Que vous ayez besoin de simples barres, de tubes ou de produits plus complexes, vous pouvez trouver ce que vous cherchez chez Chalco. Nous utilisons un savoir-faire de pointe et des techniques de forgeage du métal pour obtenir des pièces qui dépassent vos attentes.
De plus, nous avons obtenu les certifications ISO 9001 et NADCAP, garantissant l’excellence dans les processus spéciaux tels que le traitement thermique et le soudage. Nos produits sont conformes aux normes, notamment AMS (AMS 4127, AMS 4133, AMS 4143, AMS 4144), ASTM B247, MIL-A-22771, ISO 783 et EN 754.
Chalco Aluminium forgé type de produit
Les produits de Chalco comprennent des barres forgées, des tubes en aluminium forgé, des anneaux forgés laminés, des disques, des moyeux, des blocs, des arbres et d’autres formes forgées. Nous pouvons également fournir des services de production de forgeage d’aluminium personnalisés pour répondre aux besoins de votre application. Soumission rapide
Bloc de forgeage
Haute résistance, ténacité élevée et excellente usinabilité
Barres en aluminium forgé
Haute résistance, taille réelle, haute qualité
Tube en aluminium forgé
Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l’épaisseur de la paroi peuvent être personnalisés
Anneau en aluminium forgé
Grande taille, taille précise, haute résistance
Pièces forgées de moyeu et d’outils
Sécurité élevée, durabilité durable, conception d’apparence personnalisable
Vilebrequins et arbres de rotor forgés
Les tailles comprennent ronde, carrée, rectangulaire, conique, etc.
Quels sont les alliages de forgeage les plus populaires ?
Alliage d’aluminium 6061 : haute soudabilité, formabilité, résistance à la corrosion.
Alliage d’aluminium 6063 : bonne finition de surface, dimensions de tube forgé précises.
Alliage d’aluminium 6082 : excellente résistance, traitement et forgeage faciles, résistance à la corrosion.
Alliage d’aluminium 7075 : haute résistance à la traction, excellent rapport résistance/poids.
Alliage d’aluminium 2024 : bonne aptitude au traitement, forte résistance à la corrosion, bonne résistance à la fatigue.
Alliage d’aluminium 7050 : haute résistance, bonne ténacité, résistance à la corrosion, résistance à la fissuration par corrosion.
Alliage d’aluminium 2618 : Haute résistance, résistance aux hautes températures et bonne résistance à la corrosion.
Alliage d’aluminium 7079 : limite d’élasticité élevée, bonnes propriétés mécaniques.
Où les pièces forgées sont-elles utilisées ?
Chalco Aluminium Forging est fier de produire des pièces forgées en aluminium de haute qualité, en particulier dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense, de l’automobile et des sports motorisés récréatifs.
Forgeage aérospatial
Alage : 7075, 2024, 7050
application:Adaptateurs de fusée, chambres de combustion, cloisons spatiales, brides d’engins spatiaux commerciaux, boîtiers de missiles et composants de trains d’atterrissage d’aéronefs à voilure fixe.
Contactez-nous dès maintenant
Pièces forgées pour automobiles
Alage : 2618, 4032, 6061, 6082
application:Suspension, fusée d’essieu, piston de transmission, bielle, roue.
Contactez-nous dès maintenantIndustrie de la défense
Alage : 5083, 7075, 2024, 7039
application:Composants de missiles, véhicules blindés et systèmes d’armes, tubes de lancement.
Contactez-nous dès maintenant
Nécessités quotidiennes
Alage : 6061, 6063, 2024, 7075
application:Semi-conducteurs, équipements sportifs, composants de cadre de vélo et poêles à frire de haute qualité.
Contactez-nous dès maintenantClassification des alliages courants pour les pièces forgées en aluminium chalco
Pièces forgées en aluminium série 1000
Chalco a la certification AS9100 et produit des pièces forgées en aluminium aérospatial 1xxx selon les normes BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367, etc. L’alliage d’aluminium 1xxx comprend principalement des barres forgées, des anneaux forgés, des jantes et d’autres produits forgés, qui sont utilisés dans les pièces structurelles d’avions, les pièces de moteur, les systèmes hydrauliques et d’autres pièces.
1200-forgeageL’alliage d’aluminium 1200 comprend principalement des barres forgées, des anneaux forgés, des jantes et d’autres produits forgés, qui sont utilisés dans les pièces structurelles d’avions, les pièces de moteur, les systèmes hydrauliques et d’autres pièces.
Conductivité thermique Bonne conductivité Haute stabilité à haute température
Pièces forgées en aluminium série 2000
Les alliages d’aluminium de la série 2000 sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment l’aérospatiale, la défense nationale et la production d’énergie. Voici quelques modèles en alliage typiques de la série 2 pour les pièces forgées en aluminium de Chalco.
2A50-forgeage
2A70-forgeage
2B50-forgeage
2618-forgeage
2025-forgeage
2018-forgeage
2219-forgeage
2014-forge
Performance de forgeage
Pièces forgées en aluminium de la série 4000
Les pièces forgées en alliage d’aluminium de la série 4000 sont principalement utilisées pour fabriquer des matériaux pour les pistons et les cylindres des machines à vapeur, ainsi que des pièces forgées complexes qui fonctionnent en dessous de 200 °C et supportent de lourdes charges. Soumission rapide
4032-forgeageLes pièces forgées en aluminium 4032 produites selon les normes AMS 4145, QQ-A-367 4032 sont généralement utilisées pour fabriquer des pistons forgés, des pièces de compresseur forgées, des pièces résistantes à l’usure, etc.
Haute résistance Bonne résistance à l’usure Bonne résistance à la chaleur
Pièces forgées en aluminium série 5000
Les alliages d’aluminium de la série 5000 sont utilisés dans de nombreuses industries, y compris divers départements de la défense nationale. Voici quelques modèles en alliage typiques de la série 5 pour les pièces forgées en aluminium de Chalco.
Pièces forgées en aluminium de la série 6000
Les alliages d’aluminium de la série 6000 sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment le pétrole et le gaz, la pétrochimie et les secteurs maritimes. Voici quelques modèles en alliage typiques de la série 6 pour les pièces forgées en aluminium de Chalco.
6061 6082 Forgeage de moyeu de roue
6a10-forgeage automatique
6082-forgeage automatique
6061-forgeage automatique
6A02-Forgeage
6082-forgeage
6061-forgeage
6151-forgeage
Performance de forgeage
Pièces forgées en aluminium série 7000
Les alliages d’aluminium de la série 7000 sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment l’aérospatiale, la défense nationale et la course. Voici quelques modèles en alliage typiques de la série 7 pour les pièces forgées en aluminium de Chalco. Soumission rapide
Quels sont les processus de production des pièces forgées en aluminium ?
Le forgeage de l’aluminium offre une gamme de types d’expertise qui peuvent être ajustés pour produire des produits personnalisés en fonction de vos besoins uniques. La classification globale de l’expertise en forgeage de l’aluminium peut être divisée en cinq grandes catégories :
- Forgeage à froid : Le forgeage à froid de l’aluminium façonne le matériau à température ambiante et lui confère une résistance et une précision améliorées.
- Forgeage à chaud : Cette méthodologie de forgeage à chaud de l’aluminium est hautement spécialisée car elle exige des températures accrues pour accélérer le processus de fluidité afin de créer des conceptions structurelles complexes.
- Forgeage :Le forgeage de l’aluminium utilise la force de gravité ou des mécanismes pour créer des pièces exactes d’une résistance et d’une complexité accrues.
- Forgeage à anneaux roulés : Les anneaux roulés moulés en aluminium créent les anneaux à partir d’une seule pièce de stock en le roulant et en le formant. Cette option permet de transmettre des directions plus précises et un traitement de la p-stage.
- Forgeage à matrice ouverte : Les matrices ouvertes en aluminium forment n’importe quelle forme géométrique de matériau en aluminium dans la forge. Le processus utilise deux matrices plates, et les matrices du talon aux orteils sont les plus courantes.
- Forgeage à matrice fermée : Les matrices fermées en aluminium façonnent le matériau et leur connexion de manière plus précise à l’aide de producteurs prédéfinis. Il permet la création de n’importe quelle forme sur des matériaux en aluminium.
Comprendre les différences entre le forgeage et le moulage
Lors du forgeage, la déformation du matériau sous forme solide, souvent par martelage ou pression sur le matériau, crée la forme souhaitée. Dans la coulée, le métal est fondu et versé ou forcé dans un moule fabriqué dans la forme de l’article souhaité.
- Flexibilité de production : Le processus de forgeage à matrice ouverte s’adapte à une large gamme de lots de production et permet des délais de livraison courts.
- Force: Qu’il s’agisse de forgeage à matrice ouverte ou de forgeage à matrice fermée, le processus de forgeage est supérieur à la coulée dans des caractéristiques de résistance prévisibles, assurant une résistance élevée des pièces.
- Prévention des défauts : La direction d’écoulement du grain produite par le prétraitement du forgeage est cohérente avec la direction de la résistance maximale, ce qui améliore les défauts tels que la structure dendritique et la ségrégation de l’alliage.
- Fiabilité de la production : Le processus de forgeage est plus facile à contrôler, ce qui garantit l’uniformité et la fiabilité du produit.
