Barre ronde en aluminium 6063

Les barres d’aluminium 6063 appartiennent aux alliages à haute plasticité de la série Al-Mg-Si faiblement alliés, connus pour leur excellente finition de surface, avec d’excellentes performances d’extrusion, une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques complètes, et sont sensibles à la décoloration par oxydation.

L’alliage est utilisé pour les formes architecturales standard, les solides personnalisés et les dissipateurs thermiques. En raison de sa conductivité, il peut également être utilisé pour des applications électriques d’états T5, T52 et T6.

Nous fournissons des services pour la tige d’aluminium 6063

• Coupe à longueur
• Préparation de soudure
• Anodisation
• Décoloration par oxydation
• Découpe plasma

Sélection de l’application de la barre d’aluminium 6063

Profilés de portes et fenêtres

En raison de l’excellente finition de surface des barres rondes en aluminium 6063, elles sont largement utilisées dans les portes, les fenêtres et les profilés de murs-rideaux de bâtiment. Ils sont généralement extrudés à partir de barres d’aluminium moulées sous pression à trempe F dans des états T5, T6 et T66.

Pour les applications générales de portes et fenêtres, l’alliage d’aluminium 6063-T5 est généralement suffisant. Les alliages d’aluminium 6063-T6 ou T66 peuvent être utilisés si une dureté plus élevée est requise, bien qu’ils aient un coût plus élevé.

Applications électriques

Le 6063 a une conductivité électrique standard de 55 à 63 % IACS et peut être utilisé pour des applications électriques sous deux formes. Les tubes de jeux de barres en aluminium peuvent être extrudés à partir de barres rondes en aluminium. Des tiges d’aluminium de petit diamètre peuvent également être utilisées pour des applications conductrices. Les états courants sont T5, T6 et T52.

Appareils électroniques et dissipateurs thermiques

En raison de la bonne conductivité thermique et de la conductivité électrique des barres d’aluminium 6063, les barres d’aluminium 6063 sont souvent utilisées pour fabriquer des dissipateurs thermiques, des ailettes de dissipation thermique, des emballages électroniques et d’autres produits. Sa résistance à la corrosion fait également des barres d’aluminium 6063 un matériau idéal pour les équipements électroniques marins.

Caractéristiques de la tige en aluminium 6063

• Renforcé par traitement thermique avec une résistance élevée aux chocs et insensible aux encoches.
• Excellente thermoplasticité, peut être extrudé à grande vitesse dans des formes structurelles complexes, des sections à parois minces et creuses, ou forgé dans des pièces forgées structurelles complexes.
• Excellente soudabilité et résistance à la corrosion sans tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Parmi les alliages d’aluminium pouvant être traités thermiquement, les alliages Al-Mg-Si sont les seuls alliages où la fissuration par corrosion sous contrainte n’a pas été observée.
• Les surfaces traitées sont très lisses et facilement anodisées et colorées.

Tailles et tolérances des tiges en aluminium 6063

• Tolérance de diamètre :-0.002 " à 0.002 "
• Traitement thermique : Durci
• Plage de température, °F :-320° à 212°
• Tolérance de rectitude : 0, 013" par pi.

De plus, nous fournissons également des barres en aluminium moulé sous pression de grand diamètre F temper 6063. Si vous avez des exigences, veuillez nous envoyer vos besoins détaillés à l’adresse suivante : sale@chalcoalumin.com.

Tige en aluminium 6063 Propriétés mécaniques typiques

Composition chimique typique

Effet et influence du Mg

Mg forme un précipité fortifiant Mg2Si avec Si. Plus la teneur en Mg est élevée, plus le Mg2Si précipite se forme, ce qui donne une plus grande réponse de renforcement au traitement thermique et une plus grande résistance à la traction dans les profilés extrudés.

Cependant, la résistance à la déformation augmente également avec plus de Mg, ce qui réduit la ductilité de l’alliage et détériore la facilité de traitement et la résistance à la corrosion.

Effet et influence du Si

La teneur en Si doit être suffisante pour que tout le Mg soit présent lorsque le Mg2Si précipite, garantissant ainsi que le Mg produit son plein effet.

À mesure que la teneur en Si augmente, la structure du grain s’affine, la fluidité s’améliore, la coulabilité s’améliore, la réponse au traitement thermique augmente, la résistance à la traction augmente et la ductilité diminue dans les profilés extrudés, et la résistance à la corrosion s’aggrave.

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