La barre d’aluminium 6110A est un produit en alliage d’aluminium de la série 6xxx, principalement composé d’aluminium, de magnésium et de silicium. Il se caractérise par une résistance élevée et une facilité de traitement, couramment utilisée dans les secteurs automobile et industriel.
Informations sur le produit de la barre en aluminium 6110A
Caractère | T4, T5, T6 |
Spécification | EN 755-8:2016 |
Processus de production | Extrusion, étirage à froid, forgeage |
Forme | Rond, carré, hexagonal |
Surface | Anodisation, moulin, poli, brillant |
Colis | Paquet en bois, palettes en bois |
Types populaires de barres en aluminium 6110A
Barre ronde en aluminium extrudé 6110A
La barre ronde en aluminium 6110A de Chalco est produite par extrusion inversée, ce qui permet d’obtenir une microstructure uniforme, un contrôle supérieur des anneaux à gros grains et une résistance élevée.
Contactez-nous dès maintenantDiamètre : 8mm-120mm
Anneaux à gros grains : maximum 0, 5 mm
Principales applications : supports de moteur, composants de système de suspension et pièces structurelles de carrosserie.
Barre carrée en aluminium extrudé 6110A
La barre carrée en aluminium 6110A de Chalco offre une résistance et une résistance à la corrosion élevées, ce qui convient généralement aux structures soumises à des charges moyennes, telles que les charpentes de bâtiments, les composants automobiles et les supports d’équipements industriels.
Contactez-nous dès maintenantDiamètre : 10mm-100mm
Application: La barre carrée en aluminium extrudé 6110A offre une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne usinabilité, couramment utilisée dans les pièces automobiles, les cadres de construction, les machines industrielles et les systèmes de convoyage.
Barre en aluminium étirée à froid 6110A
La barre carrée en aluminium 6110A de Chalco offre une résistance et une résistance à la corrosion élevées, ce qui convient généralement aux structures soumises à des charges moyennes, telles que les charpentes de bâtiments, les composants automobiles et les supports d’équipements industriels.
Contactez-nous dès maintenantDiamètre : 6mm-100mm
Principales applications : composants de précision
Barre ronde en aluminium forgé 6110A
Les barres rondes en aluminium 6110A produites par forgeage ont une structure de grain interne raffinée, améliorant la résistance et la ténacité de l’alliage, ce qui leur permet de résister à des contraintes mécaniques et à des chocs plus élevés.
Contactez-nous dès maintenantDiamètre : 200mm-800mm
Principales applications : fixations aérospatiales, composants de systèmes de suspension automobiles, pièces de châssis.
Performance de la barre en aluminium 6110A
L’alliage d’aluminium 6110A permet d’obtenir des performances mécaniques optimales grâce au traitement thermique, en particulier à l’état T6. Il subit un traitement thermique de solution et un vieillissement naturel, ce qui améliore la résistance et la dureté du matériau.
Caractère | Traction | Élasticité | Élongation | Conductivité |
T4 | 360MPa | 250 MPa | 18 % | 42 % IACS |
T5 | 430 MPa | 410MPa | 11 % | 42 % IACS |
T6 | 470 MPa | 430 MPa | 11 % | 42 % IACS |
Composition chimique de la barre d’aluminium 6110A
Élément | Composition (%) |
Aluminium (Al) | Reste |
Silicium (Si) | 0.7 - 1.1 |
Magnésium (Mg) | 0.7 - 1.1 |
Manganèse (Mn) | 0.3 - 0.9 |
Cuivre (Cu) | 0.3 - 0.8 |
Fer (Fe) | 0 - 0.5 |
Chrome (Cr) | 0.05 - 0.25 |
Titane (Ti) | 0 - 0.2 |
Zirconium (Zr) | 0 - 0.2 |
Zinc (Zn) | 0 - 0.2 |
Autre(chacun) | 0.05% |
Autre(total) | 0.15% |
Caractéristiques de la barre en aluminium 6110A
Haute résistance : la barre d’aluminium 6110A a une résistance à la traction et une limite d’élasticité élevées, ce qui la rend adaptée aux applications structurelles à charge lourde.
Bonne résistance à la corrosion : Avec sa teneur en silicium et en magnésium, la barre d’aluminium 6110A présente une forte résistance à la corrosion dans diverses conditions environnementales, en particulier dans les environnements humides.
Bonne usinabilité : L’alliage peut être traité par extrusion, étirement et usinage, et est facile à souder et à former.
Excellente réponse au traitement thermique : Il peut être encore renforcé par des processus de traitement thermique tels que T6, améliorant sa dureté et sa résistance.
Léger: Par rapport aux métaux comme l’acier, la barre d’aluminium 6110A offre un rapport résistance/poids plus élevé, ce qui contribue à réduire le poids total du produit.
Quels sont les avantages de production de la barre d’aluminium extrudé Chalco 6110A ?
Fusion et coulée : Pour les produits présentant des attributs de qualité spécifiques, Chalco utilise des plaques filtrantes en céramique importées à mailles élevées, des agents de raffinage importés et des raffineurs de grains, ainsi que des contrôles de processus appropriés, garantissant une qualité élevée des billettes.
Extrusion: La méthode d’extrusion inverse est utilisée pour une structure interne uniforme de la barre d’aluminium 6110. Les dispositifs de refroidissement à l’azote liquide sont utilisés pour améliorer la qualité de surface, l’efficacité de la production et prolonger la durée de vie du moule.
Redressage: L’équipement dispose de fonctions de contrôle pour les paramètres de force de traction, de distance de traction et de rapport de traction. Ces commandes permettent de sélectionner les paramètres de rapport de traction appropriés en fonction du produit, réduisant ainsi les contraintes résiduelles.
Traitement thermique: Le four de traitement thermique en solution peut définir des paramètres de processus en plusieurs étapes, permettant des processus automatiques de renforcement de la solution. Le four de recuit comprend un contrôle de la vitesse de refroidissement. Le traitement de mise en solution permet d’obtenir une homogénéité de température de ±2 °C, tandis que le traitement de recuit permet d’obtenir une uniformité de température de ±3 °C.
Quels services Chalco peut-il vous fournir ?
Diverses spécifications de produits : Offre différents diamètres et longueurs de barre d’aluminium 6110A, avec des options de personnalisation.
Services de traitement de surface : Comprend l’anodisation, le revêtement électrophorétique et d’autres traitements pour améliorer la résistance à la corrosion et l’apparence.
Contrôle qualité: Des processus d’inspection de la qualité stricts pour s’assurer que les produits répondent aux normes internationales, avec des rapports de qualité disponibles.
Soutien technique : Fournir des conseils sur la sélection des produits et des consultations techniques afin d’optimiser les solutions d’application.
Mise à disposition rapide d’échantillons : Production et livraison rapides d’échantillons pour des tests et une validation précoces.
Production environnementale : Utilise des procédés et des matériaux respectueux de l’environnement pour se conformer aux réglementations et normes environnementales.
Service après-vente : Assistance et assistance technique en temps opportun pour résoudre les problèmes lors de l’utilisation du produit.