Limace en aluminium 6061

Les limaces en aluminium, ou plaques rondes plates, sont largement utilisées dans la production de conteneurs, de tuyaux et d’autres produits industriels. Ils sont disponibles en différents diamètres et épaisseurs, personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques. Les alliages couramment utilisés pour les limaces comprennent les séries 1000 et 3000.

Bien que les alliages de la série 6000 soient rarement utilisés pour les limaces, l’aluminium 6061 est parfois choisi pour son excellente résistance, sa résistance à la corrosion et sa facilité de traitement. Il est idéal pour les applications à haute pression comme les bombes aérosols, les pièces automobiles et l’électronique. Les limaces en aluminium 6061 de Chalco sont exemptes d’impuretés et de poches d’air, assurant des dimensions précises pour la résistance à la pression et l’étanchéité.

Vue d’ensemble du produit Chalco aluminium limace

Diamètre : 20 mm-116 mm ; Diamètre maximum jusqu’à 2000 mm

Détail du diamètre : 20 mm, 25 mm, 27 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 54 mm, 63, 5 mm, 74 mm, 75 mm, 85 mm, 89 mm, 90 mm et 116 mm. D’autres épaisseurs peuvent être personnalisées.

Épaisseur : 0, 5 mm-15, 0 mm ; Le plus épais peut atteindre 150 mm

Surface : finition d’usine, culbuté, grenaillé, poli miroir, brossé, gaufré, revêtement de couleur PE PVDF, revêtement téflon...

Spécification: EN 573-3 composition chimique ; Propriétés mécaniques EN 570 ; Tolérance EN 570

Chalco 6061 limace en aluminium types de produits en vedette

6061 Claquet en aluminium de pressage CNC

Limace en aluminium 6061 de haute précision, usinée CNC pour assurer des dimensions précises et une surface lisse. Largement utilisé dans les pièces de haute précision dans l’aérospatiale, l’automobile et d’autres industries.

Limace en aluminium 6061 de grand diamètre

Épaisseur : 6-150mm ; Diamètre : 200-2000mm

Une technologie de production avancée est utilisée pour assurer l’uniformité et le refroidissement de l’alliage d’aluminium afin d’éviter les contraintes thermiques et les défauts ; La température est uniforme pendant le traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques. Un équipement CNC de haute précision est utilisé pour le traitement ultérieur afin d’assurer la taille et la qualité de surface ainsi que la stabilité du produit et des performances supérieures.

Forme de traitement des limaces en aluminium Chalco 6061

Caractéristiques du produit Chalco 6061 aluminium limace

• Peut être transformé en différentes formes et tailles selon les besoins du client ;
• Le produit a une bonne plasticité, un étirement facile, une bonne résistance à la corrosion et une excellente apparence ;
• Produit selon les normes internationales : EN 570/573, ROHS, SGS, etc.
• La surface du produit n’a pas de bavures, pas de dentelle, pas de défauts, pas de motifs d’écorce, pas d’indentations, pas de taches d’huile, est lisse, recuite de manière homogène, a une dureté modérée et a été inspectée par plusieurs processus pour garantir la qualité.

Galerie de limace d’aluminium

Domaines d’application des limaces en aluminium Chalco 6061

La limace d’aluminium est largement utilisée dans les industries de l’automobile, de l’électronique, de l’emballage et de l’aviation en tant que matière première importante pour la fabrication de bombes aérosols, de boîtiers électroniques, de pièces automobiles, etc. Les produits de limaces en aluminium Chalco ont une excellente uniformité et stabilité et peuvent répondre aux besoins de différentes industries.

Limace en aluminium 6061 pour pièces d’équipement/pièces industrielles

Pièces de sécurité automobile

Couvercle d’extrémité de climatiseur de voiture

Boîtier de condensateur

Coque de conteneur électrolytique

Conteneur à paroi rigide

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Limace en aluminium 6061 pour produits de tuyau pliable

Tube de dentifrice

Tuyau de colle

Tube de pommade

Tuyau quotidien en aluminium

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Limace en aluminium 6061 pour produits en conserve

Contenants aérosols

Contenants pour aliments et boissons

Conteneurs médicaux

Contenants cosmétiques

Autres bouteilles en aluminium

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Production et traitement de limaces d’aluminium Chalco 6061

Dans notre fonderie, nous veillons à ce que chaque limace réponde à des normes de qualité élevées en contrôlant strictement le processus de production. Nous fondons de l’aluminium de haute qualité et des résidus de matériaux internes, et n’utilisons pas de déchets secondaires qui pourraient affecter la qualité du produit. Voici notre processus de production de limaces d’aluminium :

1. Fusion et alliage : Nous analysons et traitons l’aluminium fondu pour assurer la précision et l’uniformité de sa composition, garantissant ainsi la qualité du produit. La masse fondue traitée est ensuite préparée pour la coulée rotative afin de former des alliages à bandes étroites.

2. Coulée et laminage à chaud : Au cours de l’étape de coulée, nous utilisons la coulée rotative de précision pour créer des alliages de bandes étroites. Ceux-ci sont ensuite traités dans des laminoirs à chaud pour ajuster l’épaisseur et sont enroulés en bobines laminées à chaud, servant de matériau d’entrée pour la fabrication de billettes.

3. Laminage à froid et mesure laser : Les bobines laminées à chaud sont ensuite traitées dans des laminoirs à froid. Lors du laminage à froid, l’épaisseur de la bande est mesurée avec précision à l’aide d’un équipement de mesure laser afin de s’assurer qu’elle répond aux normes de qualité et aux exigences de tolérance.

4. Estampage et recuit : Nous utilisons des lignes d’emboutissage efficaces avec des machines d’emboutissage avancées, atteignant des vitesses allant jusqu’à 300 coups par minute. Après l’emboutissage, les billettes sont envoyées dans un four de recuit pour atteindre la dureté appropriée, garantissant les propriétés mécaniques et la formabilité.

5. Traitement de surface : Les billettes d’aluminium estampées peuvent subir des traitements de sablage ou de laminage selon les exigences du client pour garantir la qualité de surface. Nous utilisons des machines de sablage avancées pour un traitement de surface plus délicat, améliorant ainsi l’apparence et les performances du produit.

6. Emballage et stockage : Après le traitement de surface, les billettes d’aluminium sont emballées et stockées dans des entrepôts scellés pour s’assurer qu’elles restent exemptes de contamination et de dommages pendant le transport.

De plus, notre processus de production est flexible et nous pouvons personnaliser divers alliages en fonction des besoins du client, et nous sommes en mesure de fabriquer des billettes d’aluminium de différentes épaisseurs et diamètres. Qu’il s’agisse d’alliages standard ou d’alliages spéciaux développés conjointement selon les besoins de l’acheteur, nous pouvons fournir des produits de billette d’aluminium de haute qualité et de haute précision, qui sont largement utilisés dans les industries de l’automobile, de l’électronique, de l’emballage et autres.

Grâce à l’ensemble de cet ensemble de processus de production rigoureux, nous sommes en mesure d’assurer la qualité et l’uniformité des billettes d’aluminium, répondant ainsi aux exigences élevées de nos clients en matière de précision, de performance et d’apparence.

Traitement de surface des limaces d’aluminium Chalco 6061

Chuté

Le culbutage fait tourner les blocs d’aluminium avec des abrasifs pour lisser les surfaces, éliminer les bavures et les arêtes vives. Ce processus améliore l’apparence, réduit les défauts et améliore l’efficacité du traitement ultérieur.

Grenaillage

Le sablage et le grenaillage utilisent des abrasifs pour nettoyer et rendre rugueuses les surfaces en aluminium, en éliminant la rouille ou les oxydes. Idéal pour améliorer l’adhérence avant le revêtement, la peinture ou le soudage.

Contrôle qualité des limaces en aluminium Chalco 6061

Dans la production de billettes d’aluminium, assurer une qualité et une cohérence élevées est notre priorité absolue. Grâce à une série de mesures de contrôle de qualité précises, nous pouvons fournir des produits de billettes d’aluminium qui répondent à des normes élevées, en particulier pour les industries de l’automobile, de l’électronique et de l’emballage.

1. Consistance de l’alliage et contrôle de la pollution métallurgique

• Contrôle de la composition des alliages : Nous surveillons strictement la composition chimique des alliages d’aluminium pour assurer la cohérence de chaque lot de matériaux.
• Inspection de la contamination métallurgique : En comparant les poids prévus et réels des billettes d’aluminium, la contamination métallurgique peut être rapidement identifiée afin d’éviter les défauts potentiels et d’assurer la qualité du produit.

2. Précision des dimensions et du poids

• Contrôle dimensionnel précis : Utilisez des outils de mesure de haute précision (tels que des instruments de mesure laser) pour vous assurer que le diamètre, l’épaisseur et les autres tolérances dimensionnelles de la billette d’aluminium se situent dans des plages strictes.
• Classement du poids : Une calibreuse de précision est utilisée pour vérifier le poids de chaque billette d’aluminium afin d’éliminer tout écart et de s’assurer que chaque billette d’aluminium répond aux spécifications.

3. Qualité de surface et détection des défauts

• Inspection de la finition de surface : Grâce à une inspection visuelle et à un équipement de test automatisé, assurez-vous qu’il n’y a pas de rayures, de fissures ou d’autres défauts sur la surface de l’ébauche en aluminium.
• Dépistage des défauts de surface : Utilisez une loupe haute puissance ou des rayons X pour vérifier les petits défauts à la surface de l’ébauche en aluminium afin de garantir l’apparence et les exigences fonctionnelles.

4. Traitement thermique et essais de propriétés mécaniques

• Contrôle uniforme du traitement thermique : Assurez une répartition uniforme de la température lors du traitement thermique des billettes d’aluminium afin d’optimiser leur dureté et leur ductilité.
• Essai des propriétés mécaniques : L’essai de traction et l’essai de dureté sont utilisés pour s’assurer que la billette d’aluminium répond aux exigences de résistance et de ténacité requises, ce qui est particulièrement adapté aux produits automobiles et électroniques à forte demande.

5. Réduire les déchets et améliorer l’efficacité de la production

• Calibrage de précision et amélioration des processus : Réduisez les déchets dans la production, améliorez l’efficacité de la production et optimisez le flux de processus grâce au système de calibrage en poids.
• Contrôle de l’énergie et des coûts : Au cours du processus de production, un contrôle précis du poids et de la consommation de matériaux réduit les coûts énergétiques et la production de déchets, favorisant ainsi une production durable.

6. Gestion de la qualité automatisée et basée sur les données

• Système de test automatisé : Utilisez un équipement automatisé pour enregistrer les données en temps réel, surveiller les écarts dans le processus de production et effectuer des ajustements en temps opportun pour garantir une qualité stable.
• Soutien à l’analyse des données : Grâce au contrôle statistique des processus (SPC), nous utilisons l’analyse des données en temps réel pour optimiser la gestion de la production et de la qualité et favoriser l’amélioration continue.

Chalco autres séries de produits de limace en aluminium

Limace de barre en aluminium

Limace de bloc d’aluminium

Limace circulaire en aluminium

Limace en aluminium 1050

Limace en aluminium 1060

Limace en aluminium 1070

Limace en aluminium 3003

limace en aluminium 6063

Perspectives du marché des limaces d’aluminium et orientation du développement durable des produits anti-limaces Chalco

Perspectives du marché des limaces d’aluminium et analyse de développement

• Demande croissante du marché : Les blocs d’aluminium sont largement utilisés dans des industries telles que l’automobile, l’alimentation et les boissons, les soins personnels, les produits pharmaceutiques, les peintures et revêtements et les appareils électriques. En particulier dans les secteurs de l’automobile et des biens de consommation, la demande continue de croître.
• Sources de matériaux diversifiées : Les blocs d’aluminium courants sur le marché utilisent différents types d’alliages d’aluminium et de matières premières d’aluminium recyclées (telles que le PCR, le PIR et l’aluminium primaire vert), ce qui contribue à réduire la dépendance aux ressources naturelles en aluminium et à promouvoir la protection de l’environnement et le recyclage des ressources.
• L’innovation technologique améliore l’efficacité de la production : Le processus de production des blocs d’aluminium est de plus en plus avancé, de la technologie d’emboutissage efficace à la technologie de traitement de surface fin, ce qui a considérablement amélioré la qualité et l’efficacité de la production des blocs d’aluminium.
• Expansion des domaines d’application : La demande croissante de blocs d’aluminium dans les aérosols, les pièces automobiles, les produits électroniques et d’autres domaines a encore favorisé l’expansion du marché des blocs d’aluminium.

La stratégie de développement durable de Chalco limace en aluminium

• Utilisation d’aluminium recyclé : Chalco utilise activement des matières premières PCR (aluminium recyclé post-consommation) et PIR (aluminium recyclé post-industriel) pour réduire la dépendance aux ressources naturelles en aluminium et promouvoir le développement d’une économie circulaire.
• Processus de production efficace et respectueux de l’environnement : En optimisant le processus de production des blocs d’aluminium, de la fusion et de la coulée à l’emboutissage et au traitement de surface, Chalco s’assure que chaque maillon répond à des exigences environnementales strictes, réduisant ainsi le gaspillage de ressources et les émissions de carbone dans la production.
• Technologie à faible émission de carbone : Nous appliquons une technologie de production à faible émission de carbone pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire l’impact environnemental pendant le processus de production.
• Améliorer la recyclabilité des produits : Chalco continue d’innover dans ses conceptions pour rendre les blocs d’aluminium plus recyclables, conformément à la tendance mondiale de la protection de l’environnement vert.