Tige en aluminium 1100
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Tige en aluminium 1100

Si vous avez besoin d’une tige en aluminium avec une résistance élevée à la corrosion, une excellente ductilité et une conductivité électrique supérieure, la tige en aluminium 1100 est le choix parfait.

Il répond aux exigences des procédés de fabrication de haut niveau tels que la frappe à froid, l’emboutissage profond, le soudage et le pliage, garantissant ainsi la précision de vos besoins d’usinage.

1100

Spécifications de la tige en aluminium 1100

  • Normes ASTM : ASTM B211, ASTM B221
  • Normes EN : EN573, EN 755
  • Normes CEI : CEI 62004, CEI 60104, CEI 61089
  • Normes MIL & QQ-A : QQ-A-225/1
  • Certifications : ISO 9001, ISO 14001, RoHS, certification UL

Produits populaires de tige en aluminium 1100

Tous les matériaux en aluminium 1100 fournis par Chalco respectent ou dépassent plusieurs spécifications, y compris AMS, ASME, MIL-Spec, AWS et SAE.

  • Diamètre de la crosse : 5 mm-32 mm (tailles personnalisées disponibles)
  • Trempe : F/O/H/H14
  • Poids de la bobine : 260KG (réglable à la demande du client)
  • Tolérance : Basée sur les spécifications ASTM B211, B221 ou du client
  • Formes d’approvisionnement : Bobine, bobine, tige droite
  • Méthodes de production : Laminage à chaud, extrusion, étirage à froid

Tige en aluminium 1100 laminée à chaud

La tige d’aluminium laminée à chaud de Chalco n’a pas de joints au milieu et pas d’anneaux à gros grains à l’intérieur. Il offre un faible coût, ce qui le rend idéal pour la production continue de frappe à froid.

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Tige en aluminium 1100 laminée à chaud
Extruded 1100

Tige en aluminium extrudé 1100

Notre tige en aluminium extrudé 1100 offre une haute précision, une surface lisse et prend en charge diverses formes telles que des barres rondes, hexagonales et carrées.

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1100 Tige finie à froid

Haute précision, surface lisse et excellente usinabilité, idéal pour les pièces de précision.

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Tige 1100 finie à froid
Tige Tig en aluminium 1100

Tige tig en aluminium 1100

Offre une excellente soudabilité, une pureté élevée et une résistance à la corrosion, assurant des soudures solides et propres pour la fabrication de l’aluminium.

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Tige d’aluminium à coupe libre

Usinage facile, usure réduite de l’outil et coupe nette, parfait pour l’usinage CNC.

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Tige en aluminium sans coupe
Tige en aluminium conducteur

Tige en aluminium conducteur

Fournit une conductivité élevée, une faible résistance et une résistance à la corrosion, idéal pour les barres omnibus, les tiges de mise à la terre et les composants électriques.

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Tableau de taille de tige en aluminium 1100

Voici les tailles standard de notre tige en aluminium 1100, et nous proposons également des options de personnalisation pour répondre à vos besoins spécifiques.

N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails !

ProduitDiamètre (mm)Diamètre (pouce)Tolérance (mm)
Tige en aluminium 110050.20, 05 ±
Tige en aluminium 1100100.390, 05 ±
Tige en aluminium 110012.70.50, 05 ±
Tige en aluminium 1100160.63±0.1
Tige en aluminium 1100200.79±0.1
Tige en aluminium 1100250.98±0.1
Tige en aluminium 1100301.18±0.1
Tige en aluminium 1100401.57±0, 2
Tige en aluminium 1100501.97±0, 2
Tige en aluminium 1100602.36±0, 3
Tige en aluminium 1100803.15±0, 3
Tige en aluminium 11001003.94±0, 3
Tige en aluminium 11001204.72±0, 5
Tige en aluminium 11001505.91±0, 5

Composition chimique de la tige d’aluminium 1100 (EN 573-3)

La pureté de 99 % de la tige d’aluminium 1100 garantit une résistance élevée à la corrosion, une excellente conductivité et une maniabilité supérieure.

Élément chimique% Présent
Si + Fe0, 95 max.
Cu0.05 – 0.20
Mn0, 05 max.
Zn0, 10 max.
Autres (chacun)0, 05 max.
Autres (Total)0, 15 max.
Aluminium (Al)99 %

Propriétés physiques de la tige en aluminium 1100

PerformanceOH14N° H112
Densité0, 1 livre/po30, 1 livre/po30, 1 livre/po3
Résistance à la traction ultime13 ksi16 à 21 ksimin. 12 ksi
Limite d’élasticité Résistance à la traction5 ksi17 ksi5, 2 ksi
Résistance à la fatigue5 ksi7 ksi4, 6 ksi
Résistance au cisaillement9 ksi11 ksi7, 8 ksi
Module de cisaillement3 770 ksi3 770 ksi3 770 ksi
Dureté Rockwell | BrinellN/A | 23N/A | 32N/A | 23
Allongement à la rupture Pourcentage32%1-10%au moins 14 %
Module d’élasticité10 000 ksi10 000 ksi10 000 ksi
Coefficient de Poisson0.330.330.33
Pourcentage d’usinabilité10%30%N/A
Point de fusion1 190 à 1 215 °F1 190 à 1 215 °F1 190 à 1 210 °F
Chaleur spécifique2, 2 x 10^-1 BTU/lb-°F2, 2 x 10^-1 BTU/lb-°F2, 2 x 10^-1 BTU/lb-°F
Conductivité thermique1 560 BTU-po/h-pi^2-°F1 560 BTU-po/h-pi^2-°F1 560 BTU-po/h-pi^2-°F
Conductivité électrique59 % SIGC59 % SIGC59 % SIGC

Avantages de la tige en aluminium 1100

  • Conductivité électrique élevée, ce qui le rend idéal pour la transformation des aliments, les industries électriques et chimiques.
  • Excellente formabilité à froid, permettant un emboutissage, un pliage et une frappe à froid faciles. Parfait pour la fabrication de rivets, de pièces embouties et de composants de forme complexe.
  • Faible usure de l’outil pendant le tournage et le fraisage, ce qui garantit une finition de surface lisse et réduit les coûts d’usinage des pièces de précision.
  • Souple et très ductile, offrant des capacités de formage exceptionnelles pour diverses applications.
  • Performances de soudage supérieures, compatibles avec les soudures TIG et MIG, minimisant le risque de fissuration.
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion, excellant dans les environnements humides, marins et chimiques.
  • Finitions de surface personnalisables, y compris des effets miroirs, sablés et mats, avec des options de couleurs anodisées telles que le noir et l’or.
  • Coût des matières premières inférieur à celui d’autres alliages d’aluminium, ce qui le rend idéal pour la production de masse de pièces consommables telles que le matériel et les articles ménagers.
  • Entièrement recyclable, soutenant une fabrication durable et respectueuse de l’environnement.

Applications de la tige en aluminium 1100

  • Barres omnibus : utilise la conductivité électrique élevée de l’aluminium 1100 (≥59 % IACS) pour les composants et les connecteurs de transmission de puissance.
  • Dissipateurs thermiques électroniques : transformés en ailettes ou en bases de tiges pour les lumières LED, les modules d’alimentation et d’autres applications de dissipation de chaleur.
  • Connecteurs de bornes : usinés avec précision en petites bornes conductrices, offrant une alternative économique et légère au cuivre.
  • Rivets et boulons : l’excellente ductilité et les performances de frappe à froid le rendent idéal pour la production de fixations standard.
  • Décoration architecturale : utilisé pour les garnitures de fenêtres et de portes, offrant des propriétés légères et résistantes aux intempéries.
  • Pièces automobiles non porteuses : appliquées dans les garnitures intérieures, les supports de faisceau de câbles et d’autres composants pour réduire le poids du véhicule.
  • Connecteurs de batterie pour véhicules électriques : connecteurs conducteurs utilisés dans les batteries des véhicules à énergie nouvelle.

Recommandations techniques de sélection :

Scénario d’applicationDiamètre recommandé (mm)Traitement de surfacePrincipaux avantages
Composants conducteurs6-20Brillant / passivéConductivité élevée, perte réduite par courants de Chemin de Fer
Dissipateurs thermiques10-30Anodisé (noir/naturel)Dissipation thermique rapide, résistance à l’oxydation
Décoration architecturale12-50Coloration sablée/odiséeAttrait esthétique, forte résistance aux intempéries
Pièces d’emboutissage de quincaillerie6-40Matière première (revêtement ultérieur)Excellente ductilité, faible coût de traitement

Précautions:

  • Faible résistance (résistance à la traction ≈90MPa), ne convient pas aux applications à charge mécanique élevée.
  • Nécessite un revêtement protecteur lorsqu’il est exposé à des environnements fortement acides ou alcalins pendant de longues périodes.

Si vous avez besoin d’une tige en aluminium 1100 pour votre application, veuillez nous contacter.

Nous fournissons un support technique et recommandons le meilleur produit en fonction de vos besoins spécifiques.

Conductivité électrique de l’aluminium 1100
Dissipateurs thermiques électroniques
 garnitures de fenêtres et de portes

Étude de cas client : amélioration de la qualité et de l’efficacité de la frappe à froid - tige d’aluminium 1100 laminée à chaud dans la production de fixations haut de gamme

Notre client est un fabricant de fixations haut de gamme spécialisé dans la production de frappes à froid pour l’aérospatiale, le train à grande vitesse et les composants automobiles.

Après avoir compris leurs besoins, nous avons recommandé une tige d’aluminium 1100 laminée à chaud. Après des essais et une production de masse, le client a signalé des améliorations significatives de la qualité du produit et de l’efficacité de la production.

  • Structure dense du matériau : le processus de laminage à chaud affine la structure interne du grain de la tige d’aluminium, évitant ainsi l’instabilité structurelle causée par la composition du matériau meuble.
  • Formation de frappe à froid plus stable : l’uniformité améliorée du matériau élimine les défauts tels que la peau d’orange, la fissuration et les pièces creuses lors de la frappe à froid. Le taux de qualification des produits a augmenté de 30 %.
  • Réduction des temps d’arrêt et des coûts : les tiges d’aluminium laminées à chaud n’ont aucun problème de délaminage des joints, ce qui élimine les arrêts de production fréquents pour l’inspection des défauts. La production continue de frappe à froid est devenue plus fluide, ce qui a permis d’améliorer l’efficacité de 20 % et de réduire les déchets de matériaux.
  • Résistance accrue à la corrosion et qualité supérieure des fixations : la haute pureté et la structure uniforme des grains du matériau offrent une résistance supérieure à l’oxydation et à la corrosion, répondant aux normes strictes de l’aérospatiale, du train à grande vitesse et de l’industrie automobile.

Structure matérielle de la tige d’aluminium laminée à chaud de 50 mm :

Pas d’anneaux à gros grains

Pas d’anneaux à gros grains

Structure transversale uniforme du grain

Structure transversale uniforme du grain

Écoulement longitudinal des grains rationalisé

Flux de grain longitudinal rationalisé

Technologie exclusive Chalco - processus de laminage à chaud

  • Préparation de la matière première : sélection de lingots d’aluminium de haute pureté.
  • Peeling : élimine les impuretés de surface pour améliorer la pureté du matériau.
  • Chauffage : contrôle uniforme de la température pour un chauffage uniforme.
  • Laminage grossier : effectuer une déformation initiale pour optimiser la structure interne et augmenter la densité.
  • Laminage de finition : compression supplémentaire pour améliorer la précision dimensionnelle.
  • Recuit : soulage les contraintes et améliore la ductilité et l’usinabilité.
  • Dessin : contrôle précis des dimensions, amélioration de la finition de surface et des propriétés mécaniques.
  • Produit final : subit une inspection de qualité stricte pour garantir des tiges d’aluminium laminées à chaud de haute qualité.

En utilisant le " laminage 2 rouleaux + 3 rouleaux ", la déformation multi-passes affine la structure moulée, améliorant ainsi les propriétés mécaniques.

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Laminage à 2 rouleaux + 3 rouleaux

Le laminage à trois rouleaux applique un état de contrainte extrêmement favorable à l’intérieur de la tige d’aluminium, avec une contrainte de compression entourant le matériau laminé et agissant radialement vers son centre.

Cela réduit considérablement l’étalement de la largeur, minimisant ainsi l’impact des différences de dilatation de la largeur du matériau. En conséquence, le matériau présente une anisotropie plus uniforme, ce qui entraîne une plus petite largeur d’étalement et un allongement plus élevé.

Chalco peut vous fournir l’inventaire le plus complet de produits en aluminium et peut également vous fournir des produits personnalisés. Un devis précis sera fourni dans les 24 heures.

Obtenez un devis

Pourquoi nous choisir ? — service professionnel, assurance qualité

Contrôle de qualité strict

Tous les produits sont conformes aux normes ASTM, EN, ISO, RoHS et à d’autres normes internationales, garantissant une pureté élevée, une structure uniforme et des performances stables.

Nous fournissons une analyse de composition, des tests de propriétés mécaniques et une analyse de la microstructure pour nous assurer que les matériaux répondent aux exigences du client.

Solutions sur mesure

Nous proposons des diamètres, des longueurs et des tolérances personnalisés pour répondre à divers besoins de traitement.

De multiples options de traitement, notamment le laminage à chaud, l’extrusion, l’emboutissage à froid, le recuit et les traitements de surface, optimisent les performances des matériaux.

Un support technique est disponible pour recommander la tige d’aluminium la plus appropriée, réduisant les défauts et améliorant les taux de rendement.

Approvisionnement stable et livraison rapide

Avec un stock suffisant et une capacité de production flexible, nous répondons aux commandes en gros et aux demandes urgentes.

Un système logistique efficace garantit une livraison rapide dans le monde entier, minimisant ainsi les temps d’arrêt de production pour les clients.

Des services d’essais complets pour garantir une qualité supérieure

Testeur de brouillard salin

Testeur de brouillard salin

Balayage de microstructure microscope électronique

Microscope électronique à balayage à microstructure

Testeur de simulation thermique

Testeur de simulation thermique

Microscope métallographique

Microscope métallographique

Spectromètre d’émission optique

Spectromètre d’émission optique

Testeur électronique universel

Machine d’essai électronique universelle

Spécifications équivalentes de la tige d’aluminium 1100

  • AA1100
  • UNS A91100
  • Al99.0Cu
  • NF 1100
  • JIS A1100P
  • 1050A
  • A0(ГОСТ 11069-2001)

Emballage et transport de la tige d’aluminium 1100

  • Protection intérieure : Chaque tige en aluminium est enveloppée dans un film PE, avec des couches de papier, de carton ou de mousse en option pour une résistance à l’humidité et aux rayures.
  • Sécurisation des paquets : Les tiges en aluminium sont regroupées et renforcées par des sangles en acier ou en PET, avec un rembourrage de protection pour éviter le desserrage et l’abrasion.
  • Emballage extérieur : Les commandes en gros sont emballées dans des caisses ou des palettes en bois robustes, avec une fumigation de qualité exportation en option et une doublure étanche à l’humidité pour la résistance à la compression et aux chocs.
  • Expédition internationale : Disponible par voie maritime, aérienne ou terrestre, en utilisant des sociétés professionnelles d’expédition ou de fret aérien avec des types de conteneurs en option pour la protection contre l’humidité et les chocs.

Nous fournissons un emballage professionnel et un transport sécurisé pour garantir que les tiges d’aluminium 1100 de haute qualité arrivent en parfait état.

Avec Chalco, vous pouvez expédier en toute confiance !

Choisissez le matériau en aluminium le mieux adapté à vos besoins

Nuance d’alliageTeneur en aluminium ( %)Caractéristiques clés
1100≥99, 00Haute résistance à la corrosion, bonne soudabilité, excellente ductilité, adapté à la frappe à froid
105099, 50 ≥Conductivité supérieure à 1100, meilleure ductilité, idéale pour les applications électriques
106099, 60 ≥Conductivité plus élevée (≈61 % IACS), excellente résistance à l’oxydation
107099, 70 ≥Pureté supérieure, conductivité électrique jusqu’à 63 % IACS, résistance supérieure à la corrosion
108099, 80 ≥Ultra-haute conductivité, forte résistance à l’oxydation, idéal pour l’électronique de précision
1200≥99, 00Similaire à 1100, excellente ductilité, forte résistance à la corrosion
135099, 70 ≥Spécialement utilisé pour les applications électriques à haute tension, faible résistance mais excellente conductivité

Produits associés de Tige d’aluminium 1100

Chalco fournit de l’aluminium 1100 de différentes formes et tailles, y compris des feuilles, des feuilles, des barres rondes, des tiges, des plaques, des bandes et des fils. Pour plus d’informations sur l’alliage d’aluminium 1100, contactez-nous dès aujourd’hui !

Feuille d’aluminium 1100

Feuille d’aluminium 1100

Feuille d’aluminium 1100

Tôle d’aluminium 1100

Plaque d’aluminium 1100

Plaque d’aluminium 1100

Tube d’aluminium 1100

Tube en aluminium 1100

Fil d’aluminium 1100

Fil d’aluminium 1100

Barre d’aluminium 1100

Barre d’aluminium 1100

FAQ sur la tige en aluminium 1100

Quelle est la quantité minimale de commande ? Pouvez-vous fournir des échantillons pour les tests ?

MOQ flexible, échantillons gratuits disponibles !

Pour répondre aux différents besoins des clients, notre tige en aluminium 1100 a une quantité minimale de commande très flexible. Le MOQ exact peut être négocié en fonction des spécifications et de la disponibilité des stocks.

Comment assurez-vous la fiabilité et le respect des délais de livraison ? Quel est le délai de livraison ?

Chalco est un fabricant d’aluminium réputé et bien établi avec des années d’expérience dans le traitement de l’aluminium. Nous disposons d’un système complet de gestion de la qualité (certifié ISO 9001) pour assurer un contrôle de qualité strict.

Le délai de livraison dépend de la quantité commandée, des spécifications et du calendrier de production. Nous organisons la production rapidement dès réception d’une commande et livrons dans les délais contractuels convenus.

Quel est le prix de votre tige en aluminium 1100 ? Offrez-vous des réductions pour les achats en gros ?

Des prix compétitifs avec de meilleures offres pour les commandes groupées !

La tige en aluminium Chalco 1100 offre une haute qualité à un prix compétitif. Les commandes groupées présentent des avantages encore plus grands.

La pureté du matériau et la composition de votre tige en aluminium 1100 sont-elles garanties ? Répond-il aux normes internationales ?

Absolument garanti !

La tige en aluminium 1100 de Chalco est entièrement conforme aux normes AA 1100, EN AW-1100 et à d’autres normes internationalement reconnues.

Comment assurez-vous la qualité interne de la tige en aluminium 1100 ? Y aura-t-il des pores, des impuretés ou des défauts ?

Chalco utilise un processus exclusif de laminage à chaud avec un contrôle précis de la température et de la pression, ainsi qu’un laminage en plusieurs passes, pour affiner la structure interne.

Ce processus améliore considérablement l’uniformité du grain, augmente la densité du matériau et réduit ou élimine efficacement les pores, les inclusions et le relâchement, garantissant ainsi des tiges en aluminium de qualité supérieure.

Tige en aluminium
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