L’aluminium est un matériau en alliage d’aluminium produit par des processus d’emboutissage, d’emboutissage profond et de formage, largement utilisé dans diverses industries, en particulier dans des secteurs tels que l’emballage, l’automobile, l’électronique et les domaines médicaux.
En tant que fournisseur professionnel d’aluminium, l’aluminium Slug de Chalco offre d’excellentes performances d’emboutissage profond, une usinabilité exceptionnelle et des propriétés mécaniques supérieures, ce qui le rend adapté à la fabrication de bouteilles en aluminium, de canettes en aluminium, de bombes aérosols, de bouchons de bouteilles, de boîtiers de condensateurs, etc.
- 1. Introduction à la limace d’aluminium
- 2. Produits en alliage de limace d’aluminium
- 3. Applications de la limace d’aluminium
- 4. Formes de limace en aluminium
- 5. Traitement de de la limace d’aluminium
- 6. Méthodes de production de la limace d’aluminium
- 7. Galerie de limaces en aluminium
- 8.Pourquoi choisir la limace en aluminium de Chalco
- 9. Guide d’achat pour la limace en aluminium
- 10. Foire aux questions
Introduction à la limace d’aluminium
Alliages : 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 6060, 6061, 6063, 6082
Diamètre : 5-150 mm (diamètres courants : 20, 25, 27, 40, 45, 50, 54, 63, 5, 74, 75, 85, 89, 90, 116 mm)
Épaisseur : 2-30mm
Formes: Rond, Ovale, Colonne, Rectangle
Formes de : Avec ou sans trou, Plat, Concave (Bombé), Conique
Traitement de : Finition mil, Brillant, Polissage, Enduit, Roulé, Sablé, Vibré
Méthodes de production : Poinçonné, Scier
Normes: EN 573, EN 570, ROHS, SGS
Produits en alliage d’aluminium
Limace en aluminium - aluminium pur
Pureté de 99, 5 %, offrant une excellente résistance à la corrosion, une ductilité et une réflectivité élevée. Idéal pour la production de produits à paroi mince, principalement utilisés dans les emballages cosmétiques, les emballages alimentaires, etc.
-
Pureté de 99, 6 %, offrant un faible coût, une conductivité élevée et une excellente formabilité. Largement utilisé dans les boîtiers de condensateurs, les emballages de produits électroniques et les emballages cosmétiques.
-
Résistance à la traction de 70MPa, limite d’élasticité de 35MPa, allongement jusqu’à 42%. Convient pour la fabrication de bouchons de bouteilles de haute qualité, de tubes flexibles, de bouteilles en aluminium et de boîtiers de condensateurs.
- Limace en aluminium 1100
Contient une petite quantité de cuivre pour augmenter la résistance de l’alliage. Offre une bonne formabilité et conductivité. Largement utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers de produits électroniques, etc.
Limace en aluminium - alliage d’aluminium
Contient environ 1% de manganèse, offrant une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion. Largement utilisé dans les bombes aérosols, les boîtiers de batteries à énergie nouvelle et les boîtiers de condensateurs.
- 3102 Limace en aluminium
Contient du manganèse et du cuivre, offrant une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Parfait pour la fabrication de produits à parois minces, en particulier pour les conteneurs avec des exigences détaillées.
- Limace en aluminium 6060
Contient du magnésium et du silicium, offrant une bonne résistance, une résistance à la corrosion et une excellente extrudabilité. Convient à la fabrication d’emballages haut de gamme et de pièces automobiles.
-
Contient du silicium, du magnésium et du cuivre, offrant une résistance et une ténacité élevées. Particulièrement adapté aux composants qui doivent résister à des charges élevées. Largement utilisé dans la fabrication automobile, les machines de précision et d’autres industries à haute résistance.
-
Contient du magnésium et du silicium, offrant une bonne extrudabilité et un bon traitement de . Idéal pour la production de composants avec une précision et des exigences de élevées.
- Limace en aluminium 6082 (haute résistance)
Contient du manganèse, offrant une résistance élevée et une résistance à la corrosion. Convient aux applications avec des exigences de résistance élevées, telles que les pièces structurelles automobiles, les composants de machines industrielles, etc.
Applications de la limace d’aluminium
Limace en aluminium pour conteneurs
Nos limaces en aluminium peuvent être utilisées pour fabriquer une variété de produits finis, tels que des tubes pliables, des tubes de médecine, des récipients cosmétiques, des bombes aérosols, des bouteilles en aluminium, des boîtiers de condensateurs, des boîtiers de filtres à huile automobiles, des tubes de stylos marqueurs, des bouchons de bouteilles, etc.
Limace en aluminium pour bombes aérosols
Les bombes aérosols en aluminium, fabriquées à partir d’une seule pièce d’aluminium sans coutures latérales, offrent une résistance élevée à la compression et à l’air. Ils sont couramment utilisés pour les produits de soins personnels, les détergents, les insecticides, les articles automobiles et les aérosols industriels.
Limaces en aluminium pour tubes pliables
Les tubes pliables en aluminium, formés d’une seule limace en aluminium perforée, éliminent le besoin de connexions épaule-corps, réduisant ainsi les risques de qualité. Avec d’excellentes propriétés de blocage de la lumière, de résistance à l’humidité et de barrière aux gaz, ils sont largement utilisés pour l’emballage de cosmétiques, de produits pharmaceutiques, d’aliments et de produits quotidiens comme le dentifrice, la peinture et le cirage.
Limace en aluminium pour tube cosmétique
Les tubes cosmétiques, également connus sous le nom de bombes aérosols de crème, sont généralement utilisés pour l’emballage de divers produits cosmétiques et de crème, tels que des tubes de rouge à lèvres, des tubes de mascara, des poignées de pinceau de maquillage, des pots de crème pour le visage et des tubes de crème à raser.
Limace en aluminium pour bouteilles monoblocs
Les bouteilles en aluminium sont fabriquées à partir de limaces de 7 cm de diamètre, façonnées par poinçonnage et moulage. L’intérieur est recouvert d’un polymère chimiquement inerte et cuit pour un stockage sûr des liquides. Ces bouteilles sont couramment utilisées pour les bouteilles d’eau de sport, les bouteilles de boisson, etc.
Limace en aluminium pour récipient de boisson/aliment
Principalement utilisé dans la production de divers emballages d’aliments et de boissons, tels que les bouteilles de bière en aluminium, les aérosols de crème et les aérosols de boissons.
Limace en aluminium pour l’emballage pharmaceutique
L’emballage pharmaceutique en aluminium préserve la sécurité, l’efficacité et la stabilité des médicaments en ne réagissant pas avec eux. Léger, solide et facile à nettoyer, il est idéal pour l’emballage de pommades, de crèmes et de gels.
Limaces en aluminium pour la fermeture de l’emballage
Principalement utilisé dans la production de divers bouchons de bouteilles en métal, tels que les bouchons à vis, les bouchons à rabat et les bouchons de distribution.
Limace en aluminium pour pièces poinçonnées
Limace en aluminium pour pièces automobiles
Largement utilisé dans la production de boîtiers de filtre à carburant automobile, de soupapes, de cylindres, de pistons, de boîtiers de filtre hydraulique, de composants de système d’airbag, etc. Les pièces en aluminium sont légères et hautement recyclables, ce qui contribue à réduire la consommation d’énergie.
Limace en aluminium pour boîtier de batterie New Energy
Utilisé dans la production de boîtiers de batterie à énergie nouvelle, protégeant les cellules de batterie et assurant un stockage efficace de l’énergie pour soutenir le développement de solutions énergétiques durables.
Limace en aluminium pour coque de condensateur
Les boîtiers de condensateur en aluminium sont légers, résistants à la corrosion et non toxiques. Avec une faible densité et une excellente ductilité, ils offrent des avantages de production et assurent la durabilité et la protection des composants internes, ce qui les rend cruciaux pour les condensateurs.
Limace en aluminium pour composants électroniques
Utilisées pour divers composants électroniques, les limaces en aluminium offrent des propriétés légères et résistantes à la corrosion, assurant la fiabilité et la longévité des appareils électroniques.
Limace en aluminium pour bouteilles de gaz
Les bouteilles de gaz en aluminium, dotées de propriétés d’étanchéité aux gaz et d’une résistance élevée à la pression interne, sont utilisées pour les gaz de haute pureté, l’oxygène médical et les obus d’extincteur. Ne pesant que 1/4 des cylindres en acier, ils forment une couche d’oxyde naturel pour une meilleure résistance à la corrosion et sont non magnétiques.
Limace en aluminium pour radiateur de chaleur
Utilisé dans l’emboutissage de petits composants électroniques comme les radiateurs thermiques à broches, généralement à l’aide de limaces en aluminium rondes ou rectangulaires. Idéal pour les applications compactes où l’extrusion n’est pas possible, en particulier dans les petits radiateurs.
Limaces en aluminium pour coque de briquet
Largement utilisé dans la production de boîtiers de filtre à carburant automobile, de soupapes, de cylindres, de pistons, de boîtiers de filtre hydraulique, de composants de système d’airbag, etc. Les pièces en aluminium sont légères et hautement recyclables, ce qui contribue à réduire la consommation d’énergie.
Limace en aluminium pour composants mécaniques
Convient à la fabrication de divers composants mécaniques, offrant une précision et une fiabilité élevées. Ces limaces en aluminium sont largement utilisées dans les équipements industriels et les structures mécaniques.
Quelle forme de limace en aluminium convient à vos produits ?
Limace plate en aluminium
Largement utilisé dans les bombes aérosols, les emballages industriels et les silencieux de climatisation où une grande précision et une plane sont requises.
Limace ronde en aluminium
Utilisé dans les boîtiers de condensateurs, les composants de pistons, les capteurs de pare-chocs et les bouchons de bouteilles, offrant une grande précision de traitement et une excellente formabilité.
Limace en aluminium bombé
Les limaces en aluminium bombées conviennent aux produits nécessitant une conception creuse ou bombée, tels que les conteneurs ou les composants d’airbag.
Limace concave en aluminium
Convient aux produits de conception concave, tels que les emballages cosmétiques, les bouchons de bouteilles de boisson, les sécheurs et les composants d’embrayage.
Limace en aluminium avec trou
Convient aux tubes pliables en aluminium, aux composants de suspension, aux tubes pharmaceutiques, aux tubes de cigares, etc.
limaces ovales en aluminium
Convient pour l’extrusion de composants en aluminium, les boîtiers de filtre à huile, les assemblages de noyaux de filtre, etc.
Colonne en aluminium limace
Convient pour l’extrusion ou l’emboutissage, sont couramment utilisés dans les produits automobiles et électroniques.
Limace rectangulaire en aluminium
Les limaces à rayon étroit et les dissipateurs thermiques, utilisés principalement pour l’emballage de production de masse, offrent une efficacité élevée et un traitement stable.
Forme de bande Aluminium Slugs
Couramment utilisé pour la fabrication de pièces industrielles à longues bandes, telles que des composants pour les radiateurs automobiles et les systèmes de climatisation.
Grand trou central en aluminium
Avec un trou central proéminent, ces limaces sont idéales pour l’extrusion ou l’assemblage et sont couramment utilisées dans la fabrication de pistons de transmission.
Granule de limace d’aluminium
Fait généralement référence à de petits granulés d’aluminium, souvent utilisés dans la production de récipients de solution orale, de bouchons et d’autres petites pièces extrudées.
Limace spéciale en aluminium traversante
Les limaces en forme de trompette empêchent l’incrustation dans la cavité et sont couramment utilisées pour la production de tubes de cirage et de dentifrice.
limace en aluminium de grand diamètre
Limaces d’un diamètre supérieur à 180 mm et d’une épaisseur inférieure à 8 mm, utilisées pour la fabrication de boîtes à colle, de tubes de peinture et de tubes de retouche automobile.
Limace en aluminium extra épais
Les limaces de petit diamètre et de grande épaisseur sont couramment utilisées pour la production de marqueurs et de tubes de cigares.
Limace en aluminium à rayons multiples
Nous pouvons également personnaliser les moules en fonction de vos besoins spécifiques pour produire d’autres formes spéciales et des limaces en aluminium de .
De quel type de traitement de avez-vous besoin pour votre limace d’aluminium ?
Traitement de
Nous proposons une variété de traitements de , y compris la finition Mil ( laminée), brillante, polie, couronnée, culbutée, sablée et vibrée, pour répondre aux exigences strictes d’apparence et de performance de différentes industries.
Après un traitement brillant, la qualité de est effectivement améliorée (lisse, sans bavure), ce qui la rend idéale pour les pièces d’apparence.
Après un traitement grossier, la limace d’aluminium se combine mieux avec les huiles de lubrification, améliorant ainsi l’efficacité du processus d’emboutissage.
Brigh Aluminium Limace
La brillante, obtenue par polissage mécanique ou chimique, offre une réflectivité plus élevée.
Limace en aluminium sablé
Ce traitement implique un sablage à grande vitesse pour éliminer la couche d’oxyde, augmenter la rugosité de la et améliorer l’adhérence.
Limace en aluminium roulé
La limace est placée dans un tambour contenant des abrasifs et roulée pour obtenir une rugosité de .
Méthodes de production de la limace d’aluminium
Chalco propose deux méthodes de production différentes pour les limaces d’aluminium : l’estampage et la découpe à la scie. Chaque méthode a son propre flux de processus pour garantir des produits de haute qualité et performants.
Processus de production d’emboutissage
Fonderie: Nous fondons d’abord des lingots d’aluminium de haute qualité (alliage AA1070, pureté de 99, 7 %) en aluminium fondu. L’aluminium fondu subit un dégazage, un raffinage et une filtration avant d’entrer dans la roue de coulée pour garantir sa pureté. L’utilisation de lingots d’aluminium, par rapport à l’utilisation directe d’aluminium fondu, offre de meilleures performances avec moins d’impuretés, garantissant une qualité et une consistance de produit supérieures. La température du four est strictement contrôlée et toutes les émissions atmosphériques sont conformes aux réglementations environnementales.
Coulée et laminage continus : Nous utilisons une machine de coulée et de laminage de type anneau pour produire des bandes d’aluminium de haute qualité à partir d’aluminium fondu. Ce processus permet non seulement de conserver d’excellentes propriétés mécaniques et une cohérence dans le matériau en aluminium, mais aussi d’améliorer les capacités d’emboutissage profond, réduisant ainsi le risque de fissuration après l’emboutissage. La roue de coulée tourne à des vitesses allant jusqu’à 7 mètres par minute, produisant des bandes d’une largeur allant jusqu’à 180 mm et d’une épaisseur allant jusqu’à 20 mm.
Emboutissage: Des machines d’emboutissage de haute précision sont utilisées pour transformer la bande d’aluminium en limace d’aluminium. Nous contrôlons strictement les dimensions et les formes de chaque lot, généralement à l’aide de plusieurs machines d’emboutissage à grande vitesse, chacune équipée de machines de déroulement et de redressage pour garantir l’absence de déviation de la bande pendant le processus d’emboutissage. Une lubrification précise est appliquée pour améliorer l’efficacité de l’emboutissage. Les déchets d’emboutissage sont recyclés pour garantir la durabilité environnementale et l’efficacité de la production.
Recuit: Le recuit est effectué dans un four de recuit de type caisson à 530°C pendant environ 10 heures pour assurer une structure interne uniforme et améliorer la ductilité et la résistance à la fatigue du produit. Nous utilisons un four de recuit électrique de type tunnel avec un temps de traitement d’environ 8 heures pour garantir que chaque lot de cochons d’aluminium répond à la résistance minimale et à la ductilité optimale.
Traitement de : Le laminage ou le grenaillage sont utilisés pour s’assurer que la rugosité de des limaces d’aluminium répond aux normes d’application de lubrifiants d’extrusion à froid. Le traitement de laminage est effectué en plaçant les limaces dans un tambour rotatif, tandis que le grenaillage est effectué en pulvérisant de la grenaille d’aluminium sur la bande rotative. Le temps de traitement de varie généralement de 12 à 15 minutes, selon la taille de la limace.
Emballage: Les limaces en aluminium finies sont emballées en fonction des exigences du client. Chaque lot est soumis à une inspection et à une pesée strictes avant d’être emballé dans des boîtes en carton, chaque boîte pesant 25 kg. Ces boîtes sont ensuite placées sur des palettes en bois, chaque palette contenant 45 boîtes pour un poids total de 1125 kg. Les produits sont emballés dans du plastique pour un transport à l’exportation en toute sécurité.
Processus de production de coupe à la scie
Préparation du bar : Chalco utilise des barres extrudées à chaud ou des barres étirées avec précision, fabriquées à partir d’alliages d’aluminium des séries EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx et EN AW-6xxx pour assurer la cohérence de la formabilité et des performances d’emboutissage.
Découpe à la scie de précision : Des équipements de découpe de scie de haute productivité et de haute qualité sont utilisés pour couper avec précision les barres à l’épaisseur et au diamètre requis. En particulier lors de l’utilisation de barres étirées, des tolérances serrées sont maintenues pour répondre aux normes de qualité et techniques les plus strictes.
Recuit: Après la découpe, les limaces sont recuites selon la procédure de recuit spécifiée par le client afin d’ajuster la dureté et l’usinabilité du matériau, garantissant ainsi la qualité et la stabilité du produit final.
Traitement de : Des méthodes telles que le grenaillage ou les vibrations sont utilisées pour traiter la , assurant la douceur et la consistance de la de la limace d’aluminium, ce qui la rend adaptée au traitement et aux applications ultérieurs.
Emballage et stockage : Les limaces en aluminium traité sont emballées et entreposées afin d’éviter tout dommage pendant le transport et d’assurer une livraison rapide aux clients.
Galerie de limace d’aluminium
Pourquoi choisir la limace en aluminium de Chalco ?
1. Équipement et technologie de production avancés
Chalco utilise de l’équipement importé et une technologie de pointe à l’échelle internationale pour s’assurer que nos produits répondent aux normes internationales. Nous disposons d’une gamme complète de lignes de production, de la coulée au traitement de , y compris la coulée et le laminage continus, l’emboutissage, le recuit et les équipements de grenaillage. Cela nous permet de répondre aux divers besoins de nos clients et de maximiser la qualité des produits.
2. Contrôle de qualité et certifications stricts
Nos produits sont certifiés ISO 9001 et ISO 14001. Les limaces en aluminium estampé sont conformes aux normes EN 573 et EN 570, tandis que les limaces en aluminium coupées à la scie répondent aux normes EN 754, EN 755 et EN 10204, ainsi qu’aux certifications telles que ROHS et REACH. Cela garantit que nos produits sont sûrs et respectueux de l’environnement, et qu’ils répondent aux normes de qualité les plus élevées.
3. Forte capacité de production
Chalco exploite plusieurs lignes de production, équipées de fours, de coulée et de laminage continus, de fours de recuit, de grenailleuses et d’équipements de vibration. Pour les matériaux de base de moins de 10 mm, nous pouvons couler jusqu’à 140 tonnes par jour, avec une capacité de production mensuelle supérieure à 3000 tonnes. Cela améliore considérablement l’efficacité de la production et la qualité des produits, ce qui nous permet de répondre aux demandes de production à grande échelle.
4. Services et solutions personnalisés
Chalco offre des services complets de personnalisation en fonction des besoins du client, en fournissant des solutions sur mesure en termes de méthodes de production, de tailles, de formes et de traitements de . Nous répondons aux exigences uniques de diverses industries, en veillant à ce que tous les processus de fabrication des produits soient traçables et que la qualité reste stable.
5. Innovation technologique et R-D
Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement pour stimuler l’innovation technologique. En améliorant nos processus et en développant de nouveaux matériaux d’alliage, notre équipe de R&D s’engage à offrir à nos clients des solutions de balles d’aluminium leaders sur le marché. Ces innovations aident les clients à améliorer les performances de leurs produits et à renforcer leur compétitivité sur le marché.
6. Protection de l’environnement et durabilité
Chalco adhère strictement aux normes internationales de protection de l’environnement, tous les processus de production étant certifiés ISO 14001. Nous utilisons des technologies de production vertes pour réduire la consommation d’énergie et promouvoir activement le recyclage et la réutilisation des ressources (comme le recyclage des déchets estampés en aluminium fondu). Nous nous engageons à créer un système de production durable.
Vous êtes à la recherche d’un fournisseur d’aluminium ?
Si vous avez besoin d’un fournisseur d’aluminium professionnel pour vous fournir de l’aluminium de haute qualité et rentable, nous serons votre meilleur choix.
Guide d’achat de limace en aluminium
1. Sélection de l’alliage
Le type d’alliage de limace d’aluminium détermine ses performances et sa gamme d’application. Nous proposons une variété de nuances d’alliages, notamment 1050, 1060, 1070, 3003, 6060, etc., adaptées à différentes exigences telles que la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la formabilité.
Par exemple, les alliages 1050 et 1070 sont idéaux pour l’emballage alimentaire, le 3003 est couramment utilisé pour les pièces automobiles et le 6061 convient aux applications structurelles à haute résistance. Les clients doivent choisir l’alliage approprié en fonction de l’application finale afin de garantir des performances optimales du produit.
2. Sélection de la forme
De la forme, les limaces d’aluminium peuvent être séparées en type plat rond, semi-circulaire, conique, carré, rectangulaire, ovale, perforé et non poreux.
- Les types ronds, semi-circulaires et coniques non poreux conviennent au traitement des produits en conserve.
- Les types plats, ronds, perforés, semi-circulaires et coniques conviennent au traitement des produits tubulaires.
- Les types carrés, ovales et rectangulaires conviennent à l’usinage de pièces.
| Forme | ||
 |  |  |
3.Dimensions et tolérances (EN 570)
Les dimensions et les tolérances de l’aluminium sont essentielles pour le traitement et le formage ultérieurs. Nous fournissons diverses méthodes de production et spécifications pour les limaces en aluminium, y compris différentes épaisseurs et diamètres, et pouvons offrir un contrôle de tolérance de haute précision basé sur les exigences du client. Cela permet de s’assurer que le produit est adapté à un traitement de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous les tableaux de tolérance pour différentes formes et méthodes de production :
Limaces circulaires en aluminium : tolérance de diamètre
| Tolérances sur le diamètre des limaces en aluminium poinçonnées | |
| Diamètre de la limace en aluminium/mm | Tolérances/mm |
| ≤10 | ±0, 02 |
| 10-40 | ±0, 03 |
| 40-60 | ±0, 04 |
| 60-80 | 0, 05 ± |
| 80-120 | ±0, 06 |
| 120-150 | ±0, 08 |
| 150-200 | ±0, 10 |
| Tolérances sur le diamètre des balles en aluminium scié | |
| Diamètre de la limace en aluminium/mm | Tolérances/mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
Limaces en aluminium avec trous : tolérance de diamètre de trou
| Diamètre du trou des limaces en aluminium perforées | |
| Diamètre de la limace en aluminium/mm | Tolérances/mm |
| ≤10 | 0, 05 ± |
| 10-20 | ±0, 07 |
| ≥20 | ±0.1 |
*Les tolérances ci-dessus s’appliquent aux limaces en aluminium estampé dont les trous ne dépassent pas 40 % du diamètre de la limace et dont l’épaisseur ne dépasse pas les deux tiers du diamètre du trou. L’excentricité du trou ne doit pas dépasser 0, 15 mm.
| Tolérances sur le diamètre extérieur ou intérieur et l’épaisseur de la paroi pour les limaces sciées | ||||||||
| Diamètre extérieur ou diamètre intérieur/mm | Tolérances pour les épaisseurs de paroi/mm | |||||||
| Taille | Tolérances | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | 0, 25 ± | 0, 25 ± | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0, 30 | 0, 25 ± | ±0, 30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0, 30 | ±0, 30 | 0, 35 ± | ±0, 40 | 0, 45 ± | - | - | - |
| 50-100 | ±0, 50 | - | 0, 35 ± | 0, 45 ± | ±0, 50 | ±0, 55 | 0, 60 ± | - |
| 100-130 | 0, 70 ± | - | - | 0, 45 ± | ±0, 50 | 0, 60 ± | 0, 60 ± | 0, 60 ± |
*Les tolérances ci-dessus s’appliquent aux blocs coupés à la scie cloche en tube rond avec ou sans cordon d’extrusion.
Limaces rectangulaires en aluminium : tolérance de longueur et de largeur
| Tolérances sur la longueur et la largeur des limaces rectangulaires poinçonnées | |
| Longueur et largeur/mm | Tolérances/mm |
| ≤10 | 0, 05 ± |
| 10-20 | ±0, 08 |
| 20-40 | ±0, 10 |
| 40-60 | ±0, 12 |
| 60-120 | ±0, 14 |
| 120-150 | ±0, 17 |
| 150-200 | ±0, 20 |
Limaces rectangulaires en aluminium : tolérance d’épaisseur
| Tolérances sur l’épaisseur des limaces poinçonnées | |
| Epaisseurs des limaces/mm | Tolérances/mm |
| ≤2, 8 | ±0, 03 |
| 2.8-6.5 | 0, 05 ± |
| 6.5-8.5 | ±0, 07 |
| 8.5-10.5 | ±0, 10 |
| 10.5-15 | ±0, 14 |
| 15-20 | ±0, 18 |
| 20-25 | ±0, 22 |
| 25-30 | ±0, 26 |
| 30-40 | ±0, 30 |
*Les tolérances ne s’appliquent qu’aux limaces dont l’épaisseur maximale n’excède pas la moitié du diamètre (dans le cas des limaces rondes) ou la moitié de la largeur (dans le cas des limaces rectangulaires).
Limaces en aluminium découpées à la scie : Parallélisme et tolérance de verticalité
| Tolérances sur l’épaisseur des limaces sciées | ||||
| Diamètre ou largeur | Tolérances pour les épaisseurs/mm | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 20 |
| 15-30 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 20 | 0, 25 ± |
| 30-70 | ±0, 15 | ±0, 20 | 0, 25 ± | ±0, 30 |
| 70-100 | ±0, 30 | 0, 35 ± | ±0, 40 | 0, 45 ± |
| 100-130 | ±0, 40 | 0, 45 ± | ±0, 50 | 0, 60 ± |
4. Qualité de et de bord
De légères entailles, écaillures ou décolorations résultent du processus de fabrication. Rayures, récurage
Les marques, indentations et autres dommages dus à l’action mécanique ne peuvent pas toujours être évités.
L’évaluation de l’acceptabilité de ces défauts doit être fondée sur les éléments suivants :
- Les grandes entailles, les éclats, les fissures et les zones endommagées, les limaces incomplètes, l’écaillage, la formation de cloques et l’inclusion de corps étrangers ne sont pas autorisés. De légers dommages dus au processus de production, tels que des déformations des bords, sont inévitables et sont donc autorisés.
- De légères entailles, des indentations et des déformations des bords, ainsi que des décolorations dues à un traitement thermique ou à un traitement de , tel que le décapage ou le sablage, sont inévitables et sont donc autorisées.
5. Traitement de
Le traitement de affecte directement l’apparence et les performances de la limace d’aluminium dans des processus tels que l’emboutissage et l’emboutissage. Nous proposons une variété de traitements de , principalement classés en finitions brillantes et rugueuses.
Après le dégrossissage, l’objectif est d’améliorer les propriétés de lubrification pour une meilleure efficacité d’emboutissage. Nous fournissons des traitements de revêtus, sablés et roulés pour répondre aux exigences de qualité de de différentes industries.
Le choix du traitement de doit tenir compte de l’esthétique du produit final, de sa durabilité et de sa facilité de traitement ultérieur.
6. Exigences de dureté
| Symboles chimiques | Dureté Brinell HB | Symboles chimiques | Dureté Brinell HB |
| FR AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | FR AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A" | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A" | 23 | FR AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| FR-AW-2011 | 50 | ENAW-5754 | 58 |
| FR AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| FR AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Emballage
Pour garantir l’intégrité et la qualité de la limace d’aluminium pendant le transport et le stockage, nous proposons des services d’emballage professionnels. Chaque unité d’emballage est soigneusement conçue pour éviter les dommages ou la contamination pendant le transport.
- Emballage : Des boîtes en carton robustes sont utilisées pour l’emballage, chaque boîte contenant 25 kg.
- Palettes : Chaque palette contient 45 boîtes, d’un poids total de 1125 kg.
- Matériel : Palettes en bois, avec des dimensions de 1, 1 x 1, 1 x 1, 1 mètres.
FAQ
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les limaces en aluminium ?
Le MOQ dépend des spécifications et du type de limace d’aluminium dans votre commande.
Tailles standard : Nous pouvons souvent correspondre à nos moules existants, et si la taille requise est proche d’un moule existant, le MOQ peut être très petit (500 kg).
Tailles personnalisées : Pour les tailles non standard ou les moules personnalisés, le MOQ sera plus élevé, car les coûts des moules sont importants et la commande d’une petite quantité ne serait pas rentable.
Comment assurez-vous la qualité de vos produits contre les limaces d’aluminium ?
Chalco met en œuvre des procédures strictes de contrôle de la qualité, des matières premières aux produits finis. Chaque lot dispose d’un code d’identification unique, assurant une traçabilité tout au long du processus.
Tous les produits Aluminum Slug sortants répondent aux normes internationales telles que EN 573, EN 570 et EN 10204, garantissant une qualité et une fiabilité élevées.
Comment assurez-vous la livraison rapide des limaces d’aluminium ?
Nous nous engageons à répondre rapidement aux demandes de nos clients. Le délai de livraison habituel dépend de la quantité commandée et des exigences spécifiques, allant généralement de 15 à 30 jours. Nous disposons d’une chaîne d’approvisionnement stable en matières premières et d’une capacité de production efficace (jusqu’à 140 tonnes de coulée par jour), ce qui garantit que les commandes sont livrées à temps.