal | 510 | 441 | 10 | - |
Transversal | 510 | 441 | 9 | - | |||
>12, 50 à 51, 00 | Longitudinal | 510 | 441 | - | - | ||
Transversal | 510 | 441 | - | - | |||
>51, 00 à 76, 00 | Longitudinal | 503 | 434 | - | - | ||
Transversal | 503 | 434 | - | - | |||
Épaisseur | 469 | 407 | - | - | |||
76.00-102.00 | Longitudinal | 496 | 427 | - | - | ||
Transversal | 496 | 427 | - | - | |||
Épaisseur | 469 | 400 | - | - | |||
>102.00-127.00 | Longitudinal | 490 | 421 | - | - | ||
Transversal | 490 | 421 | - | - | |||
Épaisseur | 462 | 393 | - | - | |||
>127, 00 à 152, 00 | Longitudinal | 483 | 414 | - | - | ||
Transversal | 483 | 414 | - | - | |||
Épaisseur | 462 | 393 | - | - | |||
>152, 00 à 178, 00 | Longitudinal | 476 | 407 | - | - | ||
Transversal | 476 | 407 | - | - | |||
Épaisseur | 455 | 386 | - | - | |||
>178.00-203.00 | Longitudinal | 469 | 400 | - | - | ||
Transversal | 469 | 400 | - | - | |||
Épaisseur | 448 | 379 | - | - | |||
Réf. T7651 | 6.30-12.50 | Longitudinal | 524 | 455 | 9 | - | |
Transversal | 524 | 455 | 8 | - | |||
>12 h 50 à 25 h 50 | Longitudinal | 524 | 455 | - | - | ||
Transversal | 524 | 455 | - | - | |||
>25, 50 à 38, 00 | Longitudinal | 531 | 462 | - | - | ||
Transversal | 531 | 462 | - | - | |||
38, 00 à 51, 00 > | Longitudinal | 524 | 455 | - | - | ||
Transversal | 524 | 455 | - | - | |||
>51, 00 à 76, 50 | Longitudinal | 524 | 455 | - | - | ||
Transversal | 524 | 455 | - | - | |||
Épaisseur | 483 | 414 | - | - | |||
7150 | Réf. T7751 | 6.30-12.50 | Longitudinal | 552 | 510 | 8 | - |
Transversal | 552 | 510 | 8 | - | |||
>12 h 50 à 19 h 00 | Longitudinal | 572 | 531 | - | - | ||
Transversal | 572 | 524 | - | - | |||
>19, 00 à 38, 00 | Longitudinal | 579 | 538 | - | - | ||
Transversal | 579 | 531 | - | - | |||
38, 00 à 81, 00 > | Longitudinal | 565 | 524 | - | - | ||
Transversal | 565 | 517 | - | - | |||
Épaisseur | 531 | 462 | - | - | |||
7055 | Réf. T7751 | 12.00-38.00 | Longitudinal | 615 | 595 | - | - |
Transversal | 615 | 585 | - | - | |||
38, 00 à 50, 00 > | Longitudinal | 580 | 540 | - | - | ||
Transversal | 580 | 530 | - | - | |||
Épaisseur | 540 | 470 | - | - | |||
7075 | T651 | 6.30-12.50 | Transversal | 540 | 460 | 9 | - |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 540 | 470 | - | 6 | ||
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 530 | 460 | - | 5 | ||
50, 00 à 60, 00 > | Transversal | 525 | 440 | - | 4 | ||
60, 00 à 80, 00 > | Transversal | 495 | 420 | - | 4 | ||
80.00-90.00 | Transversal | 490 | 400 | - | 4 | ||
>90, 00 à 100, 00 | Transversal | 460 | 370 | - | 2 | ||
Réf. T7351 | 6.30-12.50 | Transversal | 475 | 390 | 7 | - | |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 475 | 390 | - | 6 | ||
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 475 | 390 | - | 5 | ||
50, 00 à 60, 00 > | Transversal | 455 | 360 | - | 5 | ||
60, 00 à 80, 00 > | Transversal | 440 | 340 | - | 5 | ||
Réf. T7651 | 6.30-12.50 | Transversal | 495 | 420 | 8 | - | |
>12 h 50 à 25 h 00 | Transversal | 490 | 415 | - | 5 | ||
7475 | Réf. T7351 | 6.30-12.50 | Longitudinal | 490 | 414 | 10 | - |
Transversal | 490 | 414 | 9 | - | |||
>12 h 50 à 38 h 00 | Longitudinal | 490 | 414 | - | - | ||
Transversal | 490 | 414 | - | - | |||
Épaisseur | 462 | 386 | - | - | |||
38, 00 à 51, 00 > | Longitudinal | 483 | 400 | - | - | ||
Transversal | 483 | 400 | - | - | |||
Épaisseur | 455 | 372 | - | - | |||
>51.00一63.50 | Longitudinal | 476 | 393 | - | - | ||
Transversal | 476 | 393 | - | - | |||
Épaisseur | 448 | 365 | - | - | |||
63, 50 à 76, 50 > | Longitudinal | 469 | 386 | - | - | ||
Transversal | 469 | 386 | - | - | |||
Épaisseur | 448 | 365 | - | - | |||
76, 50 à 89, 00 > | Longitudinal | 448 | 365 | - | - | ||
Transversal | 448 | 365 | - | - | |||
Épaisseur | 441 | 352 | - | - | |||
>89, 00 à 102, 00 | Longitudinal | 441 | 359 | - | - | ||
Transversal | 441 | 359 | - | - | |||
Épaisseur | 434 | 345 | - | - | |||
7B04 | T651 | 11.00-25.00 | Transversal | 530 | 460 | - | 7 |
>25, 00 à 50, 00 | Transversal | 530 | 460 | - | 6 | ||
50, 00 à 60, 00 > | Transversal | 520 | 440 | - | 5 | ||
60, 00 à 80, 00 > | Transversal | 490 | 420 | - | 4 | ||
Réf. T7351 | 11.0050.00 | Transversal | 4(0-540 | 400-480 | - | 7 | |
50, 00 à 60, 00 > | Transversal | 450-520 | 365-440 | - | 6 | ||
60, 00 à 85, 00 > | Transversal | 440-510 | 345-420 | - | 6 | ||
Réf. T7451 | 11.0050.00 | Transversal | 490-560 | 420-500 | - | 7 | |
50, 00 à 60, 00 > | Transversal | 470-540 | 380-460 | - | 6 | ||
60, 00 à 85, 00 > | Transversal | 460-530 | 365-440 | - | 6 | ||
7A85 | Réf. T7651 | 102.00-127.00 | Longitudinal | 515 | 495 | - | - |
Transversal | 525 | 475 | - | - | |||
Épaisseur | 510 | 450 | - | - | |||
>127.00-152.0ol | Longitudinal | 515 | 495 | - | - | ||
Transversal | 525 | 475 | - | - | |||
Épaisseur | 505 | 450 | - | - | |||
>152, 00 à 178, 00 | Longitudinal | 510 | 490 | - | - | ||
Transversal | 515 | 460 | - | - | |||
Épaisseur | 495 | 440 | - | - |
Gamme de production de plaques d’aluminium pré-étirées trempées Chalco
Alliage | Caractère | Épaisseur/mm | largeur/mm | longueur/mm |
AMS 4029 2014, 2A14 | T451 | 6.30-80.00 | 800-3500 | 1000-19000 |
T651 | 6.30-100.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
2618A | T851 | 8.00-90.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
2017 | T351 | 6.30-100.00 | 800-3500 | 1000-19000 |
T451 | 6.30-100.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
AMS 4041 2024, 2A12 | T351 | 6.30-100.00 | 800-3500 | 1000-19000 |
T851 | 6.30-40.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
AMS 4094 2219 | T351 | 6.30-150.00 | 800-3500 | 1000-19000 |
T851 | 6.30-150.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
AMS 4101 2124 | T851 | 25.00-153.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
2D12 | T351 | 11.00-80.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
2D70 | T351 | 11.00-80.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
T651 | 11.00-80.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
EN 4213 6061 | T451 | 6.30-80.00 | 800-3500 | 1000-19000 |
T651 | 6.30-150.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
BS L115 6082 | T451 | 6.30-80.00 | 800-3500 | 1000-19000 |
T651 | 6.30-200.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
7075 (AMS 4078 ) | T651 | 6.30-100.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
Réf. T7351 | 6.30-80.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
Réf. T7651 | 6.30-25.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
AMS 4050 7050 | Réf. T7451 | 6.00-203.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
Réf. T7651 | 6.30-76.50 | 800-3500 | 1000-14000 | |
AMS 4252 7150 | Réf. T7751 | 6.30-81.00 | 1000-2500 | 1000-20000 |
AMS 4206 7055 | Réf. T7751 | 6.30-50.00 | 1000-2500 | 1000-20000 |
AMS 4202 7475 | Réf. T7351 | 6.30-102.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
7B04 | T651 | 11.00-80.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
Réf. T7351 | 11.00-85.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
Réf. T7451 | 11.00-85.00 | 800-3500 | 1000-14000 | |
7A85 | Réf. T7651 | 102.00-178.00 | 800-3500 | 1000-14000 |
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Teneur en hydrogène
Alliage | Résultats des tests d’hydrogène liquide | Résultats des tests d’hydrogène à l’état solide |
Teneur en hydrogène pour 100g d’aluminium liquide | Teneur en hydrogène par gramme d’aluminium | |
2014, 2219, 2024, 2124, 2D12, 2A14, 2D70 | ≤0, 16 mL | ≤0, 15 g |
7050, 7150, 7055, 7104, 7A85 | ≤0, 21 mL | ≤0, 19 μg |
Autres alliages | ≤0, 22 ml | ≤0, 20 μg |
Tolérance d’épaisseur
Épaisseur/mm | L’écart admissible de l’épaisseur de la plaque dans la largeur suivante /mm | |||||||||
≤1000 | >1000 à 1200 | >1200 à 1400 | >1400 à 1500 | >1500 à 1800 | >1800-2000 | >2000-2200 | >2200-2500 | >2500-3000 | >3000 à 3500 | |
≤6.3 | ±0, 24 | ±0, 32 | ±0, 32 | ±0, 32 | ±0, 44 | ±0, 44 | 0, 54 ± | 0, 54 ± | - | - |
>6h30-8h00 | ±0, 32 | 0, 40 ± | 0, 40 ± | 0, 40 ± | 0, 50 ± | 0, 50 ± | 0, 62 ± | 0, 62 ± | - | - |
>8h00-10h00 | ±0, 44 | 0, 46 ± | 0, 46 ± | 0, 46 ± | ±0, 58 | ±0, 58 | 0, 72 ± | 0, 72 ± | - | - |
>10h00-16h00 | 0, 60 ± | 0, 60 ± | 0, 60 ± | 0, 60 ± | 0, 72 ± | 0, 72 ± | 0, 86 ± | 0, 86 ± | 1, 00 ± | 1, 20 ± |
>16h00-25h00 | 0, 80 ± | 0, 80 ± | 0, 80 ± | 0, 80 ± | 0, 94 ± | 0, 94 ± | ±1.10 | ±1.10 | 1, 30 ± | ±1, 55 |
>25, 00 à 40, 00 | 1, 00 ± | 1, 00 ± | 1, 00 ± | 1, 00 ± | 1, 20 ± | 1, 20 ± | 1, 40 ± | 1, 40 ± | 1, 65 ± | 1, 95 ± |
40, 00 à 60, 00 > | 1, 40 ± | 1, 40 ± | 1, 40 ± | 1, 40 ± | 1, 60 ± | 1, 90 ± | 1, 90 ± | 1, 90 ± | 2, 30 ± | 2, 60 ± |
60, 00 à 80, 00 > | 2, 00 ± | 2, 00 ± | 2, 00 ± | 2, 00 ± | ±2.10 | ±2.10 | 2, 80 ± | 2, 80 ± | 3, 30 ± | 3, 30 ± |
>80, 00 à 100, 00 | 2, 60 ± | 2, 60 ± | 2, 60 ± | 2, 60 ± | 2, 95 ± | 2, 95 ± | 3, 40 ± | 3, 40 ± | 3, 90 ± | ±4.10 |
100, 00 à 160, 00 > | 3, 40 ± | 3, 40 ± | 3, 40 ± | 3, 40 ± | 3, 80 ± | 3, 80 ± | 4, 30 ± | 4, 30 ± | - | - |
160.00 à 203.00 > | Négocier avec les clients en fonction des paramètres de l’équipement |
Tolérance de largeur
Épaisseur/mm | Tolérances de largeur de feuille pour les largeurs suivantes/mm | |||
1000 | >1000-2000 | >2000-3000 | >3000 à 3500 | |
6, 30 ≤ | ±3 | ±3 | ±4 | ±4 |
>6.30-160.00 | ±6 | 7 | 8 | 9 |
160.00 à 203.00 > | Négocier avec les clients en fonction des paramètres de l’équipement |
Tolérance de longueur
Épaisseur/mm | Écarts admissibles de la longueur de la plaque pour les longueurs suivantes/mm | ||||||||||
1000 | >1000 à 2000 | >2000-3000 | >3000 à 4000 | >4000 à 5000 | >5000 à 7500 | >7500 à 10000 | >10000-12500 | >12500-15000 | >15000-17500 | >17500-19000 | |
6.3 | ±3 | ±3 | ±4 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 | ±9 | ±10 | ±11 |
>6, 30 ~ 160, 00 | 6 | 7 | 18 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
>160, 00 ~ 203, 00 | Négocier avec les clients en fonction des paramètres de l’équipement |
Courbure latérale
Épaisseur/mm | Courbure latérale de la feuille pour les longueurs suivantes/mm | |||||
1000 | >1000-2000 | >2000-3000 | >3000 à 4000 | >4000 à 5000 | >5000 à 6000 | |
6.3 | 0.5 | 1.5 | 3 | 5 | 8 | 12' |
>6, 30-150, 00 | 0.5 | 2 | 3.5 | 6 | 10 | 14' |
>150, 00 à 203, 00 | Négocier avec les clients en fonction des paramètres de l’équipement |